一种膜材贴合设备及膜材贴合方法技术

本发明专利技术涉及贴合装置技术领域，具体公开一种膜材贴合设备，包括机架，机架设有多组贴合部，每组贴合部分别包括一个贴合轴和一个磁粉轴；还包括气压结构

【技术实现步骤摘要】
一种膜材贴合设备及膜材贴合方法


[0001]本专利技术属于贴合装置
，具体公开了一种膜材贴合设备
。

技术介绍

[0002]对于一些膜材而言，在生产过程中需要用到贴合设备将多层材料贴合在一起来进行生产
。
现有的贴合设备中，如图1所示，材料从左往右依次穿过贴合轴，只能把多层材料
A
通过剥离收料轴，拆解为材料
B&C。
在材料
C
上通过贴合放料轴放料材料
D
，重新组合成新材料
E.
目前只具备3种贴合方式：
1.
把一个材料拆分为多个材料
(A
拆分为
B+C)
；
2.
把多个材料组合为一个材料
(C+D
组合为
E)
；
3.
把材料拆分后重新组合为新材料
((
材料
A
经过拆分重组为材料
E)。
[0003]现有技术中的贴合设备还存在如下缺陷：贴合设备只具备了剥离和贴合的简单功能，无法实现针对同一个材料同步完成剥离贴合效果
(
只能先剥离再收卷，然后再重新贴合
)
；而且整个过程中料带裸露部分较多，容易使材料产生污染，不具备除尘功能；无法针对双层材料进行气泡去除及异物去除；设备没有自动调节张力，自动预警功能
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种膜材贴合设备，采用本方案的贴合设备可以实现针对同一个材料同步完成剥离贴合效果，而且能够调节设备张力
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种膜材贴合设备，包括机架，机架设有多组贴合部，每组贴合部分别包括一个贴合轴和一个磁粉轴；还包括气压结构
、
支架
、
剥离导料杆
、
硅胶压料杆和防粘导料杆；支架与机架竖直滑动连接，剥离导料杆
、
硅胶压料杆和防粘导料杆分别与支架连接，剥离导料杆位于防粘导料杆前端，硅胶压料杆位于防粘导料杆下方，机架还转动连接有除尘轴，除尘轴位于防粘导料杆下端，机架上端设有第一气压缓冲杆，机架下端设有第二气压缓冲杆，第一气压缓冲杆和第二气压缓冲杆分别与气压结构连接
。
[0006]采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：在采用本方案的膜材贴合设备时，将材料放置在设备上后，材料进行传送
。
在材料传送过程中，材料先通过剥离导料杆进行剥离，在剥离过程中，硅胶压料杆压住剥离后的位于下端的一个材料，防止下端的材料被带动向上移动
。
而被剥离后的上端的材料则经过防粘导料杆
、
配重杆等的传送后，再经过贴合轴再次把分开的材料重新贴合到一起，完成对1种材料的预剥离贴合同步进行
。
剥离配重及后端贴合用一根配重杆控制，保证了剥离及贴合张力一致，完全不影响之前的贴合功能，且两种不同的贴合方式可同步进行，也可单独保持稳定张力贴合或剥离一个材料
。
[0007]而且本方案的贴合设备在机架下端设置了凸凹手柄，凸凹手柄与支架连接，可通过凸凹手柄调节整个支架高度，保留之前贴合材料间隙，使增加部分对原有功能无任何影响，可交替同步使用
。
[0008]采用本方案的膜材贴合设备，
1.
可实现对双层材料的同步剥离及贴合；
[0009]进一步，还包括用于罩设支架的保护罩，保护罩设有开口，开口处转动连接有封闭开口的封闭门
。
设置保护罩不仅可以保护罩内的支架
、
剥离导料杆
、
硅胶压料杆等结构，更可以使保护罩内形成一个相对封闭的空间，避免有灰尘等其他杂质进入到保护罩内，确保膜材经分离后仍是较为清洁的
。
[0010]进一步，还包括凸凹手柄，凸凹手柄与机架转动连接，凸凹手柄上端与支架下端相抵
。
通过转动凸凹手柄可以调节支架的高度
。
[0011]进一步，支架还转动连接有除尘轴，除尘轴位于防粘导料杆下端
。
通过设置除尘轴能够将剥离后的材料上的灰尘等杂质进行吸附，避免
[0012]进一步，还包括控制系统和光学镜头，红外测厚镜头与机架连接并设置在贴合部后端，红外测厚镜头与控制系统电连接
。
[0013]进一步，还包括红外测厚镜头，红外测厚镜头设置在红外测厚镜头后端并与控制系统电连接
。
红外测厚镜头可实时监控材料厚度变化，立即对张力作出调整，保证材料稳定性
。
[0014]进一步，还包括反光板，反光板与机架连接且位于光学镜头上方
。
光学镜头，对材料产品进行实时监控，气泡超过规定纸，可自动调节张力并可同步检测厚度经过张力调节后的实时影像分析，可提供异物，刮伤，脏污现象预警，及时更换除尘轴，清洁机台异常部位
。
[0015]进一步，还包括吸风平台
、
连接管和真空泵，吸风平台与机架连接，吸风平台设有多个吸风孔，连接管两端分别与吸风孔和真空泵连接
。
附图说明
[0016]图1为现有技术中贴合设备的工作时的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种膜材贴合设备实施例一的结构示意图；
[0018]图3为图2中的
A
处放大图；
[0019]图4为本专利技术一种膜材贴合设备实施例一中凸轮的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种膜材贴合设备实施例二的结构示意图
。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：第一磁粉轴
1、
剥离收料轴
2、
贴合放料轴
3、
第一贴合轴
4、
剥离导料杆
5、
保护罩
6、
防粘导料杆
7、
除尘轴
8、
硅胶压料杆
9、
第二气压缓冲杆
10、
配重杆
11、
凸轮
12、
光学镜头
13、
大理石平台
14、
红外测厚镜头
15、
反光板
16、
第二贴合轴
17、
第二磁粉轴
18、
第三贴合轴
19、
第三磁粉轴
20、
第一气压缓冲杆
21、
手柄
22、
螺旋槽
23、
连接杆
24。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膜材贴合设备，包括机架，机架设有多组贴合部，每组贴合部分别包括一个贴合轴和一个磁粉轴；其特征在于：还包括气压结构
、
支架
、
剥离导料杆
(5)、
硅胶压料杆
(9)
和防粘导料杆
(7)
；支架与机架竖直滑动连接，剥离导料杆
(5)、
硅胶压料杆
(9)
和防粘导料杆
(7)
分别与支架连接，剥离导料杆
(5)
位于防粘导料杆
(7)
前端，硅胶压料杆
(9)
位于防粘导料杆
(7)
下方，机架上端设有第一气压缓冲杆
(21)
，机架下端设有第二气压缓冲杆
(10)
，第一气压缓冲杆
(21)
和第二气压缓冲杆
(10)
分别与气压结构连接；还包括配重杆
(11)
，配重杆
(11)
两端与支架滑动连接，配重杆
(11)
与第一气压缓冲杆
(21)
下端转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种膜材贴合设备，其特征在于：还包括用于罩设支架的保护罩
(6)
，保护罩
(6)
设有开口，开口处转动连接有封闭开口的封闭门
。3.
根据权利要求2所述的一种膜材贴合设备，其特征在于：还包括凸凹手柄
(22)
，凸凹手柄
(22)
与机架转动连接，凸凹手柄
(22)
上端与支架下端相抵
。4.
根据权利要求3所述的一种膜材贴合设备，其特征在于：支架还转动连接有除尘轴
(8)
，除尘轴
(8)
位于防粘导料杆
(7)
下端
。5.
根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，冉晓平，
申请(专利权)人：重庆升越达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：