一种高速棱镜电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速棱镜电机，电机技术领域，包括壳体，壳体具有贯穿两端的安装腔，安装腔内布置有定子；轴承组件，包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别设置于安装腔的两端；转轴，转轴上设置有转子，转轴的一端插设于第一轴承且抵住第一轴承的一侧，转轴的另一端插设于第二轴承且抵住第二轴承的一侧；第一盖件，第一盖件安装于壳体的端部且抵住第二轴承的另一侧；以及第二盖件，第二盖件安装于壳体的端部且抵住第一轴承的另一侧

【技术实现步骤摘要】
一种高速棱镜电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种高速棱镜电机
。

技术介绍

[0002]随着激光的应用越来越广，市场上涌现了如激光打标
、
激光
3D
打印
、
激光雷达等的应用
。
上述激光的应用，一般都需要通过扫描装置来完成激光的反射和扫描，现有技术中，扫描装置是一种能实现对激光进行重复的线性扫描的装置，扫描装置将激光反射至加工平面并使激光在加工平面上移动
。
扫描装置中大多使用棱镜对激光进行反射和扫描，棱镜通过电机驱动
。
现有的棱镜电机整体体积较大，转速波动稳定性较差，而且整个装置的刚性也较差，且其使用场景单一
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一
。
为此，本技术实施例提供一种高速棱镜电机，通过改善电机的连接结构，能够提高整体结构的刚性以及电机的转速稳定
。
[0004]根据本技术实施例的高速棱镜电机，包括壳体，所述壳体具有贯穿两端的安装腔，所述安装腔内布置有定子；轴承组件，包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别设置于所述安装腔的两端；转轴，所述转轴上设置有转子，所述转轴的一端插设于所述第一轴承且抵住所述第一轴承的一侧，所述转轴的另一端插设于所述第二轴承且抵住所述第二轴承的一侧；第一盖件，所述第一盖件安装于所述壳体的端部且抵住所述第二轴承的另一侧；以及第二盖件，所述第二盖件安装于所述壳体的端部且抵住所述第一轴承的另一侧
。
[0005]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述壳体的一端设有第一通孔，所述壳体的另一端设有第二通孔，所述第一通孔连通所述第二通孔以形成所述安装腔，其中，所述定子和所述第一轴承设置于所述第一通孔，所述第二轴承设于所述第二通孔
。
[0006]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，以使所述第二通孔与所述第一通孔的接壤处形成用于定位定子的第一台阶，其中，所述第一通孔的中心轴与所述第二通孔的中心轴共线
。
[0007]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述第二轴承与所述第二通孔间隙配合，所述第一轴承与所述第一通孔间隙配合，其中，所述第一轴承和所述第二轴承均为角接触轴承
。
[0008]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述壳体上设置有能够进入所述安装腔内抵住所述定子的紧固件，所述紧固件螺纹连接所述壳体，其中，所述紧固件为机米螺丝
。
[0009]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述转轴包括第一连接段
、
第二连接段以及第三连接段，所述第一连接段用于固定动子，所述第二连接段和所述第三连接段分别设置于所述第一连接段的两端，所述第一轴承套设于所述第三连接段且抵住所述第一连接
段，所述第二轴承套设于所述第二连接段且抵住所述第一连接段
。
[0010]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述第二连接段直径和所述第三连接段的直径小于所述第一连接段的直径，以使所述第一连接段与所述第二连接段的接壤处形成第二台阶，以及使所述第一连接段与所述第三连接段的接壤处形成第三台阶，其中，所述第二台阶抵住所述第二轴承的内圈，所述第三台阶抵住所述第一轴承的内圈
。
[0011]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述第一盖件的外沿具有第一连接部，所述第一连接部贴合所述壳体的端面，所述第一连接部与所述壳体之间通过螺栓连接在一起，所述第一盖件的中部设置有用于抵住所述第二轴承的外圈的第一限位端
。
[0012]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述第二盖件与所述第一轴承之间设置有第三盖件，所述第二盖件的外沿具有第二连接部，所述第二盖件的中部具有第二限位端，所述第二连接部贴合所述壳体的端面后通过螺栓连接所述壳体，所述第二限位端压抵所述第三盖件，以使所述第三盖件抵住所述第一轴承的外圈
。
[0013]根据本技术实施例的高速棱镜电机，所述高速棱镜电机还包括第四盖件，所述第四盖件螺纹连接所述转轴后抵住所述第一轴承的内圈
。
[0014]基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，安装时，先将定子安装好，第一轴承安装于转轴后，将第一轴承安装于安装腔的一端，然后通过第二盖件将第一轴承顶到安装腔内合适的位置并使第二盖件与壳体连接，然后再将第二轴承套设于转轴的另一端，当第二轴承进入到安装腔内后，通过第二盖件将第二轴承顶到合适的安装位置后使第二盖件与壳体连接，第二盖件
、
转轴
、
以及第一盖件三者相互配合，以使第二盖件与转轴能够分别抵住第一轴承的两侧，完成第一轴承的固定，以及使第一盖件与转轴能够分别抵住第二轴承的两侧，此时的转子位于定子的内部，整体结构简单，安装方便，通过两个轴承支撑起转轴的两端使得转轴能够转动，再配合盖件的使用实现转轴的双端压紧，使得整体的结构刚性得到提升，此外，还能有效消除转轴的轴摆幅度，极大的降低转轴的径向跳动和端面跳动，使得高速转动过程中电机转速的稳定得到极大的提升
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中沿
A
‑
A
方向的剖视图；
[0018]图3是本实施例中，壳体的剖视图；
[0019]图4是本实施例中，转轴的剖视图；
[0020]图5是本实施例中，第四盖件的剖视图；
[0021]图6是本实施例中，第三盖件的剖视图；
[0022]图7是本实施例中，第二盖件的剖视图；
[0023]图8是本实施例中，第一盖件的剖视图
。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本
技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上
、
下
、
前
、
后
、
左
、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速棱镜电机，其特征在于：包括壳体
(100)
，所述壳体
(100)
具有贯穿两端的安装腔，所述安装腔内布置有定子
(600)
；轴承组件，包括第一轴承
(810)
和第二轴承
(820)
，所述第一轴承
(810)
和所述第二轴承
(820)
分别设置于所述安装腔的两端；转轴
(300)
，所述转轴
(300)
上设置有转子，所述转轴
(300)
的一端插设于所述第一轴承
(810)
且抵住所述第一轴承
(810)
的一侧，所述转轴
(300)
的另一端插设于所述第二轴承
(820)
且抵住所述第二轴承
(820)
的一侧；第一盖件
(200)
，所述第一盖件
(200)
安装于所述壳体
(100)
的端部且抵住所述第二轴承
(820)
的另一侧；以及第二盖件
(400)
，所述第二盖件
(400)
安装于所述壳体
(100)
的端部且抵住所述第一轴承
(810)
的另一侧
。2.
根据权利要求1所述的高速棱镜电机，其特征在于：所述壳体
(100)
的一端设有第一通孔
(103)
，所述壳体
(100)
的另一端设有第二通孔
(102)
，所述第一通孔
(103)
连通所述第二通孔
(102)
以形成所述安装腔，其中，所述定子
(600)
和所述第一轴承
(810)
设置于所述第一通孔
(103)
，所述第二轴承
(820)
设于所述第二通孔
(102)。3.
根据权利要求2所述的高速棱镜电机，其特征在于：所述第二通孔
(102)
的直径小于所述第一通孔
(103)
的直径，以使所述第二通孔
(102)
与所述第一通孔
(103)
的接壤处形成用于定位定子
(600)
的第一台阶
(104)
，其中，所述第一通孔
(103)
的中心轴与所述第二通孔
(102)
的中心轴共线
。4.
根据权利要求2所述的高速棱镜电机，其特征在于：所述第二轴承
(820)
与所述第二通孔
(102)
间隙配合，所述第一轴承
(810)
与所述第一通孔
(103)
间隙配合，其中，所述第一轴承
(810)
和所述第二轴承
(820)
均为角接触轴承
。5.
根据权利要求1所述的高速棱镜电机，其特征在于：所述壳体
(100)
上设置有能够进入所述安装腔内抵住所述定子
(600)
的紧固件
(110)
，所述紧固件
(110)
螺纹连接所述壳体
(100)
，其中，所述紧固件
(110)
为机米螺丝
。6.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海辉，
申请(专利权)人：广州同鑫创兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：