一种板材成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材成型设备，包括定型器，所述定型器包括支撑架，且所述支撑架上设有第一夹板和第二夹板；所述第一夹板与第二夹板的底部与传动杆连接，并通过所述传动杆的转动以令所述第一夹板和所述第二夹板相向运动或者相背运动；所述第一夹板与所述第二夹板的结构一致，且所述第一夹板上还设有安装腔，并在安装腔内设有电热板；将板材待矫正的部位放在两个夹板之间，然后利用传动杆带动两个夹板相向运动，以将板材夹紧，随着传动杆的转动以及电热板的加热，故而使得该设备能够实现对板材进行连续持久的矫正，另外，将多个定型器摆放在板材待矫正的部位，故而可以利用该定型器同时对板材的不同部位进行矫正以使得板材成型后更为平直

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型设备


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体为一种板材成型设备
。

技术介绍

[0002]木板的平直度直接影响家具的性能和外管
。
木板在储存
、
运输的过程中，受外力
、
温湿度等因素的影响，使得部分木板发生翘曲变形，如果直接报废，则会造成损失浪费
。
[0003]通常情况下，对于已经翘曲的木板，采用校直设备校直后再利用
。
常用的校直设备，包括设在同一水平面上的主动辊和从动辊，在主动辊与从动辊之间的上方设有压辊，通多电机带动主动辊和压辊转动，从而挤压木板，使木板变直
。
例如专利号为
CN213290619U
，其虽然有利于板材的成型，但是其在使用时板材处于移动之中，对于弯曲的部分不能实现持久的加压
、
定型以及加热
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材成型设备，包括定型器，所述定型器包括支撑架，且所述支撑架上设有第一夹板和第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板的底部与设有的传动杆连接，并通过所述传动杆的转动以令所述第一夹板和所述第二夹板相向运动或者相背运动；所述第一夹板与所述第二夹板的结构一致，且所述第一夹板上还设有安装腔，并在所述安装腔内设有电热板
。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述定型器的数量为多个，且所述支撑架上还设有通孔，通过设有的连接杆与所述通孔连接，以将多个所述的定型器串在一起
。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述支撑架上还设有滑槽，且所述第一夹板与所述第二夹板的底部穿过所述滑槽后与所述传动杆连接
。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述传动杆与所述第一夹板底部设有的内螺纹孔螺纹配合
。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述传动杆的一端穿过所述支撑架后与设有的手柄连接
。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述支撑架的两个侧面上还设有支撑件，并通过所述支撑件对板材进行托举
。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述支撑件包括横杆，所述横杆远离所述支撑架的一端还设有托板，且所述托板转动安装在所述横杆上
。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述托板通过设有的外螺纹柱穿过所述横杆后与设有的螺帽螺纹配合
。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述横杆的一端通过设有的轴销杆与所述支撑架转动连接
。
[0014]作为本技术的优选技术方案：所述安装腔上还设有盖板，且所述第一夹板的侧面还设有与所述安装腔相通的线束孔
。
[0015]采用上述技术方案，本技术的有益效果：将板材待矫正的部位放在两个夹板之间，然后利用传动杆带动两个夹板相向运动，以将板材夹紧，随着传动杆的转动以及电热板的加热，故而使得该设备能够实现对板材进行连续持久的矫正
。
附图说明
[0016]图1为本技术定型器的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑件的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术第一夹板的分解结构示意图；
[0019]图4为两个定型器在使用时的示意图
。
[0020]图中：
1、
定型器；
10、
支撑架；
11、
第一夹板；
12、
第二夹板；
13、
托板；
14、
横杆；
15、
手柄；
16、
支撑件；
17、
滑槽；
18、
通孔；
19、
传动杆；
110、
轴销杆；
111、
电热板；
112、
盖板；
113、
内螺纹孔；
114、
线束孔；
115、
安装腔；
116、
外螺纹柱；
117、
螺帽；
2、
连接杆
。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种板材成型设备，包括定型器1，所述定型器1包括支撑架
10
，且所述支撑架
10
上设有第一夹板
11
和第二夹板
12
；所述第一夹板
11
与所述第二夹板
12
的底部与设有的传动杆
19
连接，并通过所述传动杆
19
的转动以令所述第一夹板
11
和所述第二夹板
12
相向运动或者相背运动；所述第一夹板
11
与所述第二夹板
12
的结构一致，且所述第一夹板
11
上还设有安装腔
115
，并在所述安装腔
115
内设有电热板
111。
[0023]综上所述，将板材待矫正的部位放在两个夹板之间，然后利用传动杆
19
带动两个夹板相向运动，以将板材夹紧，随着传动杆
19
的转动以及电热板
111
的加热，故而使得该设备能够实现对板材进行连续持久的矫正
。
[0024]与此同时，所述定型器1的数量为多个，且所述支撑架
10
上还设有通孔
18
，通过设有的连接杆2与所述通孔
18
连接，以将多个所述的定型器1串在一起
。
因此，将多个定型器1摆放在板材待矫正的部位，故而可以利用该定型器1同时对板材的不同部位进行矫正以使得板材成型后更为平直；另外，利用连接杆2穿过通孔
18
可以将两个定型器1连接起来，故而该设备使用时更为稳定，且当校直时，也可以利用连接杆2保证两个定型器1位置统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材成型设备，包括定型器
(1)
，其特征在于：所述定型器
(1)
包括支撑架
(10)
，且所述支撑架
(10)
上设有第一夹板
(11)
和第二夹板
(12)
；所述第一夹板
(11)
与所述第二夹板
(12)
的底部与设有的传动杆
(19)
连接，并通过所述传动杆
(19)
的转动以令所述第一夹板
(11)
和所述第二夹板
(12)
相向运动或者相背运动；所述第一夹板
(11)
与所述第二夹板
(12)
的结构一致，且所述第一夹板
(11)
上还设有安装腔
(115)
，并在所述安装腔
(115)
内设有电热板
(111)。2.
根据权利要求1所述的一种板材成型设备，其特征在于：所述定型器
(1)
的数量为多个，且所述支撑架
(10)
上还设有通孔
(18)
，通过设有的连接杆
(2)
与所述通孔
(18)
连接，以将多个所述的定型器
(1)
串在一起
。3.
根据权利要求1所述的一种板材成型设备，其特征在于：所述支撑架
(10)
上还设有滑槽
(17)
，且所述第一夹板
(11)
与所述第二夹板
(12)
的底部穿过所述滑槽
(17)
后与所述传动杆
(19)
连接
。4.
根据权利要求3所述的一种板材成型设备，其特征在于：所述传动杆
(19)
与所述第一夹板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施振宇，钟水江，黄飞飞，杨中祥，
申请(专利权)人：浙江正方家私科技有限公司，
类型：新型
国别省市：