一种气压壶底自动压配专机制造技术

本申请涉及一种气压壶底自动压配专机，尤其涉及壶体装配设备领域，其包括架体，所述架体上设置有上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种气压壶底自动压配专机


[0001]本申请涉及壶体装配设备领域，尤其是涉及一种气压壶底自动压配专机
。

技术介绍

[0002]壶是一种用于盛放液体的容器，大多由陶瓷
、
金属和塑料等材料制成，不同的材料使得壶体的制造工艺不同，壶体的制造工艺大致分为一体成型和装配成型两种，一体成型工艺多用于陶瓷制成的壶，装配成型工艺多用于金属和塑料制成的壶
。
[0003]采用装配成型工艺生产出的壶体一般包括壶底
、
壶身和壶盖三部分，生产过程中，先独立生产出壶底
、
壶身和壶盖，然后操作人员将壶底放入压配工位中，再将壶身放置于壶底的上方，操控压配工位上方的压配模具下移，压配模具对壶身向下挤压，从而将壶身和壶底压配成为一整体；然后再将压配完成后的壶身取出并放入下道工位，进行壶盖和壶身的装配
。
[0004]壶身和壶底的压配过程需要操作人员手动进行，因而压配效率较低，且操作人员每次控制压配模具下移的距离不固定，因而压配出的产品质量难以保证
。

技术实现思路

[0005]为了在保证装配效果的情况下提高压配过程的工作效率，本申请提供一种气压壶底自动压配专机
。
[0006]本申请提供的一种气压壶底自动压配专机采用如下的技术方案：
[0007]一种气压壶底自动压配专机，包括架体，所述架体上设置有上料机构
、
双工位转运机构和压配机构，所述上料机构包括壶身上料组件和壶底上料组件，所述双工位转运机构和压配机构均设置于上料机构的末端，所述双工位转运机构包括用于从上料机构中夹取壶身的夹取组件和用于驱动夹取组件在两工位之间移动的驱动组件，所述压配机构包括用于将壶底固定的定位组件和用于驱动壶身朝壶底移动的压配组件
。
[0008]通过采用上述技术方案，壶底上料组件将壶底输送至压配机构中的压配工位中，壶身上料组件将壶身输送至双工位转运机构的一侧的半成品工位，然后双工位转运机构将壶身从半成品工位转运至压配工位中的壶底上方，压配机构对壶底和壶身进行压配，压配完成后，双工位转运机构则可将壶身从压配工位中转运至下道工位中，因而本设备能够自动完成压配过程，工作效率高，且装配效果能够保持稳定
。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第一直线电机和设置于第一直线电机末端的第二直线电机，所述第二直线电机设置有两个且相互平行，所述第二直线电机的长度方向与第一直线电机的长度方向垂直，所述夹取组件包括分别设置于两第二直线电机输出端的上料部件和下料部件
。
[0010]通过采用上述技术方案，第一直线电机和第二直线电机的配合可将壶身从半成品工位转运至压配工位中，并可同时将已经压配完成的壶身从压配工位转运至下道工位中，上下料过程同步进行，因而有助于提高工作效率
。
[0011]可选的，所述壶底上料组件包括设置于架体一侧的壶底输送带和设置于壶底输送带两侧的限位板，所述限位板沿壶底输送带的长度方向设置
。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板位于壶底输送带的左右两侧，因而能够对壶底输送带上的壶底进行限位，避免壶底在输送过程中跑偏导致从壶底输送带上掉落
。
[0013]可选的，所述壶底输送带的两侧均设置有安装孔，所述限位板上开设有与安装孔相适配的连接孔，所述限位板与壶底输送带之间通过螺栓连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，连接孔为条形孔，因而通过改变螺栓的安装位置即可调节两限位板之间的间距，使得壶底输送带可用于输送不同规格的壶底，适用范围更广
。
[0015]可选的，所述压配机构中设置有第一传感器，所述第一传感器与用于控制壶底输送带的控制系统电连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，设备运转时，当第一传感器未检测到壶底时，壶底输送带运转，将壶底输送至压配工位中，当第一传感器检测到壶底时，壶底输送带停止运转，因而壶底输送带能够实现间歇上料动作
。
[0017]可选的，所述壶身上料组件包括设置于架体一侧的壶身输送带，所述壶身输送带的末端设置有限位块
。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块可对壶身进行阻挡，使壶身能够停留在半成品工位中
。
[0019]可选的，所述壶身输送带的末端设置有第二传感器，所述第二传感器与用于控制壶身输送带的控制系统电连接
。
[0020]通过采用上述技术方案，当限位块与一壶身抵接时，第二传感器能够检测到壶身的存在，使得壶身输送带停止运转，当双工位转运机构将壶身移走后，第二传感器检测到壶身不存在，此时壶身输送带开始运转，因而壶身输送带能够实现间歇上料动作
。
[0021]可选的，所述架体上设置有操作面板
。
[0022]通过采用上述技术方案，便于对压配专机进行控制
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
上料机构将壶底移动至压配工位，将壶身移动至半成品工位，双工位转运机构再将壶身转运至壶底的上方，然后压配机构将壶身和壶底压配成一整体，压配完成后双工位转运机构将壶身转运至下道工位，因而压配过程在机器作用下自行运转，工作效率更高
。
[0025]2.
第一传感器和第二传感器的设置使得壶底输送带和壶身输送带能够进行间歇上料动作，有助于压配过程的顺利进行
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的内部结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中壶身上料组件的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中壶底上料组件的结构示意图；
[0030]图5是本申请实施例中压配机构的结构示意图；
[0031]图6是本申请实施例中双工位转运机构的结构示意图；
[0032]图7是本申请实施例中双工位转运机构另一视角的结构示意图；
[0033]图8是本申请实施例中复位部件的结构示意图
。
[0034]附图标记：
1、
架体；
2、
上料机构；
21、
壶身上料组件；
211、
壶身输送带；
212、
限位块；
213、
第二传感器；
22、
壶底上料组件；
221、
壶底输送带；
222、
限位板；
2221、
连接孔；
3、
双工位转运机构；
31、
驱动组件；
311、
第一直线电机；
312、
支板；
313、
第二直线电机；
32、
夹取组件；
321、
上料气缸；
322、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气压壶底自动压配专机，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上设置有上料机构（2）
、
双工位转运机构（3）和压配机构（5），所述上料机构（2）包括壶身上料组件（
21
）和壶底上料组件（
22
），所述双工位转运机构（3）和压配机构（5）均设置于上料机构（2）的末端，所述双工位转运机构（3）包括用于从上料机构（2）中夹取壶身（8）的夹取组件（
32
）和用于驱动夹取组件（
32
）在两工位之间移动的驱动组件（
31
），所述压配机构（5）包括用于将壶底（9）固定的定位组件（
53
）和用于驱动壶身（8）朝壶底（9）移动的压配组件（
54
）
。2.
根据权利要求1所述的一种气压壶底自动压配专机，其特征在于：所述驱动组件（
31
）包括第一直线电机（
311
）和设置于第一直线电机（
311
）末端的第二直线电机（
313
），所述第二直线电机（
313
）设置有两个且相互平行，所述第二直线电机（
313
）的长度方向与第一直线电机（
311
）的长度方向垂直，所述夹取组件（
32
）包括分别设置于两第二直线电机（
313
）输出端的上料部件和下料部件
。3.
根据权利要求1所述的一种气压壶底自动压配专机，其特征在于：所述壶底上料组件（
22
）包括设置于架体（1）一侧的壶底输送带（
221
）和设置于壶底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云华，张斌，王学胜，
申请(专利权)人：上海思乐得不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：