一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构


[0001]本技术属于减水剂生产设备
，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构
。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂
。
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂
。
在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要
。
在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好
、
水泥适应广分子构造上自由度大
、
合成技术多
、
高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予混凝土出色的施工和易性
、
良好的强度发展
、
优良的耐久性
、
聚羧酸系高性能减水剂的综合技术性能优势及环保特点，适应现代化混凝土工程的需要
。
[0003]在现有技术中，聚羧酸减水剂液体在生产过程中为了便于储存和运输，需要干燥装置进行干燥处理，使聚羧酸减水剂成为粉末状进行袋装处理
。
由于自然干燥不能满足生产发展的需要，各种干燥装置得到广泛应用，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料
。
传统的干燥装置主要包括盛放液体的容器
、
用于加热容器内液体的加热结构以及容器内设置的搅拌结构
。
[0004]在使用过程中发现，上述干燥装置中的加热结构的加热方式单一，工作效率比较低，而且搅拌结构的搅拌位置固定，无法对远离搅拌结构的物料进行充分地搅拌操作，容易造成容器内的物料受热不均的现象，降低了干燥装置的工作效率，且影响了聚羧酸减水剂的成品质量
。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理
、
工作效率高且成品质量好的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构
。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构包括干燥罐结构，在干燥罐结构的内腔上部固接有罐内隔板，罐内隔板将干燥罐结构的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔和搅拌腔；在罐内隔板上开设有条形孔并在条形孔内滑动穿设有旋转接管套，还包括在驱动安装腔内设置的旋转驱动结构，用于驱动旋转接管套旋转，还包括在驱动安装腔内设置的移动驱动结构，用于带动旋转接管套横向往复移动；还包括在搅拌腔内设置的与旋转接管套相固接的中心管结构，在中心管结构的外周壁上固接有按照周向分布的多组循环管结构，还包括在旋转接管套的中心处间隙穿设的延伸至中心管结构的内腔的进液管结构，进液管结构和旋转接管套均通
过中心管结构与各个循环管结构相连通；还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构，用于对干燥罐结构内的物料进行加热操作
。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，通过设置循环管结构
、
中心管结构和进液管结构，可向各个循环管结构内注入具有一定温度的液体介质，使得循环管结构能够对干燥罐结构内的物料进行加热操作，配合旋转驱动结构带动旋转接管套转动，进而带动中心管结构转动，以实现各个循环管结构围绕中心管结构的中心线旋转的目的，使得循环管结构在加热干燥罐结构内的物料的同时也能够兼顾搅拌物料，进而提高了干燥机构的蒸发干燥效率；通过设置移动驱动结构，可带动循环管结构和中心管结构往复横向移动，以弥补循环管结构和中心管结构搅拌位置固定的缺陷，提高了循环管结构和中心管结构的搅拌范围和加热干燥范围，提高了成品质量；通过设置加热结构，可对干燥罐结构的外周壁进行加热操作，进而对干燥罐结构内的处于外周壁周围的物料进行加热操作，可对循环管结构无法加热到的物料进行加热操作，使得物料能够得到均匀的加热，进一步提高了干燥机构的工作效率以及成品的质量
。
[0008]优选地：中心管结构包括纵向设置的中心管体，在中心管体的内腔的上部固接有按照上下分布的上隔离板和下隔离板，还包括在中心管体的上端敞口处密封安装的管套转接件；下隔离板
、
上隔离板和中心管体的内壁共同作用围成进液腔室，进液腔室与循环管结构相连通；上隔离板
、
管套转接件和中心管体的内壁共同作用围成回液腔室，回液腔室与循环管结构相连通；在管套转接件的中部开设有与旋转接管套和回液腔室相连通的通孔，进液管结构间隙贯穿管套转接件且下端出料口延伸至进液腔室内
。
[0009]优选地：进液管结构包括与管套转接件共轴线固接的转接管套，在转接管套上可拆卸连接有上进液管段和下进液管段；上进液管段间隙穿设在旋转接管套内，下进液管段的下端口密封插设在上隔离板上开设的通孔内
。
[0010]优选地：循环管结构包括按照上下分布的上汇流管和下汇流管，上汇流管和下汇流管均与中心管体相连接且上汇流管与回液腔室相连通；在上汇流管和下汇流管之间设置有位于二者外端部的循环边缘管，循环边缘管的上端部呈封闭状并与上汇流管相连接，循环边缘管的下端部呈敞口状并与下汇流管相连通；还包括在上汇流管和下汇流管之间设置的并列分布的多组循环中间管，各个循环中间管的两端均呈敞口状并分别与上汇流管和下汇流管相连通；还包括进液分管，进液分管的内端口与进液腔室相连通
、
外端口与循环边缘管相连通
。
[0011]优选地：还包括在罐内隔板上固接的导向安装架，在导向安装架上滑动连接有移动安装座，旋转接管套与移动安装座转动连接；移动驱动结构与移动安装座相连接用于推动移动安装座往复移动
。
[0012]优选地：移动驱动结构包括横向设置的移动驱动转轴，在移动驱动转轴的端部键连接有安装转盘，还包括在安装转盘的端面上固接的偏离中心的偏心销轴，在偏心销轴上通过枢转接头连接有移动推杆，还包括在移动推杆的另一端枢转连接的推动安装座，推动安装座与移动安装座相连接，还包括在推动安装座上固接的通过直线轴承与移动安装座滑动连接的移动导杆；还包括用于带动移动驱动转轴旋转的驱动电机
。
[0013]优选地：干燥罐结构包括顶部呈敞口状
、
下部设置有出料口的搅拌罐体，在搅拌罐体的下部固接有多组罐体支柱；在搅拌罐体的顶部敞口处扣合有罐体盖，还包括在罐内隔
板上固接的与搅拌腔相连通且贯穿罐体盖的蒸发弯管，还包括在搅拌罐体的外周壁的上部安装的与搅拌腔相连通的注料口
。
[0014]优选地：加热结构包括在搅拌罐体的外周壁上固接的加热保温壳，在加热保温壳和搅拌罐体之间设置有盘绕在搅拌罐体的外周壁上的盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：包括干燥罐结构，在干燥罐结构的内腔上部固接有罐内隔板
(4)
，罐内隔板
(4)
将干燥罐结构的内腔分隔成按照上下分布的驱动安装腔
(12)
和搅拌腔
(17)
；在罐内隔板
(4)
上开设有条形孔并在条形孔内滑动穿设有旋转接管套
(3)
，还包括在驱动安装腔
(12)
内设置的旋转驱动结构
(6)
，用于驱动旋转接管套
(3)
旋转，还包括在驱动安装腔
(12)
内设置的移动驱动结构
(9)
，用于带动旋转接管套
(3)
横向往复移动；还包括在搅拌腔
(17)
内设置的与旋转接管套
(3)
相固接的中心管结构
(2)
，在中心管结构
(2)
的外周壁上固接有按照周向分布的多组循环管结构
(1)
，还包括在旋转接管套
(3)
的中心处间隙穿设的延伸至中心管结构
(2)
的内腔的进液管结构
(5)
，进液管结构
(5)
和旋转接管套
(3)
均通过中心管结构
(2)
与各个循环管结构
(1)
相连通；还包括在干燥罐结构的外周壁上固接的加热结构，用于对干燥罐结构内的物料进行加热操作
。2.
如权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：中心管结构
(2)
包括纵向设置的中心管体
(2
‑
5)
，在中心管体
(2
‑
5)
的内腔的上部固接有按照上下分布的上隔离板
(2
‑
3)
和下隔离板
(2
‑
1)
，还包括在中心管体
(2
‑
5)
的上端敞口处密封安装的管套转接件
(2
‑
6)
；下隔离板
(2
‑
1)、
上隔离板
(2
‑
3)
和中心管体
(2
‑
5)
的内壁共同作用围成进液腔室
(2
‑
2)
，进液腔室
(2
‑
2)
与循环管结构
(1)
相连通；上隔离板
(2
‑
3)、
管套转接件
(2
‑
6)
和中心管体
(2
‑
5)
的内壁共同作用围成回液腔室
(2
‑
4)
，回液腔室
(2
‑
4)
与循环管结构
(1)
相连通；在管套转接件
(2
‑
6)
的中部开设有与旋转接管套
(3)
和回液腔室
(2
‑
4)
相连通的通孔，进液管结构
(5)
间隙贯穿管套转接件
(2
‑
6)
且下端出料口延伸至进液腔室
(2
‑
2)
内
。3.
如权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：进液管结构
(5)
包括与管套转接件
(2
‑
6)
共轴线固接的转接管套
(5
‑
2)
，在转接管套
(5
‑
2)
上可拆卸连接有上进液管段
(5
‑
3)
和下进液管段
(5
‑
1)
；上进液管段
(5
‑
3)
间隙穿设在旋转接管套
(3)
内，下进液管段
(5
‑
1)
的下端口密封插设在上隔离板
(2
‑
3)
上开设的通孔内
。4.
如权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂液体的干燥机构，其特征是：循环管结构
(1)
包括按照上下分布的上汇流管
(1
‑
3)
和下汇流管
(1
‑
5)
，上汇流管
(1
‑
3)
和下汇流管
(1
‑
5)
均与中心管体
(2
‑
5)
相连接且上汇流管
(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志维，
申请(专利权)人：天津世纪维鼎科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：