一种硬泡匀质板生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及匀质板生产设备技术领域，具体为一种硬泡匀质板生产设备，包括工作台，工作台的下端面四角处均固定安装有支撑腿，工作台的上端面后侧固定安装有连接件，工作台的上侧设置有切割设备，切割设备与连接件转动连接

【技术实现步骤摘要】
一种硬泡匀质板生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及匀质板生产设备
，具体为一种硬泡匀质板生产设备及方法
。

技术介绍

[0002]匀质板是市场中比较常见的防火保温材料，匀质板主要以硅
、
钙质矿物为原材料，在制作的过程中还会添加无机胶结材料，这些原材料经过水混合搅拌之后，根据客户的实际需求，生产厂家可以制作出相应形状和尺寸的产品，匀质板主要用于建筑行业，是防火性能非常好的保温板材，这种材料的熔点可以达
2000℃
，以上可以有效的杜绝火灾发生，同时匀质板还有非常好的防水性能，这种材料可以对建筑物的墙体起到非常好的保护作用，可以有效的防止雨水对建筑物墙体的腐蚀
。
[0003]现有的匀质板生产需要配置
、
搅拌
、
压模
、
成型等步骤，需要设备较多，暂时没有很好的设备可以在同一设备上同时进行，为了减少占地面积便可完成整个生产线，需要对其结构进行研究
[0004]公开号为
CN217346871U
的中国专利公开了一种匀质板生产设备通过压膜仓内部的升温烘烤定型挤压实现匀质板的制作，一次了制作八块匀质板
。
当八个压模仓填满后可将设备整体沿滑动轨滑动至空的压模仓上方进行下一次的匀质板制作；
[0005]该一种匀质板生产设备虽然可同时制作四种不同的匀质板，效率高，操作便捷，但是在实际使用的过程中，目前匀质板的生产线生产出来的匀质板一般尺寸都比较大，以正方体形状存在，这样的匀质板生产出来后需要对其尺寸根据客户需求进行切割修改，切割的第一步沿水平方向分片，如原来厚度是
60cm
，变成4片厚度为
15cm
的，传统的切割方式是人工用电锯切割，这种操作方式效率低，对人工依赖程度大
。
为此，我们提出一种匀质板材切割装置
。
[0006]为此，提出一种硬泡匀质板生产设备
。

技术实现思路

[0007]本专利技术涉及匀质板生产设备
，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬泡匀质板生产设备
。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种硬泡匀质板生产设备，包括工作台，所述工作台的下端面四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台的上端面后侧固定安装有连接件，所述工作台的上侧设置有切割设备，所述切割设备与连接件转动连接；
[0010]所述工作台的上端面设置有调节夹持机构，所述工作台的下侧设置有碎屑收集机构；
[0011]所述夹持机构包括工作台的下端面左端与右端均固定安装有支撑件，两组所述支撑件之间转动连接有螺纹杆，所述工作台的下端面右侧固定安装有电机，所述电机的左端输出轴与螺纹杆固定连接；
[0012]所述夹持机构利用电机为驱动源，对待切割的匀质板进行夹持固定，同时可根据需要切割的尺寸进行调节切割长度，所述碎屑收集机构，利用夹持机构为驱动源，对切割时产生的碎屑堆积在切割槽当中的碎屑进行抽吸，并排入收集箱当中
。
[0013]进一步的，所述夹持机构还包括螺纹杆的外表面右侧螺旋传动连接的螺纹套一，所述螺纹套一的外表面前侧与后侧均转动连接有连杆一
。
[0014]进一步的，所述螺纹杆的外表面左侧螺旋传动连接有螺纹套二，所述螺纹套二的外表面前侧与后侧均转动连接有连杆二
。
[0015]进一步的，所述螺纹杆的前侧与后侧均设置有顶块，同侧的连杆一与连杆二均与顶块转动连接，所述顶块的上端固定安装有固定杆，所述工作台的上端面前侧与后侧均对应固定杆开设有滑槽，所述固定杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的上侧设置有夹板，所述固定杆与夹板固定连接
。
[0016]进一步的，所述工作台的上端面中部对应切割设备开设有切割槽，所述夹持机构设置有两组，并分别设置在切割槽的两侧，并呈对称设置，所述螺纹杆外表面的螺纹开设有四组，并两两相对设置
。
[0017]进一步的，所述夹持机构还包括工作台的上端面左侧固定安装的固定板，所述固定板的右端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有推板
。
[0018]进一步的，所述碎屑收集机构包括螺纹杆的外表面中部固定安装的蜗杆，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮环，所述蜗轮环的内侧设置有转杆，所述转杆与工作台转动连接
。
[0019]进一步的，所述转杆的下端面与蜗轮环之间固定安装有固定杆，所述转杆的外表面固定安装有扇叶，所述扇叶与固定杆均设置有三组，并呈环形分散设置
。
[0020]进一步的，所述蜗轮环
、
转杆
、
固定杆与扇叶均对应设置有两组，并呈镜像对称设置，两组所述蜗轮环均与蜗杆啮合传动连接
。
[0021]一种硬泡匀质板生产方法，包括如下步骤：
[0022]S1
：搅拌压缩成型：水泥，硅灰，功能添加剂，水，通过匀质板生产线控制系统，自动计量，进入高速分散搅拌罐，经过充分混合后，再进入卧式螺旋搅拌罐和阻燃聚苯颗粒充分混合，之后卸料到固定体积的模箱内，经过液压机的压缩成型，保持天后，用液压机提起模箱，把硬化成型的模块放入室内养护干燥，经过天以上的养护后方可进行切割；
[0023]S2
：定制切割：再根据客户需要，切割成规定厚度的板材，将养护好的大块经过自动提升夹具，放入工作台上，随后伸缩杆，使推杆推动匀质板，调成匀质板的切割尺寸，随后启动电机，使电机的输出轴携带螺纹杆进行转动，并配合外表面螺旋传动连接而的螺纹套一与螺纹套二使得夹板对匀质板进行夹持固定，随后启动切割设备，对匀质板进行切割，切割成规定的厚度，然后再分段成小块，进入热收缩膜包装机，码垛堆放；
[0024]S3
：碎屑收集：在对匀质板进行切割的过程中，会产生碎屑，这些碎屑则会残留在切割槽当中，为了避免碎屑堆积对设备造成影响，在螺纹杆进行转动的时候，会同步驱动蜗杆进行转动，蜗杆则会驱动蜗轮环进行转动，蜗轮环会驱动扇叶进行转动，将碎屑进行抽吸落入收集箱当中
。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、
本申请通过设置夹持机构，将养护好的大块经过自动提升夹具，放入工作台上，随后伸缩杆，使推杆推动匀质板，调成匀质板的切割尺寸，随后启动电机，使电机的输出轴
携带螺纹杆进行转动，螺纹杆外表面螺旋传动连接的螺纹套一与螺纹套二则会相对运动，螺纹套一携带连杆一进行位移，螺纹套二携带连杆二进行位移，而连杆一与连杆二均与顶块转动连接，因此会在顶块与固定杆的作用写驱动夹板向匀质板进行位移，两组夹板相互配合，使得夹板对匀质板进行夹持固定，随后启动切割设备，对匀质板进行切割，切割成规定的厚度，然后再分段成小块，进入热收缩膜包装机，码垛堆放
。
[0027]2、
本申请通过设置碎屑收集机构，在对匀质板进行切割的过程中，会产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硬泡匀质板生产设备，其特征在于，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的下端面四角处均固定安装有支撑腿
(2)
，所述工作台
(1)
的上端面后侧固定安装有连接件
(3)
，所述工作台
(1)
的上侧设置有切割设备
(4)
，所述切割设备
(4)
与连接件
(3)
转动连接；所述工作台
(1)
的上端面设置有调节夹持机构，所述工作台
(1)
的下侧设置有碎屑收集机构；所述夹持机构包括工作台
(1)
的下端面左端与右端均固定安装有支撑件
(5)
，两组所述支撑件
(5)
之间转动连接有螺纹杆
(7)
，所述工作台
(1)
的下端面右侧固定安装有电机
(6)
，所述电机
(6)
的左端输出轴与螺纹杆
(7)
固定连接；所述夹持机构利用电机
(6)
为驱动源，对待切割的匀质板进行夹持固定，同时可根据需要切割的尺寸进行调节切割长度，所述碎屑收集机构，利用夹持机构为驱动源，对切割时产生的碎屑堆积在切割槽
(19)
当中的碎屑进行抽吸，并排入收集箱
(25)
当中
。2.
根据权利要求1所述的一种硬泡匀质板生产设备，其特征在于，所述夹持机构还包括螺纹杆
(7)
的外表面右侧螺旋传动连接的螺纹套一
(8)
，所述螺纹套一
(8)
的外表面前侧与后侧均转动连接有连杆一
(9)。3.
根据权利要求2所述的一种硬泡匀质板生产设备，其特征在于，所述螺纹杆
(7)
的外表面左侧螺旋传动连接有螺纹套二
(10)
，所述螺纹套二
(10)
的外表面前侧与后侧均转动连接有连杆二
(11)。4.
根据权利要求3所述的一种硬泡匀质板生产设备，其特征在于，所述螺纹杆
(7)
的前侧与后侧均设置有顶块
(12)
，同侧的连杆一
(9)
与连杆二
(11)
均与顶块
(12)
转动连接，所述顶块
(12)
的上端固定安装有固定杆
(23)
，所述工作台
(1)
的上端面前侧与后侧均对应固定杆
(23)
开设有滑槽
(13)
，所述固定杆
(23)
滑动连接在滑槽
(13)
的内部，所述滑槽
(13)
的上侧设置有夹板
(15)
，所述固定杆
(23)
与夹板
(15)
固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种硬泡匀质板生产设备，其特征在于，所述工作台
(1)
的上端面中部对应切割设备
(4)
开设有切割槽
(19)
，所述夹持机构设置有两组，并分别设置在切割槽
(19)
的两侧，并呈对称设置，所述螺纹杆
(7)
外表面的螺纹开设有四组，并两两相对设置
。6.
根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志东，
申请(专利权)人：江苏盈达保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：