本实用新型专利技术公开了一种密封部件及双层管封堵器,该双层管封堵器包括:主套,其具有外锥面以及内锥面,外锥面的侧部形成有外止挡面,内锥面的侧部形成有内止挡面;密封部件,其包括套设于外锥面上的外密封部件以及套设于内锥面上的内密封部件,外密封部件和内密封部件均包括环形本体以及套设于环形本体外的密封圈,环形本体上设置有周向排布的多个薄弱部,薄弱部包括自环形本体径的外壁径向向内开设的第一切缝以及自环形本体的内壁径向向外开设的第二切缝,第一切缝与第二切缝交替排布;端盖,其设置于密封部件的侧部,端盖用于在轴向上同步挤压外密封部件和内密封部件
【技术实现步骤摘要】
密封部件及双层管封堵器
[0001]本技术涉及一种封堵装置,尤其涉及一种双层管封堵器
。
技术介绍
[0002]为防止外界介质进入到内管与外管之间的环形空间中或者环形空间中的内部介质泄露,向环形空间中装入封堵器,该封堵器的内壁与内管的外壁之间密封,封堵器的外壁与外管的内壁之间封堵
。
[0003]现有技术中,通过在封堵器的内壁及外壁装设密封圈而与内管和外管实现密封,而所公知地,需使密封圈与内管和外管过盈配合才能够实现密封,然而,密封圈与内管和外管过盈配合却导致封堵器在装入环形空间过程中遭遇很大摩擦阻力,且在封堵器装入环形空间的指定轴向位置过程中,密封圈与管壁之间所产生的摩擦会导致密封圈变形
、
磨损,从而影响密封效果
。
[0004]为解决上述问题,现有技术中将封堵器配置成密封圈可径向变形的结构,在将封堵器装入环形空间内后再控制密封圈膨胀而进行密封,然而,这需要使密封圈具有足够的厚度,即,足够的内外径差,然而,因密封圈由橡胶材料制成,较大厚度的密封圈会导致轴向刚度降低,从而导致变形不均匀,进而影响密封效果
。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述技术问题,本技术的实施例提供了一种密封部件及双层管封堵器
。
[0006]为解决上述技术问题,本技术的实施例采用的技术方案是:
[0007]一种密封部件,包括:环形本体以及套设于所述环形本体外的密封圈;其中:
[0008]所述环形本体上设置有周向排布的多个薄弱部;
[0009]所述薄弱部包括自所述环形本体径的外壁径向向内开设的第一切缝以及自所述环形本体的内壁径向向外开设的第二切缝,所述第一切缝与所述第二切缝交替排布
。
[0010]优选地,所述密封圈至少包覆所述环形本体的外壁以及所述环形本体的两侧的端壁
。
[0011]本技术还公开了一种双层管封堵器,包括:
[0012]主套,其具有位于径向外侧的外锥面以及位于径向内侧的内锥面,所述外锥面的侧部形成有外止挡面,所述内锥面的侧部形成有内止挡面;
[0013]密封部件,其包括套设于所述外锥面上的外密封部件以及套设于所述内锥面上的内密封部件,所述外密封部件和所述内密封部件均包括环形本体以及套设于所述环形本体外的密封圈,所述环形本体上设置有周向排布的多个薄弱部,所述薄弱部包括自所述环形本体径的外壁径向向内开设的第一切缝以及自所述环形本体的内壁径向向外开设的第二切缝,所述第一切缝与所述第二切缝交替排布;
[0014]端盖,其设置于所述密封部件的侧部,所述端盖通过在轴向上同步挤压所述外密
封部件和内密封部件而使得所述外密封部件和所述内密封部件分别沿所述外锥面和所述内锥面轴向移动而对应抵靠于所述外止挡面和所述内止挡面
。
[0015]优选地,所述密封圈至少包覆所述环形本体的外壁以及所述环形本体的两侧的端壁
。
[0016]优选地,所述环形本体的内壁配置成弧形面
。
[0017]优选地,所述端盖的外壁以及所述端盖的内壁均布置有周向排布且能够径向伸缩的滚柱,在所述端盖挤压所述密封部件前,所述端盖的外壁和内壁的滚珠分别用于与外管的内壁以及内管的外壁配合
。
[0018]优选地,每个所述滚珠装设于径向开设于所述端盖上的容置孔中,所述容置孔中还装设有弹簧以用于径向推抵所述滚珠;其中:
[0019]所有径向孔所对应的轴向位置套设有环形板以用于限制所述滚珠
。
[0020]优选地,所述外止挡面上开设有第一环形槽,所述内止挡面上开设有第二环形槽;所述第一环形槽中装设有第一弹垫,所述第二环形槽中装设有第二弹垫
。
[0021]优选地,所述密封部件在轴向上对称布置有两组,所述端盖包括两个,两个所述端盖用于分别对应挤压两组所述密封部件
。
[0022]优选地,两个所述端盖以及位于两个所述端盖之间的主套借由螺杆连接
。
[0023]与现有技术相比,本技术公开的密封部件及双层管封堵器的有益效果是:
[0024]1、
环形本体增加了密封圈的刚度,从而提高密封效果
。
[0025]2、
通过在环形本体上布置薄弱部,不但能够使环形本体带动密封圈产生径向变形,且变形后环形本体对密封圈的支撑效果依然较佳,从而避免出现密封圈的较大弧形段未获得有效支撑的后果
。
[0026]3、
本技术所提供的双层封堵器在装入外管与内管之间的环形空间过程中不会对密封部件产生磨损,且所需推力较小
。
[0027]应当理解,前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的,而不是用于限制本技术
。
[0028]本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开
。
附图说明
[0029]在不一定按比例绘制的附图中,相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件
。
具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例
。
附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例,并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明
。
在适当的时候,在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分
。
这样的实施例是例证性的,而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例
。
[0030]图1为本技术的实施例所提供的密封部件中的环形本体的主视图
。
[0031]图2为本技术的实施例所提供的密封部件中的环形本体的立体视图
。
[0032]图3为本技术的实施例所提供的双层管封堵器的外形结构的主视图
。
[0033]图4为本技术的实施例所提供的双层管封堵器的内部结构的剖视图
。
[0034]图5为本技术的实施例所提供的双层管封堵器的安装过程的状态视图
(
密封部件处于未凸出的状态
)。
[0035]图6为本技术的实施例所提供的双层管封堵器的安装过程的状态视图
(
密封部件处于凸出的状态
)。
[0036]附图标记:
[0037]10
‑
主套;
11
‑
外壁;
12
‑
内壁;
13
‑
外锥面;
131
‑
外止挡面;
14
‑
内锥面;
141
‑
内止挡面;
15
‑
导向套;
21
‑
外密封部件;
211
‑
第一弹垫;
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种密封部件,其特征在于,包括:环形本体以及套设于所述环形本体外的密封圈;其中:所述环形本体上设置有周向排布的多个薄弱部;所述薄弱部包括自所述环形本体径的外壁径向向内开设的第一切缝以及自所述环形本体的内壁径向向外开设的第二切缝,所述第一切缝与所述第二切缝交替排布
。2.
根据权利要求1所述的密封部件,其特征在于,所述密封圈至少包覆所述环形本体的外壁以及所述环形本体的两侧的端壁
。3.
一种双层管封堵器,其特征在于,包括:主套,其具有位于径向外侧的外锥面以及位于径向内侧的内锥面,所述外锥面的侧部形成有外止挡面,所述内锥面的侧部形成有内止挡面;密封部件,其包括套设于所述外锥面上的外密封部件以及套设于所述内锥面上的内密封部件,所述外密封部件和所述内密封部件均包括环形本体以及套设于所述环形本体外的密封圈,所述环形本体上设置有周向排布的多个薄弱部,所述薄弱部包括自所述环形本体径的外壁径向向内开设的第一切缝以及自所述环形本体的内壁径向向外开设的第二切缝,所述第一切缝与所述第二切缝交替排布;端盖,其设置于所述密封部件的侧部,所述端盖通过在轴向上同步挤压所述外密封部件和内密封部件而使得所述外密封部件和所述内密封部件分别沿所述外锥面和所述内锥面轴向移动而对应抵靠于所述外止挡面和所述内止挡面
。4.
根据权利要求3所述的双层管封堵器...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔志国,唐兴华,常进铸,张秋霞,田英杰,李旭东,
申请(专利权)人:中油昆仑管道工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。