一种水煤浆气化炉烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种水煤浆气化炉烧嘴

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆气化炉烧嘴


[0001]本技术属于水煤浆气化炉烧嘴
，尤其涉及一种水煤浆气化炉烧嘴
。

技术介绍

[0002]水煤浆气化是一种将煤炭通过水煤浆形式加工成为气体燃料的技术，在水煤浆气化过程中，煤炭与气化剂在高温下发生气化反应，生成气体燃料，同时产生热量，技术人员通过优化烧嘴设计和选择合适的喷嘴类型，可以实现水煤浆气化过程中的高效
、
稳定和低污染的燃烧效果，烧嘴的发展和应用为水煤浆气化技术的推广和应用提供了关键支撑，同时也促进了燃烧技术的进步和创新
。
[0003]在公示号为
CN209619289U
一种水煤浆气化炉烧嘴，包括由内向外依次同中心轴设置的中心氧通道
、
煤浆通道
、
外氧通道和冷却水夹套；煤浆通道内的其中一个横截面上分散设置有至少3个第一扇形固定块，外氧通道内的其中一个横截面上分散设置有至少3个第二扇形固定块；冷却水夹套包括进水通道
、
出水通道和窗式冷却水槽；窗式冷却水槽包括第一弧形角，第一弧形角位于窗式冷却水槽向外氧通道过渡处，且位于窗式冷却水槽的外侧
。
该水煤浆气化炉烧嘴，各通道的同轴性好，且其对向火端端面的冷却较均匀，其向火端端面处的热应力分散，有助于延长其使用寿命，上述装置烧嘴处采用窗式冷却水槽，通过对工件自动淋水实现降温效果，但窗式冷却水槽的散热效率相对较低，不能满足高强度加工需要的快速冷却，而且通过固定块将各个管道的圆心保持在同一轴线上，但降低了管道内部介质的流量，另外内外氧气与煤浆直接进入炉膛内部进行反应，没有空腔先将内外氧气与煤浆预混合，因此，有必要提供新的一种水煤浆气化炉烧嘴解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种水煤浆气化炉烧嘴
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种水煤浆气化炉烧嘴包括内氧管，所述内氧管的外侧设置有内氧接口，所述内氧管的外侧套设有煤浆管，且煤浆管的外侧设置有煤浆接口，所述煤浆管的内壁设置有第一固定片，所述煤浆管的外侧套设有外氧管，且外氧管的外侧设置有外氧接口，所述外氧管的内壁设置有第二固定片；夹套冷却水管，所述夹套冷却水管的内侧设置有外氧管，所述夹套冷却水管的两端分别设置有进水口和出水口，所述夹套冷却水管的外侧设置有限位块，所述限位块的下表面设置有嵌合块，所述内氧管的下端设置有支撑片
。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述内氧接口
、
煤浆接口和外氧接口皆通过法兰连接有输料管，所述限位块通过法兰连接有气化炉炉体，以便于拆卸安装输料管
。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第二固定片设置有八组，四组所述第二固定片呈环形结构固定设置在煤浆管的外侧上端，另外四组所述第二固定片呈环形结构固定设置在煤浆管的外侧下端，八组所述第二固定片上皆开设有九组透气孔，便于管道内介质快
的外侧设置有限位块
12
，限位块
12
的下表面设置有嵌合块
13
，内氧管1的下端设置有支撑片
14
，本技术中，内氧管
1、
内氧接口
2、
煤浆管
3、
煤浆接口
4、
第一固定片
5、
外氧管
6、
外氧接口
7、
第二固定片
8、
夹套冷却水管
9、
限位块
12、
嵌合块
13
和支撑片
14
皆采用高压碳钢制作，高压碳钢具有较高的强度
、
韧性和制造加工性能优良，能够承受高压力和高温的工作条件，还可以通过多种加工方式进行成型，包括焊接
、
弯曲
、
锻造和压制等工艺，其中内氧管1和外氧管6管壁厚在2‑
5mm
，优选为2‑
3mm
，内氧管1外侧能够承载煤浆的磨损，外氧管6防止受到外力碰撞，更好散热，煤浆管3壁厚为
1.5
‑
5mm
，优选为3‑
4mm
，增加壁厚，耐磨损，延长使用寿命
,
其中内氧管
1、
煤浆管3和外氧管6皆用高压碳钢通过弯曲成型将各管道与接口制作出来，再将各管道与各接口通过焊接工艺相连接，将管道进行热处理提高材质强度，最后通过表面处理对完成管道进行喷漆喷砂磨光，保持管道内部平滑
。
[0023]优选的，内氧接口
2、
煤浆接口4和外氧接口7皆通过法兰连接有输料管，限位块
12
通过法兰连接有气化炉炉体，将内氧接口
2、
煤浆接口
4、
外氧接口7和限位块
12
上的开槽分别与输料管和炉体对准卡合，再通过法兰固定连接，便于工作人员拆装，日常维护
。
[0024]优选的，第二固定片8设置有八组，四组第二固定片8呈环形结构固定设置在煤浆管3的外侧上端，另外四组第二固定片8呈环形结构固定设置在煤浆管3的外侧下端，八组第二固定片8上皆开设有九组透气孔，将八组第二固定片8分别通过焊接固定连接在煤浆管3和外氧管6的内壁上，通过第二固定片8，将煤浆管3和外氧管6固定连接在同一轴线上，保持管道稳定，并且透气孔能够保持管道内部流量流速正常
。
[0025]优选的，内氧管1的前端喷口处直径比管内直径大，内氧管1为高压碳钢材质，使用高压碳钢分别制造内氧管1管道与喷口，再通过焊接工艺相连，高压氧气流通过直径更大的喷口起扩散作用，与煤浆更好混合
。
[0026]优选的，煤浆管3的喷头处内壁有弧形拱起，煤浆管3为高压碳钢材质，煤浆通过管道流向喷头时，经过喷头处的弧形拱起时加快流速，与氧气流更好混合
。
[0027]优选的，外氧管6的外侧设置有夹套冷却水管9，外氧管6的内壁为弧形，外氧管6喷口高于内氧管1和煤浆管3的喷口，外氧管6前端形成一组空腔，外氧管6为高压碳钢材质，煤浆在外氧管6前端的空腔中与氧气流均匀混合将煤浆雾化，气化炉工作时，夹套冷却水管9上的进水口
10
将冷却液运输到管道内，再通过出水口
11
将升温后的冷却液导出，冷却后再循环，通过夹套冷却水管9实现装置快速降温，防止气化炉因高温出现损坏
。
[0028]优选的，夹套冷却水管9呈螺旋状固定连接在外氧管6的外侧，夹套冷却水管9的外侧固定设置有限位块
12
和嵌合块
13
，外氧管6的下端通过四组支撑片
14
连接有嵌合块
13
，冷却液通过螺旋式夹套冷却水管9，当高压氧气流和煤浆在外氧管6下端空腔混合均匀后，外氧管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于，包括：内氧管（1），所述内氧管（1）的外侧设置有内氧接口（2），所述内氧管（1）的外侧套设有煤浆管（3），且煤浆管（3）的外侧设置有煤浆接口（4），所述煤浆管（3）的内壁设置有第一固定片（5），所述煤浆管（3）的外侧套设有外氧管（6），且外氧管（6）的外侧设置有外氧接口（7），所述外氧管（6）的内壁设置有第二固定片（8）；夹套冷却水管（9），所述夹套冷却水管（9）的内侧设置有外氧管（6），所述夹套冷却水管（9）的两端分别设置有进水口（
10
）和出水口（
11
），所述夹套冷却水管（9）的外侧设置有限位块（
12
），所述限位块（
12
）的下表面设置有嵌合块（
13
），所述内氧管（1）的下端设置有支撑片（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述内氧接口（2）
、
煤浆接口（4）和外氧接口（7）皆通过法兰连接有输料管，所述限位块（
12
）通过法兰连接有气化炉炉体
。3.
根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述第二固定片（8）设置有八组，四组所述第二固定片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白波，
申请(专利权)人：白波，
类型：新型
国别省市：