拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒，包括通过钢仓立柱与地面固定的筒身，筒身顶部设置有钢仓筒圆弧仓顶，底部设置有钢仓圆锥头，钢仓圆锥头底部设置有出料斗接口；筒身内部设置有上料输送管，上料输送管顶部为上料管进仓弯头，设置在筒身上端，上料输送管下端穿出筒身，伸出筒身的部分设置有上料管接口；所述筒身采用若干层钢仓筒壁拼接而成，每层钢仓筒壁为由若干弧形钢仓板拼接而成的环形结构，钢仓板之间形成钢仓板环向接缝和钢仓板纵向接缝

【技术实现步骤摘要】
拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒


[0001]本技术涉及建筑储存设备设施领域，具体是一种拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒
。

技术介绍

[0002]目前的建筑粉骨料（如水泥储存罐
、
黄沙储罐
、
石子储罐）金属储罐普遍为整体焊接好的或者是混凝土的储罐，即使是钢储罐也存在体积大运输不方便，表面油漆处理不耐腐蚀搬迁安装及运输不方便，使用周转寿命短的问题；
[0003]现有技术中也存在有部分类似现场拼装的钢制储罐，不管是方的还是圆的均存在钢材用量大结构不合理等情况，浪费资源材料，需要经常性进行油漆防腐，存在不环保不安全的缺陷
。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒，创新的波纹弧形仓壁板及环向
、
纵向拼装的结构设计形式，节约材料
、
利于运输安装及重复利用异地安装使用
、
利于室外堆放且少占地方
。
[0005]本技术提供了一种拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒，包括通过钢仓立柱与地面固定的筒身，筒身顶部设置有钢仓筒圆弧仓顶，底部设置有钢仓圆锥头，钢仓圆锥头底部设置有出料斗接口；筒身内部设置有上料输送管，上料输送管顶部为上料管进仓弯头，设置在筒身上端，上料输送管下端穿出筒身，伸出筒身的部分设置有上料管接口；所述筒身采用若干层钢仓筒壁拼接而成，每层钢仓筒壁为由若干弧形钢仓板拼接而成的环形结构，钢仓板之间形成钢仓板环向接缝和钢仓板纵向接缝，相邻两层钢仓筒壁的钢仓板纵向接缝不位于同一条直线上
。
[0006]进一步改进，所述出料斗接口设置有出料斗阀门
。
[0007]进一步改进，所述出料斗阀门采用电动或手动
。
[0008]进一步改进，所述钢仓筒圆弧仓顶设置有钢仓筒顶部围栏和钢仓筒排气孔
。
[0009]进一步改进，所述钢仓筒壁上设置有垂直爬梯及护笼
。
[0010]进一步改进，所述相邻两个钢仓板之间通过钢仓筒壁板竖向连接法兰连接，上下相邻两层钢仓筒壁之间通过钢仓筒壁板连接法兰边连接
。
[0011]进一步改进，所述钢仓板外壁上设置有钢仓筒壁板波纹和弧形壁板加强圈
。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1、
环向
、
纵向拼装的结构设计形式，节约材料
、
利于运输安装及重复利用异地安装使用
、
利于室外堆放且少占地方
。
等条件下比普通钢储罐的吊车安装吨位降低
30
‑
60%
，安装时对场地要求的面积和开阔程度降低
25
‑
55%
，长期使用节约综合成本
45
‑
65%
，周转率和使用寿命延长5倍以上
。
[0014]2、
通过钢仓筒壁板波纹和弧形壁板加强圈设计增强整体结构强度
。
[0015]3、
可以采用
Q460
及以上高强钢板材设计制作弧形仓壁板
、
结构件
、
连接件的加工制作减少材料重量
25
‑
35%
，强度高重量轻
。
[0016]4、
由于单片钢仓板体积较小，方便进行表面热镀锌处理，增加受力强度8‑
10%
，周转使用率和使用寿命比普通油漆防腐的延长5倍以上，低碳环保经济实惠
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为单块钢仓板和连接法兰示意图；
[0021]图4为单层环状钢仓筒壁示意图
。
[0022]1、
钢仓筒壁，
2、
钢仓立柱，
3、
钢仓圆锥头，
4、
钢仓板环向接缝，
5、
钢仓板纵向接缝，
6、
钢仓筒顶部围栏，
7、
钢仓筒圆弧仓顶，
8、
垂直爬梯及护笼，
9、
上料输送管，
10、
上料管接口，
11、
上料管进仓弯头，
12、
出料斗接口，
13、
出料斗阀门，
14、
钢仓筒壁板波纹，
15、
钢仓筒壁板连接法兰边，
16、
钢仓筒壁板竖向连接法兰，
17、
钢仓筒排气孔，
18、
弧形壁板加强圈
。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]本技术结构如图1和2所示，包括通过钢仓立柱2与地面固定的筒身，筒身顶部设置有钢仓筒圆弧仓顶7，底部设置有钢仓圆锥头3，钢仓圆锥头3底部设置有出料斗接口
12
；筒身内部设置有上料输送管9，上料输送管顶部为上料管进仓弯头
11
，设置在筒身上端，上料输送管下端穿出筒身，伸出筒身的部分设置有上料管接口
10
；所述筒身采用若干层钢仓筒壁拼接而成，每层钢仓筒壁为由若干弧形钢仓板拼接而成的环形结构，钢仓板之间形成钢仓板环向接缝和钢仓板纵向接缝，相邻两层钢仓筒壁的钢仓板纵向接缝不位于同一条直线上
。
[0025]所述出料斗接口
12
设置有出料斗阀门
13。
所述出料斗阀门采用电动或手动
。
所述钢仓筒圆弧仓顶7设置有钢仓筒顶部围栏6和钢仓筒排气孔
17。
所述钢仓筒壁上设置有垂直爬梯及护笼
8。
[0026]钢仓板及其连接结构如图3和图4所示，所述相邻两个钢仓板之间通过钢仓筒壁板竖向连接法兰
16
连接，上下相邻两层钢仓筒壁之间通过钢仓筒壁板连接法兰边
15
连接
。
所述钢仓板外壁上设置有钢仓筒壁板波纹
14
和弧形壁板加强圈
18。
[0027]具体实施流程如下：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒，其特征在于：包括通过钢仓立柱与地面固定的筒身，筒身顶部设置有钢仓筒圆弧仓顶，底部设置有钢仓圆锥头，钢仓圆锥头底部设置有出料斗接口；筒身内部设置有上料输送管，上料输送管顶部为上料管进仓弯头，设置在筒身上端，上料输送管下端穿出筒身，伸出筒身的部分设置有上料管接口；所述筒身采用若干层钢仓筒壁拼接而成，每层钢仓筒壁为由若干弧形钢仓板拼接而成的环形结构，钢仓板之间形成钢仓板环向接缝和钢仓板纵向接缝，相邻两层钢仓筒壁的钢仓板纵向接缝不位于同一条直线上
。2.
根据权利要求1所述的拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒，其特征在于：所述出料斗接口设置有出料斗阀门
。3.
根据权利要求2所述的拼装塔式高强钢粉骨料圆仓钢筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨萍，曹敏，鲁旭晨，
申请(专利权)人：江苏铭远杆塔有限公司，
类型：新型
国别省市：