一种铝型材切割加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材切割加工用定位机构。其技术方案包括：顶板、底架和底板，底板的顶部开设有切割槽，切割槽两侧的底板顶部活动安装有底架，底架的两端螺纹安装有螺杆，螺杆的外围固定安装有调节台，螺杆远离底架的一端固定安装有卡块，卡块的外围活动连接有限位环，底架顶部的两端固定安装有支架，支架的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的底部贯穿顶板固定连接有下压板，下压板的底部设有橡胶垫。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够在使用时根据不同的切割方法对铝型材夹持定位的造型进行条调整，结构调节过程的平稳，便于使用人员进行定位加工。便于使用人员进行定位加工。便于使用人员进行定位加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割加工用定位机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材切割加工用定位机构。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，对于铝型材为了满足实际需求，通常需要对其进行切割加工。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]铝型材切割加工多采用切割刀转动切割和冲压切割这两种方法进行切割加工，为了避免在对铝型材进行切割加工时出现因工件位置不稳定而导致出现工件变形和切割结构损坏的情况，会在切割前对工件进行限位，其中授权公告号为“CN212532016U”所公开的“一种铝型材用夹持机构”，其已经解决了当需要对铝型材进行朝向调节时，需要人工转动铝型材进行辅助调节，存在一定的安全隐患的多种弊端，再经过进一步检索发现，授权公告号为“CN208513526U”所公开的“一种铝型材拉直机用夹持机构”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了而现有的铝型材拉伸装置结构操作繁琐，进而降低工作效率，且不能够保证铝型材夹持牢固性等技术弊端，但是这种定位夹持结构的灵活性能一般，在使用时不能根据不同的切割设备和弯曲的工件进行调节使用，导致在使用时需要配备多个定位夹持结构对铝型材进行定位夹持，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材切割加工用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割加工用定位机构，包括顶板、底架和底板，所述底板的顶部开设有切割槽，所述切割槽两侧的底板顶部活动安装有底架，所述底架的两端螺纹安装有螺杆，所述螺杆的外围固定安装有调节台，所述螺杆远离底架的一端固定安装有卡块，所述卡块的外围活动连接有限位环，所述底架顶部的两端固定安装有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿顶板固定连接有下压板，所述下压板的底部设有橡胶垫。
[0007]在使用时将底板与外部切割设备之间进行连接，利用切割槽为切割刀提供活动位置，将需要进行加工的铝型材整理后平整放置在底架的顶部，将需要切割的位置与切割槽对齐后，电动推杆通电后进行延伸工作，从而推动下压板对铝型材进行下压夹持，在夹持的过程中利用橡胶垫可有效地减少下压板对铝型材外形所在造成的伤害，当底板与冲压型切割设备进行连接时，通过利用限位栓将限位环与底板顶部不同位置的螺纹孔进行连接可实现对底架之间的间距及进行调节，通过转动调节台可对螺杆延伸处底架内部的长度进行调节，调节的过程中利用卡块在限位环的内部空转可避免限位环与螺杆同步转动，调节后，可
根据螺杆延伸出将限位栓与底板顶部不同位置的螺纹孔进行连接来形成不同的角度，以便于进行冲压切割。
[0008]优选的，所述底板的两侧固定安装有安装台，底板的底部了开设有安装槽，底板的表面贴附有标识。利用安装台和安装槽可以在使用时根据安装条件将底板与外部结构之间进行连接使用，利用标识可以在使用时以文字的形式对结构进行介绍，以便于使用人员对装置进行使用。
[0009]优选的，所述底架两端的底板顶部等间距开设有螺纹孔，限位环的内部滑动安装有限位栓，且限位栓与螺纹孔螺纹连接。通过利用限位栓将限位环与底板顶部不同位置的螺纹孔进行连接可实现对底架之间的间距及进行调节。
[0010]优选的，所述下压板顶部的两端固定安装有导杆，电动推杆两端的顶板内部开设有通孔，且导杆贯穿通孔。利用导杆和通孔可以在使用时增加下压板升降移动时的稳定性。
[0011]优选的，所述电动推杆的两端固定连接有连接台，且连接台与顶板之间通过连接栓连接。利用连接台和连接栓可以在使用时实现对电动推杆进行安装和拆卸使用。
[0012]优选的，所述支架远离螺杆的一端皆开设有内滑槽，下压板的两端固定安装有滑块，且滑块与内滑槽相嵌合。下压板在进行上下移动的同时，会同时带动两端的滑块同时进行移动，利用内滑槽可在下压板移动时对滑块所活动的轨迹进行引导和限定，增加下压板移动时的稳定性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在安装有螺杆和限位环，在使用时可根据不同的切割设备和工件造型，利用限位栓与螺纹孔对底架在底板上的位置和形成的角度进行调节使用，使得夹持的结构更加的灵活，适用于两种不同类型的切割结构。
[0015]2、通过在下压板的底部设有橡胶垫，在夹持的过程中利用橡胶垫可有效地减少下压板对铝型材外形所在造成的伤害，下压板在进行上下移动的同时，会同时带动两端的滑块同时进行移动，利用内滑槽可在下压板移动时对滑块所活动的轨迹进行引导和限定，增加下压板移动时的稳定性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的底板局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的底架与电动推杆展开图；
[0019]图4为本技术的后视图。
[0020]图中：1、顶板；101、通孔；2、底架；3、底板；301、安装台；302、螺纹孔；303、安装槽；304、切割槽；305、标识；4、电动推杆；401、连接台；402、连接栓；5、支架；501、内滑槽；6、限位环；601、限位栓；7、螺杆；701、调节台；702、卡块；8、下压板；801、橡胶垫；802、导杆；803、滑块。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种铝型材切割加工用定位机构，包括顶板1、底架2和底板3，底板3的顶部开设有切割槽304，切割槽304两侧的底板3顶部活动安装有底架2，底架2顶部的两端固定安装有支架5，支架5的顶部固定连接有顶板1，顶板1的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底部贯穿顶板1固定连接有下压板8，下压板8的底部设有橡胶垫801；
[0024]底架2的两端螺纹安装有螺杆7，螺杆7的外围固定安装有调节台701，螺杆7远离底架2的一端固定安装有卡块702，卡块702的外围活动连接有限位环6，底架2两端的底板3顶部等间距开设有螺纹孔302，限位环6的内部滑动安装有限位栓601，且限位栓601与螺纹孔302螺纹连接。
[0025]基于实施例1的铝型材切割加工用定位机构工作原理是：在使用时将底板3与外部切割设备之间进行连接，利用切割槽304为切割刀提供活动位置，将需要进行加工的铝型材整理后平整放置在底架2的顶部，将需要切割的位置与切割槽304对齐后，电动推杆4通电后进行延伸工作，从而推动下压板8对铝型材进行下压夹持，在夹持的过程中利用橡胶垫801可有效地减少下压板8对铝型材外形所在造成的伤害；
[0026]当底板3与冲压型切割设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割加工用定位机构，包括顶板(1)、底架(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶部开设有切割槽(304)，所述切割槽(304)两侧的底板(3)顶部活动安装有底架(2)，所述底架(2)的两端螺纹安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外围固定安装有调节台(701)，所述螺杆(7)远离底架(2)的一端固定安装有卡块(702)，所述卡块(702)的外围活动连接有限位环(6)，所述底架(2)顶部的两端固定安装有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部贯穿顶板(1)固定连接有下压板(8)，所述下压板(8)的底部设有橡胶垫(801)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工用定位机构，其特征在于：所述底板(3)的两侧固定安装有安装台(301)，底板(3)的底部了开设有安装槽(303)，底板(3)的表面贴附有标识(305)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，刘海洋，彭李生，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：