一种水刺无纺布的生产牵引装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水刺无纺布的生产牵引装置，涉及牵引装置技术领域，包括一对滑轨，以及设置在一对滑轨之间并能沿滑轨移动的牵引机构，牵引机构包括具有能将两块纤网端部的重叠部分进行初步连接的插接部，在所述牵引机构沿滑轨移动时，牵引机构能牵引着两块纤网端部重部分水平从下导向辊下方移入水刺区域内，并经过导向辊导向使纤网以平行于设定平面的姿态通过左水刺组件和右水刺组件之间

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布的生产牵引装置


[0001]本专利技术涉及牵引装置
，具体为一种水刺无纺布的生产牵引装置
。

技术介绍

[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布
。
[0003]在水刺无纺布生产流程中包括以下步骤：
1、
开松混和；
2、
梳理铺网；
3、
预湿；
4、
正反水刺；
5、
整理脱水；
6、
烘燥卷绕；其中，步骤正反水刺
、
整理脱水以及烘燥卷绕是一系列相连的设备内连续进行的，当更换另一种型号的无纺布进行生产或对新加入的无纺布进行生产时，工作人员需要手动牵引着纤网的一端依次穿过正反水刺设备
、
整理脱水设备，以及烘燥卷绕设备，将纤网的一端固定于烘燥卷绕设备的收卷辊上才能进行正常水刺无纺布生产；而此牵引过程中，不仅会增加工作人员的劳动强度，而且严重影响了水刺无纺布生产效率，同时由于是工作人员手动牵引，在牵引过程中无法控制纤网移动速度，导致前段的水刺无纺布的质量较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水刺无纺布的生产牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种水刺无纺布的生产牵引装置，用于牵引两块不相连的纤网端部的重叠部分通过水刺机的水刺区域，使两块纤网端部的重叠部分相互缠结形成连接；所述水刺区域内具有一竖直的设定平面，设定平面的两侧分别设置有垂直朝向设定平面喷射高压集束水流的左水刺组件和右水刺组件，且左水刺组件和右水刺组件纵向错位设置，所述左水刺组件的正上方设置有上导向辊，所述右水刺组件的正下方设置有下导向辊；纤网能依次通过下导向辊和上导向辊的导向以平行于设定平面的姿态经过左水刺组件和右水刺组件之间进行水刺处理；其特征在于，所述水刺无纺布的生产牵引装置包括一对滑轨，以及设置在一对滑轨之间并能沿滑轨移动的牵引机构，牵引机构包括具有能将两块纤网端部的重叠部分进行初步连接的插接部，在所述牵引机构沿滑轨移动时，牵引机构能牵引着两块纤网端部重部分水平从下导向辊下方移入水刺区域内，并经过导向辊导向使纤网以平行于设定平面的姿态通过左水刺组件和右水刺组件之间
。
[0006]进一步地，一对所述滑轨对称设于下导向辊的两端，所述牵引机构还包括可移动适配在滑轨上的电动滑块，以及设于两个电动滑块之间的牵引板；牵引板呈薄片状，牵引板两端的均设置有与下导向辊平行的转动轴，且转动轴与对应电动滑块转动配合，在所述牵引机构沿滑轨移动时，转动轴能发生转动使牵引板宽度方向始终垂直于纤网表面，所述插接部包括等间距设置在牵引薄板靠近纤网一侧的插针
。
[0007]进一步地，所述插针的直径与牵引板的厚度相等，且牵引板的厚度和牵引板的宽
度比值为1：
20。
[0008]进一步地，所述牵引板包括弧形段，以及连接在弧形段两端的卷曲段，弧形段的外弧面朝向牵引方向，且所述插针设置在弧形段上，卷曲段呈圆弧状，且卷曲段的内侧设置有定位件，所述定位件包括适配在卷曲段内侧的固定柱，对称设置在固定柱两端的限位板，以及设置在两个限位板远离弧形段一侧的定位板，所述转动轴与定位板固定连接
。
[0009]进一步地，所述插针朝向牵引方向倾斜
。
[0010]进一步地，所述所述插接部还包括对称设置在牵引板靠近纤网一侧两端的导向针，导向针包括与牵引板固定连接的竖直段，以及连接在竖直段远离牵引板一端的倾斜段，倾斜段朝向牵引板的中部倾斜，竖直段的高度与所述插针的高度相等
。
[0011]进一步地，所述滑轨为闭合滑轨，滑轨包括待机点位
、
插接点位
、
初始转动点位
、
终端转动点位
、
初始脱离点位，以及终端脱离点位，待机点位和插接点位均位于所述水刺区域的一侧，且待机点位和插接点位位于同一竖直平面内，插接点位和初始转动点位位于同一水平面内，终端转动点位和初始脱离点位位于同一竖直平面内，初始脱离点位和终端脱离点位位于同一水平面内，终端转动点位位于所述上导向辊和左水刺组件之间；所述滑轨还包括插接滑动段
、
牵引滑动段
、
导向滑动段
、
水刺滑动段，脱离滑动段，以及复位滑动段，所述插接滑动段位于待机点位和插接点位之间，所述牵引滑动段位于插接点位和初始转动点位之间，所述导向滑动段位于初始转动点位和初始脱离点位之间，且导向滑动段呈圆弧状并与所述下导向辊同轴，所述水刺滑动段位于终端转动点位和初始脱离点位之间，所述脱离滑动段位于初始脱离点位和终端脱离点位之间，所述复位滑动段位于终端脱离点位和待机点位
。
[0012]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术能牵引两块不相连的纤网端部重的叠部分通过水刺机的水刺区域，以在水刺机喷射的高压集束水流作用下，使得两块纤网重叠部分相互缠结形成连接，从而使纤网能够连续的进行正反水刺
、
整理脱水以及烘燥卷绕等步骤，完成水刺无纺布的连续生产
。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术
。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0015]图1是本专利技术的牵引机构第一状态结构示意图；图2是本专利技术的牵引机构结构示意图；图3是图2的
A
处的局部结构示意图；图4是本专利技术的牵引板结构示意图；图5是本专利技术的电动滑块
、
转动轴以及定位件结构示意图；图6是本专利技术的牵引板侧视结构示意图；图7是本专利技术的牵引板牵引在两块纤网重叠部分经过左水刺组件时结构示意图；图8是本专利技术的的牵引板牵引在两块纤网重叠部分经过左水刺组件时另一视角结构示意图；
图9是本专利技术的牵引机构第二状态结构示意图；图
10
是本专利技术的牵引机构第三状态结构示意图；图
11
是本专利技术的牵引机构第四状态结构示意图；图
12
是本专利技术的牵引机构第五状态结构示意图；图
13
是本专利技术的牵引机构第六状态结构示意图
。
[0016]图中：
100、
水刺区域；
110、
左水刺组件；
120、
右水刺组件；
130、
上导向辊；
140、
下导向辊；
200、
滑轨；
210、
待机点位；
220、
插接点位；
230、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水刺无纺布的生产牵引装置，用于牵引两块不相连的纤网端部的重叠部分通过水刺机的水刺区域，使两块纤网端部的重叠部分相互缠结形成连接；所述水刺区域内具有一竖直的设定平面，设定平面的两侧分别设置有垂直朝向设定平面喷射高压集束水流的左水刺组件和右水刺组件，且左水刺组件和右水刺组件纵向错位设置，所述左水刺组件的正上方设置有上导向辊，所述右水刺组件的正下方设置有下导向辊；纤网能依次通过下导向辊和上导向辊的导向以平行于设定平面的姿态经过左水刺组件和右水刺组件之间进行水刺处理；其特征在于，所述水刺无纺布的生产牵引装置包括一对滑轨，以及设置在一对滑轨之间并能沿滑轨移动的牵引机构，牵引机构包括具有能将两块纤网端部的重叠部分进行初步连接的插接部，在所述牵引机构沿滑轨移动时，牵引机构能牵引着两块纤网端部重部分水平从下导向辊下方移入水刺区域内，并经过导向辊导向使纤网以平行于设定平面的姿态通过左水刺组件和右水刺组件之间
。2.
根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产牵引装置，其特征在于，一对所述滑轨对称设于下导向辊的两端，所述牵引机构还包括可移动适配在滑轨上的电动滑块，以及设于两个电动滑块之间的牵引板；牵引板呈薄片状，牵引板两端的均设置有与下导向辊平行的转动轴，且转动轴与对应电动滑块转动配合，在所述牵引机构沿滑轨移动时，转动轴能发生转动使牵引板宽度方向始终垂直于纤网表面，所述插接部包括等间距设置在牵引薄板靠近纤网一侧的插针
。3.
根据权利要求2所述的水刺无纺布的生产牵引装置，其特征在于，所述插针的直径与牵引板的厚度相等，且牵引板的厚度和牵引板的宽度比值为1：
20。4.
根据权利要求2所述的水刺无纺布的生产牵引装置，其特征在于，所述牵引板包括弧形段，以及连接在弧形段两端的卷曲段，弧形段的外弧面朝向牵引方向，且所述插针设置在弧形段上，卷曲段呈圆弧状，且卷曲段的内侧设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦国，王荣武，汪小军，
申请(专利权)人：苏州九一高科无纺设备有限公司，
类型：发明
国别省市：