圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构及其使用方法，包括基座

【技术实现步骤摘要】
圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构及其使用方法，属于切削加工领域
。

技术介绍

[0002]环形件或圆形件在表面切削加工时，对于椭圆件
、
椭圆环件
、
加工尺寸有偏差的正圆或正圆环形件的圆面切削或端面不平整工件的端面切削，由于切削刀头不会随着切削面自行调整进刀量，而这类工件表面由于不是正圆形或不平整等原因，会导致对于这部分工件只能实现局部切削，例如，若在不平整的工件表面或椭圆环件外圈或内圈切槽，则无法切削出一个完整不间断的环形槽，急需设计一种新的刀具装配机构或方法以解决该问题
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构及其使用方法，以解决传统刀具装夹结构及使用方法，在针对形状特殊的圆形或环形件切削加工时，刀头无法随切削表面自动调节进刀量，无法达到所需切削效果的问题
。
[0004]本专利技术提供一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构，包括基座
、
刀座和导杆，基座上具有用于连接机床刀座装配端的连接部，基座的下部具有导杆固定部，横向平行设置的两个导杆的一端均固定于导杆固定部上，刀座上开设有与导杆直径适配且一一对应的导杆孔，刀座通过导杆孔滑动套设于两个刀杆的另一端上，刀座与刀杆固定部之间的两个导杆上分别套设有规格相同的弹簧，与导杆固定部相背的刀座的另一端为用于装夹刀具的刀具装夹端，刀座的下端固定有沿竖向设置的转轴，转轴上转动设置有滚轮
。
[0005]前述刀具装夹机构中，所述基座还包括横向设置的连接杆，所述连接部固定于连接杆的一端，所述导杆固定部为竖向固定于连接杆另一端下部的方形钢结构，所述两个导杆的一端均垂直固定于导杆固定部的同一端；
[0006]前述刀具装夹机构中，所述导杆固定部的相对两端分别垂直固定有两个导杆，两端的导杆上均对应设置有弹簧及刀座，以便分别用于切削环形件的内环和外环；
[0007]前述刀具装夹机构中，所述转轴上转动设置的滚轮通过轴承替代；
[0008]上述刀具装夹机构的使用方法如下：
[0009]将刀具装夹机构按照前述结构组装完毕，基座的连接部与机床的刀座装配端连接固定，将刀具装夹机构整体固定于机床的刀座装配端，再将刀具通过刀柄装夹固定于刀座上，再根据要加工的部位分别选择如下方式：
[0010]1)
沿周向加工工件的外圆表面或加工环形的工件内环表面，根据工件的定位位置和基座的活动范围选择刀座，将刀具按照加工外圆表面或内环表面的角度安装于所选择的刀座上，调节基座的位置，使刀具就位，同时，滚轮紧密贴合工件外圆表面或内环表面，刀座回退并压缩弹簧，弹簧的压缩量需满足工件沿周向转动加工时，滚轮始终紧密贴合工件外圆表面或内环表面而不分离，再启动切削主机，转动工件并对工件进行切削；
与刀杆固定部
12
之间的两个导杆3上分别套设有规格相同的弹簧4，与导杆固定部
12
相背的刀座2的另一端为用于装夹刀具5的刀具装夹端
21
，刀座2的下端固定有沿竖向设置的转轴6，转轴6上转动设置有滚轮7，每个转轴6上转动设置至少两个滚轮7，以使结构运行更为稳定，图中均按两个进行标识，可以多于两个，滚轮7可通过轴承替代
。
[0026]实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：图中横向平行设置的两个导杆3的右端均固定于导杆固定部
12
的左侧端面上
。
[0027]实施例3：如图
1、4
‑7所示，本实施例与实施例1或2的区别在于：导杆固定部
12
的相对两端分别垂直固定有两个导杆3，两端的导杆3上均对应设置有弹簧4及刀座2，以便分别用于切削环形件的内环和外环
。
[0028]实施例4：如图4所示，本实施例提供一种利用实施例3所示刀具装夹机构进行圆形或环形件外圆表面切削加工的方法，具体如下：
[0029]将刀具装夹机构按照前述结构组装完毕，基座1的连接部
11
与机床的刀座装配端连接固定，将刀具装夹机构整体固定于机床的刀座装配端，再将刀具5通过刀柄装夹固定于刀座2上，根据工件8的定位位置和基座1的活动范围选择刀座2，图中选择右侧的刀座2，将刀具5按照加工外圆表面的角度安装于刀座2上，调节基座1的位置，使刀具5就位，同时，滚轮7紧密贴合工件8外圆表面，刀座2回退并压缩弹簧4，弹簧4的压缩量需满足工件8沿周向转动加工时，滚轮7始终紧密贴合工件8外圆表面而不分离，再启动切削主机，转动工件8并对工件8进行切削，工件8转动过程中滚轮7始终沿着工件外圆表面滚动，再通过弹簧4的压缩使刀具5的刀头始终贴合工件8，且滚轮结构能够极大减小接触摩擦力，根据加工需求，看所述弹簧4的压缩量是否还需满足工件8沿周向转动加工时，刀具5在工件表面的进刀量始终满足要求
。
[0030]实施例5：如图5所示，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例用于切削加工环形的工件8内环表面，根据工件8的定位位置和基座1的活动范围选择左侧刀座2，将刀具5按照加工内环表面的角度安装于所选择的刀座2上，刀具5就位后，滚轮7紧密贴合工件8内环表面，刀座2回退并压缩弹簧4，弹簧4的压缩量需满足工件8沿周向转动加工时，滚轮7始终紧密贴合工件8内环表面而不分离，同时，由于刀具5的安装角度和位置变化，需更换直径更小的滚轮7，以使刀具5正常切削工作时滚轮7与工件表面始终紧密贴合，工件8转动过程中滚轮7始终沿着工件内环表面滚动
。
[0031]实施例6：如图6所示，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例用于由外向内切削加工工件8的上端面，将刀具5按照加工上端面的角度安装于所选择的刀座2上，同时，更换，同时，由于刀具5的安装角度和位置变化，需更换直径更小的滚轮7，以使刀具5正常切削工作时滚轮7与工件表面始终紧密贴合
。
[0032]实施例7：如图7所示，本实施例与实施例5的区别在于：本实施例用于由内向外切削加工工件8的上端面，将刀具5按照加工上端面的角度安装于所选择的刀座2上，同时，由于刀具5的安装角度和位置变化，根据需要看是否需要更换不同直径的滚轮7，以使刀具5正常切削工作时滚轮7与工件表面始终紧密贴合
。
[0033]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改
、
等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构，其特征在于，包括基座
(1)、
刀座
(2)
和导杆
(3)
，基座
(1)
上具有用于连接机床刀座装配端的连接部
(11)
，基座
(1)
的下部具有导杆固定部
(12)
，横向平行设置的两个导杆
(3)
的一端均固定于导杆固定部
(12)
上，刀座
(2)
上开设有与导杆
(3)
直径适配且一一对应的导杆孔，刀座
(2)
通过导杆孔滑动套设于两个刀杆
(3)
的另一端上，刀座
(2)
与刀杆固定部
(12)
之间的两个导杆
(3)
上分别套设有规格相同的弹簧
(4)
，与导杆固定部
(12)
相背的刀座
(2)
的另一端为用于装夹刀具
(5)
的刀具装夹端
(21)
，刀座
(2)
的下端固定有沿竖向设置的转轴
(6)
，转轴
(6)
上转动设置有滚轮
(7)。2.
如权利要求1所述的一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构，其特征在于，所述基座
(1)
还包括横向设置的连接杆
(13)
，所述连接部
(11)
固定于连接杆
(13)
的一端，所述导杆固定部
(12)
为竖向固定于连接杆
(13)
另一端下部的方形钢结构，所述两个导杆
(3)
的一端均垂直固定于导杆固定部
(12)
的同一端
。3.
如权利要求1或2所述的一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构，其特征在于，所述导杆固定部
(12)
的相对两端分别垂直固定有两个导杆
(3)
，两端的导杆
(3)
上均对应设置有弹簧
(4)
及刀座
(2)
，以便分别用于切削环形件的内环和外环
。4.
如权利要求1所述的一种圆形或环形件表面切削加工的刀具装夹机构，其特征在于，所述转轴
(6)
上转动设置的滚轮
(7)
通过轴承替代
。5.
权利要求3所述刀具装夹机构的使用方法，其特征在于，具体方法如下：将刀具装夹机构按照前述结构组装完毕，基座
(1)
的连接部
(11)
与机床的刀座装配端连接固定，将刀具装夹机构整体固定于机床的刀座装配端，再将刀具
(5)
通过刀柄装夹固定于刀座

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊杰，邹习和，周子文，
申请(专利权)人：贵州锆石科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：