一种丝线张力检测导丝器和假捻变形机制造技术

本实用新型专利技术包括一种丝线张力检测导丝器和假捻变形机，丝线张力检测导丝器包括安装在丝路上对丝线进行引导的导丝结构，在导丝结构内设有用于检测丝线张力的压力传感器；所述压力传感器连接引线，通过引线将检测到的张力信号向外传输

【技术实现步骤摘要】
一种丝线张力检测导丝器和假捻变形机


[0001]本技术涉及假捻变形机丝线检测装置，具体涉及一种丝线张力检测导丝器和假捻变形机
。

技术介绍

[0002]假捻变形机纺丝工艺过程中，如图1所示，丝线经过每道罗拉或假捻装置时，罗拉装置或假捻装置前后都安装有导丝瓷件
(
见附图
3)
，用来导丝，即固定丝线线路，避免丝线与机器结构产生摩擦，影响丝线品质
。
所以丝线出假捻装置后需要经过导丝瓷件固定丝线，之后丝线出入各道罗拉，在各道罗拉的前后也都需要经过导丝瓷件固定丝线，一般该导丝瓷件为
U
型结构
。
同时纺丝过程中，需要时时监测丝线的实时张力
。
[0003]如图2所示，张力检测装置
11
由压力传感器3和转换线路板
13、
指示灯
5、
固定基座
16
组成
。
且装置内安装有辅助固定丝线的瓷件2和4，这就导致了该装置体积较大，成本较高，且丝线经过该张力检测装置后，会产生附加张力
。
[0004]由于张力检测装置
11
体积比较大，一般对于整台加弹机设备来说，会将假捻变形机同一横排区域的
12
锭所对应的
12
个丝路所需的
12
个张力检测装置
11
，安装在同一个横杆
14
上
。
也就是说，通常假捻变形机的假捻装置下方罗拉，称之为第二罗拉，在假捻变形机的假捻装置和第二罗拉之间，根据锭位数，安装有横杆
14
，横杆
14
内包含排线
10
和引线
12
，如图4所示，横杆
14
上根据锭位数安装有张力检测装置
11
用来测量每个锭位丝线的丝线张力，这样每个锭位的丝线出假捻装置后，每个丝路再入第二罗拉，测得的假捻装置和第二罗拉之间的丝线张力称之为丝线的张力
。
但是，将若干个张力检测装置安装在同一个横杆上需要较大的安装空间
。
[0005]如图1所示，丝线1经过假捻装置
17
和
19
后，再经过位于假捻装置下方的
U
型导丝瓷件
15(
见图
3)
，之后丝线1再过张力检测装置
11
，检测张力，之后丝线1过
U
型导丝瓷件
15
再到第二罗拉
。
如图2所示，当丝线1经过张力检测装置
11
时，首先经过辅助固定丝线的瓷件2的左侧，绕过瓷件2的左侧后，绕过压力传感器3的右侧，之后再绕过辅助固定丝线的瓷件4的左侧，之后出张力检测装置
11。
丝线经过压力传感器3后，产生的信号经过转换线路版
13
的分析处理，统一上传至显示装置
。
这里由于丝线在经过压力传感器3和辅助固定丝线的瓷件2和4时，有一定的挤压变形，因此，会产生附加张力
。
但如果不增加张力检测装置
11
，纱线不经过张力检测装置
11
中的瓷件2，压力传感器3，瓷件4，则无法检测到张力信号，纱线的品质则无法得到保证，但是为了检测张力，在原来的丝路当中，由于多了瓷件2，压力传感器3，瓷件4挤压变形，虽然得到了张力值，可以剔除张力异常的纱线，但对于正常的丝，由于被挤压变形而产生附加张力，使得被检测张力的丝和之前未检测张力的丝不能作为同一批号去织布，否则织出来的布会呈现出轻微的条纹不同，影响布的品质
。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的一个目的在于提供一种丝线张力检测导丝器，同时
具备导丝功能和丝线张力检测功能，且不会产生附加张力；
[0007]本技术的另一个目的在于提供一种带有丝线张力检测导丝器的假捻变形机
。
[0008]技术方案：本技术的丝线张力检测导丝器，包括安装在丝路上对丝线进行引导的导丝结构，在导丝结构上设有用于检测丝线张力的压力传感器；所述压力传感器连接引线，通过引线将检测到的张力信号向外传输
。
[0009]所述压力传感器为应变片传感器，应变片传感器设置在导丝结构的底面，应变片传感器与纺丝设备接触
。
当丝线经过导丝结构上表面时，丝线张力转化为压力，施加在导丝结构上，并通过导丝结构传递给应变片传感器，应变片传感器检测出压力值
。
[0010]所述压力传感器两侧分别粘贴在导丝结构和纺丝设备上，这样压力传感器能够较为准确地测量出压力值
。
[0011]所述的导丝结构为扁平半圆柱形结构，上方半圆柱表面为导丝面，下方平面设置压力传感器
。
[0012]所述的导丝结构为扁平一字型结构
。
[0013]所述的导丝结构为
U
型结构，压力传感器设置在
U
型结构的底部
。
[0014]在所述的导丝结构上表面设有用于导丝的凹槽，能够将丝线限制在凹槽中，避免丝线在导丝结构上表面左右晃动
。
[0015]所述导丝结构为陶瓷材料制成的导丝结构，采用陶瓷材料能够保证导丝结构上表面光滑，丝线经过时不会对丝线造成磨损
。
[0016]所述压力传感器为能够检测到丝线摩擦导丝结构产生电荷变化的压电陶瓷传感器，压电陶瓷传感器设置在导丝结构上；当丝线经过导丝结构上表面时，丝线张力的变化
Δ
F
转化为电荷的变化
Δ
u
，通过检测
Δ
u
的变化
,
换算出对应的张力变化和张力值
。
[0017]本技术还包括一种假捻变形机，包括丝线张力检测导丝器，丝线张力检测导丝器设置在假捻变形机中的第一假捻装置和第二假捻装置下方，或者设置在假捻变形机中的牵伸盘上方或下方，或者设置在假捻变形机中皮辊装置上方或下方
。
[0018]丝线张力检测导丝器可以根据需要检测的张力位置进行设置，替换掉传统丝路中安装在丝路中的张力检测装置和任意一个导丝装置
。
[0019]有益效果：本技术的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)
该张力检测导丝装置同时具备导丝功能和丝线张力检测功能，可同时代替假捻变形机的导丝瓷件和张力检测装置；
(2)
由于丝线路径不需要经过现有的张力检测装置瓷件和压力传感器，所以不会产生普通张力检测装置检测丝线张力时所产生的附加张力，生产出来的丝和未加张力检测装置前品质一致；
(3)
张力检测导丝装置结构简单，体积较小，可安装在假捻器下方，亦可安装在牵伸盘的上方或下方，还可安装在皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种丝线张力检测导丝器，包括安装在丝路上对丝线进行引导的导丝结构
(7)
，其特征在于：在导丝结构
(7)
上设有用于检测丝线张力的压力传感器
(9)
；所述压力传感器
(9)
连接引线
(8)
，通过引线
(8)
将检测到的张力信号向外传输
。2.
根据权利要求1所述的丝线张力检测导丝器，其特征在于：所述压力传感器
(9)
为应变片传感器，应变片传感器设置在导丝结构
(7)
的底面，应变片传感器与纺丝设备接触
。3.
根据权利要求2所述的丝线张力检测导丝器，其特征在于：所述压力传感器
(9)
两侧分别粘贴在导丝结构
(7)
和纺丝设备上
。4.
根据权利要求2所述的丝线张力检测导丝器，其特征在于：所述的导丝结构
(7)
为扁平半圆柱形结构，上方半圆柱表面为导丝面，下方平面设置压力传感器
(9)。5.
根据权利要求2所述的丝线张力检测导丝器，其特征在于：所述的导丝结构
(7)
为扁平一字型结构
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小明，杨琴，朱文骏，邹星宇，毛瑜鑫，
申请(专利权)人：无锡宏源机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：