一种新型自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌胶机的技术领域，公开了一种新型自动灌胶机，包括下箱体，所述下箱体的上端固定设置有上箱体，所述下箱体的箱体内部底端对称固定设置第一料桶和第二料桶，所述上箱体的内部对称设置有一对注射筒，所述第一料桶和第二料桶的上端均密封固定设置有桶盖，一对所述桶盖的底端均对称转动设置有一对搅拌螺杆

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机的
，尤其涉及一种新型自动灌胶机
。

技术介绍

[0002]在现有的电子产品以及电器仪器的加工生产中，通常都需要进行灌胶操作，随着工业化的全面普及，灌胶机开始了大范围的普及，随着技术近些年的飞速发展，传统的灌胶机逐渐被自动化程度更高的自动灌胶机所取代，但是现有的自动灌胶机在实际使用时存在着一些使用缺陷，主要体现在注射筒不具备热保护设计，容易在停下工作的一段时间内，注射筒内的胶料凝固，导致注射筒故障的缺点，因此，本领域技术人员提供了一种新型自动灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动灌胶机，该设计的一种新型自动灌胶机，解决了传统自动灌胶机的注射筒没有热保护设计可能导致故障率升高的缺点
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种新型自动灌胶机，包括下箱体，所述下箱体的上端固定设置有上箱体，所述下箱体的箱体内部底端对称固定设置第一料桶和第二料桶，所述上箱体的内部对称设置有一对注射筒，所述第一料桶和第二料桶的上端均密封固定设置有桶盖，一对所述桶盖的底端均对称转动设置有一对搅拌螺杆，多对所述搅拌螺杆彼此之间螺纹凸块方向相反，所述第一料桶和第二料桶的内部底端均固定设置有液位计，所述第一料桶和第二料桶的侧壁内部均固定设置有加热板，一对所述桶盖的底端中间位置均固定设置有温度感应器，一对所述温度感应器均和加热板相互对应控制配合，所述上箱体的箱体内部位于两侧侧壁中间位置均固定设置有第一电动滑轨，一对所述第一电动滑轨上均滑动设置有第一电动滑座，所述第一电动滑座和第一电动滑轨相互电性控制滑动配合，一对所述第一电动滑座之间固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前端中间位置固定设置有第二电动滑座，所述第三固定板上滑动设置有第二固定板，所述第二固定板靠近第三固定板的一端中间位置固定设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨和第二电动滑座相互电性控制滑动配合，所述第一固定板，一对所述注射筒靠近第三固定板的一侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板靠近第三固定板的一端中间位置固定设置有第三电动滑轨，所述第二固定板的前端中间位置固定设置有第三电动滑座，所述第三电动滑座和第三电动滑轨相互电性控制滑动配合，一对所述注射筒位于输出端的位置均固定设置有流体计量阀，一对所述注射筒的筒身内均转动设置有推料螺杆；
[0006]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的自动识别灌胶结构，使得装置可以通过图像识别，精准的控制定位注射筒的灌胶位置，使得灌胶定位精准，且具备注射筒加热防止胶液固化的作用，同时设置的料桶结构，使得装置具备对胶液进行预热
防凝固以及搅拌防固化的作用，整体设计实用性较好，值得推广
。
[0007]进一步地，所述上箱体的前端转动设置有第二箱门，所述第二箱门的前端中间位置固定设置有观察窗，所述上箱体的一侧侧边固定设置有第二控制面板；
[0008]通过上述技术方案，设置的第二箱门，方便打开上箱体，进行加工产品的拿取与放置，且方便对上箱体内的结构部件进行检修维护，设置的第二控制面板，方便控制灌胶结构
。
[0009]进一步地，所述下箱体的前端转动设置有第一箱门，所述第一箱门的前端固定设置有第一控制面板，所述第一箱门的前端对应第一控制面板处转动设置有防尘板；
[0010]通过上述技术方案，设置的第一箱门，方便开关下箱体，方便对料桶进行胶量补充以及对应的结构维护维修，设置的第一控制面板，方便控制料桶结构，设置的防尘板，可以在第一控制面板不使用时，对第一控制面板进行防尘保护
。
[0011]进一步地，一对所述注射筒的上端中间位置均固定设置有伺服电机，一对所述伺服电机的输出端均转动贯通注射筒并和推料螺杆固定连接，一对所述注射筒的筒身外侧均等距固定设置有多个加热环；
[0012]通过上述技术方案，设置的伺服电机，方便控制推料螺杆转动，进行灌胶，设置的加热环，可以起到对注射筒内的胶液进行加热保护，防止注射筒内的胶液凝固固化
。
[0013]进一步地，一对所述桶盖的上端均对称固定设置有搅拌电机，多个所述搅拌电机的输出端均转动贯通桶盖并和多个搅拌螺杆固定连接；
[0014]通过上述技术方案，设置的搅拌电机，方便带动搅拌螺杆进行转动，起到了对料桶内胶料的防固化作用
。
[0015]进一步地，所述下箱体的后端内部固定设置有蓄电池，所述下箱体的后端对应蓄电池的位置固定设置有检修板；
[0016]通过上述技术方案，设置的蓄电池，起到了在停电时，短暂为装置进行被动供电，防止断电导致胶料固化产生的装置故障，设置的检修板，方便对蓄电池进行定期检修维护
。
[0017]进一步地，所述第一固定板的底端中间位置固定设置有摄像识别装置，所述摄像识别装置和第一电动滑轨
、
第二电动滑轨以及第三电动滑轨均相互控制配合，所述第一料桶和第二料桶的输出端均固定连接有送料管，一对所述送料管远离下箱体的一端均贯通下箱体
、
上箱体并分别和一对注射筒的输入端固定连接；
[0018]通过上述技术方案，设置的摄像识别装置，使得装置具备图像识别的作用，定位精准度大幅提升，设置的送料管，方便将胶料从料桶内输送到注射筒内
。
[0019]进一步地，所述下箱体的内部底端对称固定设置有一对限位滑轨，所述第一料桶和第二料桶的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端对称固定设置有限位滑块，一对所述限位滑块和一对限位滑轨相互限位滑动配合；
[0020]通过上述技术方案，设置的限位滑轨
、
限位滑块
、
支撑板，方便在料桶胶料不足时，将支撑板拉出，使得料桶的桶盖方便更换进行胶料的补充
。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、
本技术中，通过设置的第一电动滑轨
、
第二电动滑轨
、
第三电动滑轨
、
摄像识别装置
、
流体计量阀和伺服电机组成了装置的自动识别灌胶结构，在该结构中，设置的摄像识别装置可以对待灌胶的设备进行图像识别，并对应识别出需要灌胶的位置，并对应控
制第一电动滑轨调节注射筒的横向位置，控制第二电动滑轨调节注射筒的纵向位置，完成注射筒输出端的定位调节，并对应控制伺服电机，配合设置的流体计量阀是，使得装置在完成定量灌胶后，自动停止灌胶，设置的第三电动滑轨，方便控制注射筒的升降，设置的加热环，防止注射筒内的胶液凝固，整体的结构设计，使得装置的实用性大大提升，值得推广
。
[0023]2、
本技术中，通过设置的搅拌电机
、
搅拌螺杆
、
加热板
、
温度感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型自动灌胶机，包括下箱体
(1)
，其特征在于：所述下箱体
(1)
的上端固定设置有上箱体
(7)
，所述下箱体
(1)
的箱体内部底端对称固定设置第一料桶
(36)
和第二料桶
(37)
，所述上箱体
(7)
的内部对称设置有一对注射筒
(16)
；所述第一料桶
(36)
和第二料桶
(37)
的上端均密封固定设置有桶盖
(28)
，一对所述桶盖
(28)
的底端均对称转动设置有一对搅拌螺杆
(22)
，多对所述搅拌螺杆
(22)
彼此之间螺纹凸块方向相反，所述第一料桶
(36)
和第二料桶
(37)
的内部底端均固定设置有液位计
(26)
，所述第一料桶
(36)
和第二料桶
(37)
的侧壁内部均固定设置有加热板
(21)
，一对所述桶盖
(28)
的底端中间位置均固定设置有温度感应器
(27)
，一对所述温度感应器
(27)
均和加热板
(21)
相互对应控制配合；所述上箱体
(7)
的箱体内部位于两侧侧壁中间位置均固定设置有第一电动滑轨
(18)
，一对所述第一电动滑轨
(18)
上均滑动设置有第一电动滑座
(17)
，所述第一电动滑座
(17)
和第一电动滑轨
(18)
相互电性控制滑动配合，一对所述第一电动滑座
(17)
之间固定连接有第三固定板
(19)
，所述第三固定板
(19)
的前端中间位置固定设置有第二电动滑座
(20)
，所述第三固定板
(19)
上滑动设置有第二固定板
(32)
，所述第二固定板
(32)
靠近第三固定板
(19)
的一端中间位置固定设置有第二电动滑轨
(35)
，所述第二电动滑轨
(35)
和第二电动滑座
(20)
相互电性控制滑动配合， 一对所述注射筒
(16)
靠近第三固定板
(19)
的一侧固定设置有第一固定板
(13)
，所述第一固定板
(13)
靠近第三固定板
(19)
的一端中间位置固定设置有第三电动滑轨
(33)
，所述第二固定板
(32)
的前端中间位置固定设置有第三电动滑座
(34)
，所述第三电动滑座
(34)
和第三电动滑轨
(33)
相互电性控制滑动配合，一对所述注射筒
(16)
位于输出端的位置均固定设置有流体计量阀
(30)
，一对所述注射筒
(16)
的筒身内均转动设置有推料螺杆
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种新型自动灌胶机，其特征在于：所述上箱体
...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小海，
申请(专利权)人：苏州市纬迪精密控胶系统有限公司，
类型：新型
国别省市：