一种电路板自动定位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电路板焊接技术领域，尤其是一种电路板自动定位焊接装置，针对焊接时产生的烟气没有得到有效的处理，烟气扩散在工作环境中，长此以往，对工作人员的健康造成影响的问题，现提出如下方案，其包括工作板，工作板的顶部设置有升降电机，升降电机的输出轴上安装有顶板，顶板的底部设置有自动焊枪，顶板上设置有烟气吸尘机构，工作板的顶部设置有左右电动滑轨，左右电动滑轨的顶部设置有前后电动滑轨，前后电动滑轨上设置有放置板，放置板的顶部设置有固定机构

【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动定位焊接装置


[0001]本技术涉及电路板焊接
，尤其涉及一种电路板自动定位焊接装置
。

技术介绍

[0002]PCB
电路板上的元器件越来越小，焊接要求的精度越来越高
。
在电子工业领域，主要使用回流焊技术进行
PCB
焊接
。
电子设备的核心
——
电路板，一般通过多个不同功能的电路板模块相互组合焊接成为一个完整的可工作的电子设备主板
。
原有工艺中，两块电路板通过手工将多个插针相互组合焊接
。
[0003]自动焊接机可以自动定位对电路板进行焊接，但是焊接时产生的烟气没有得到有效的处理，烟气扩散在工作环境中，长此以往，对工作人员的健康造成影响
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决焊接时产生的烟气没有得到有效的处理，烟气扩散在工作环境中，长此以往，对工作人员的健康造成影响的缺点，而提出的一种电路板自动定位焊接装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电路板自动定位焊接装置，包括工作板，工作板的顶部设置有升降电机，升降电机的输出轴上安装有顶板，顶板的底部设置有自动焊枪，顶板上设置有烟气吸尘机构，工作板的顶部设置有左右电动滑轨，左右电动滑轨的顶部设置有前后电动滑轨，前后电动滑轨上设置有放置板，放置板的顶部设置有固定机构
。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定杆和移动杆，固定杆和移动杆的内侧均设置有压紧板，两个压紧板的底部均为倾斜设置，固定杆与工作板的顶部固定安装，移动杆与工作板的顶部滑动连接，工作板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与移动杆相连，两个压紧板的底部均设置有橡胶板
。
[0008]优选的，所述烟气吸尘机构包括矩形筒，矩形筒的底部两端均连通有管道，两个管道位于自动焊枪的两侧，矩形筒的顶部开设有两个进气孔
。
[0009]优选的，所述矩形筒内设置有两个竖向隔板，两个竖向隔板的底部均开设有气孔，矩形筒的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有吸气风扇，吸气风扇位于两个竖向隔板之间
。
[0010]优选的，两个所述竖向隔板之间均开设有缺口，两个缺口之间滑动安装有同一个过滤网
。
[0011]优选的，所述矩形筒的正面设置有维修孔，维修孔的位置转动安装有盒盖，盒盖的内侧设置有密封圈，密封圈与矩形筒相适配
。
[0012]本技术中，所述一种电路板自动定位焊接装置的有益效果：
[0013]本方案推杆电机推动移动杆移动并靠近固定杆，通过两个压紧板和两个橡胶板的配合可以将电路板压紧固定，可以保证电路板的稳定性，利用自动焊枪可以对电路板进行
自动焊接；
[0014]本方案焊接产生烟气，伺服电机带动吸气风扇旋转，通过两个管道可以将焊接产生的烟气吸入矩形筒内，通过两个气孔进入两个竖向隔板之间，设置的过滤网可以对烟气进行过滤，然后通过进气孔排出，可以对烟气进行过滤，避免污染环境，打开盒盖，可以将过滤网取出清洁，可以对矩形筒内部清洁；
[0015]本技术结构简单，可以方便对电路板固定和自动定位焊接，可以对烟气进行过滤，避免污染环境，打开盒盖，可以将过滤网取出清洁，可以对矩形筒内部清洁
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电路板自动定位焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电路板自动定位焊接装置的
A
部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的矩形筒的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的盒盖和密封圈的内视结构示意图
。
[0020]图中：
1、
工作板；
2、
左右电动滑轨；
3、
前后电动滑轨；
4、
放置板；
5、
支撑垫；
6、
固定杆；
7、
移动杆；
8、
推杆电机；
9、
压紧板；
10、
橡胶板；
11、
升降电机；
12、
顶板；
13、
自动焊枪；
14、
矩形筒；
15、
管道；
16、
伺服电机；
17、
吸气风扇；
18、
进气孔；
19、
过滤网；
20、
竖向隔板；
21、
气孔；
22、
缺口；
23、
盒盖；
24、
密封圈
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]实施例一
[0023]参照图1‑4，一种电路板自动定位焊接装置，包括工作板1，工作板1的顶部设置有升降电机
11
，升降电机
11
的输出轴上安装有顶板
12
，顶板
12
的底部设置有自动焊枪
13
，顶板
12
上设置有烟气吸尘机构，工作板1的顶部设置有左右电动滑轨2，左右电动滑轨2的顶部设置有前后电动滑轨3，前后电动滑轨3上设置有放置板4，放置板4的顶部设置有固定机构
。
[0024]本实施例中，固定机构包括固定杆6和移动杆7，固定杆6和移动杆7的内侧均设置有压紧板9，两个压紧板9的底部均为倾斜设置，固定杆6与工作板1的顶部固定安装，移动杆7与工作板1的顶部滑动连接，工作板1的顶部固定安装有推杆电机8，推杆电机8的输出轴与移动杆7相连，两个压紧板9的底部均设置有橡胶板
10
；推杆电机8推动移动杆7移动并靠近固定杆6，通过两个压紧板9和两个橡胶板
10
的配合可以将电路板挤压和压紧固定，可以保证电路板的稳定性
。
[0025]本实施例中，烟气吸尘机构包括矩形筒
14
，矩形筒
14
的底部两端均连通有管道
15
，两个管道
15
位于自动焊枪
13
的两侧，矩形筒
14
的顶部开设有两个进气孔
18
；两个管道
15
均为倾斜设置且靠近自动焊枪
13。
[0026]本实施例中，矩形筒
14
内设置有两个竖向隔板
20
，两个竖向隔板
20
的底部均开设有气孔
21
，矩形筒
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电路板自动定位焊接装置，包括工作板（1），工作板（1）的顶部设置有升降电机（
11
），升降电机（
11
）的输出轴上安装有顶板（
12
），顶板（
12
）的底部设置有自动焊枪（
13
），其特征在于，所述顶板（
12
）上设置有烟气吸尘机构，工作板（1）的顶部设置有左右电动滑轨（2），左右电动滑轨（2）的顶部设置有前后电动滑轨（3），前后电动滑轨（3）上设置有放置板（4），放置板（4）的顶部设置有固定机构
。2.
根据权利要求1所述的一种电路板自动定位焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括固定杆（6）和移动杆（7），固定杆（6）和移动杆（7）的内侧均设置有压紧板（9），两个压紧板（9）的底部均为倾斜设置，固定杆（6）与工作板（1）的顶部固定安装，移动杆（7）与工作板（1）的顶部滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种电路板自动定位焊接装置，其特征在于，所述工作板（1）的顶部固定安装有推杆电机（8），推杆电机（8）的输出轴与移动杆（7）相连，两个压紧板（9）的底部均设置有橡胶板（
10
）
。4.
根据权利要求1所述的一种电路板自动定位焊接装置，其特征在于，所述烟气吸尘机构包括矩形筒（
14
），矩形筒（
14
）的底部两端均连通有管道（
15
），两个管道（
15
）位于自动焊枪（
13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：百格通成都集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：