机头机构和风扇设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种机头机构和风扇设备，其中，机头机构包括：离心蜗壳，离心蜗壳内设有离心风机，离心蜗壳上设有风道出口以及风道进口；外板，设于沿轴向方向设于离心蜗壳的一侧，外板上设有与风道进口对应的外进风口；其中，外板包括凹陷板，凹陷板上设有多个第一进风孔

【技术实现步骤摘要】
机头机构和风扇设备


[0001]本技术涉及风扇
，具体而言，涉及一种机头机构和一种风扇设备
。

技术介绍

[0002]目前，相关技术中，循环扇在运行过程中会产生负压，从而实现空气的流入，大部分产品结构的进风口所处表面与进风方向是垂直的，导致空气直接流入进风口时，会冲击到实体壁面上，从而产生噪音和异响
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]有鉴于此，本技术第一方面的实施例提供了一种机头机构
。
[0005]本技术第二方面的实施例提供了一种风扇设备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种机头机构，包括：离心蜗壳，离心蜗壳内设有离心风机，离心蜗壳上设有风道出口以及风道进口；外板，设于沿轴向方向设于离心蜗壳的一侧，外板上设有与风道进口对应的外进风口；其中，外板包括凹陷板，凹陷板上设有多个第一进风孔
。
[0007]根据本技术提出的机头机构，主要包括外板以及离心风扇组件，离心风扇组件分为离心蜗壳以及离心风机，由于本方案的机头机构采用了离心风机，并未有风叶外露在外，使得在运转过程中的使用安全性大大增加
。
[0008]需要强调的，通过在离心蜗壳的轴向外设置外板，可对进风起到初步打散的效果，从而使得空气的流入更为均匀
。
具体地，在外板上设有外进风口，外进风口以孔状布置，在离心风机运转的情况下，空气会经外进风口流入，且会经过辅进风口流入离心风机，从而完成进风
。
[0009]进一步地，对外板进行凹陷化设计，在凹陷板上设置第一进风孔，从而可有效降低空气在负压进风时的冲击，实现降噪
。
此外，凹陷板对空气可起到一定的导流效果，同时利用科恩达效应，使得空气会倾向于沿着壁面流动，从而实现了进风效率的提升
。
[0010]可以理解，外进风口的位置与辅进风口的位置是对应的，具体的对应关系包括但不限于外进风口和辅进风口在轴向方向上间隔设置
。
[0011]进一步地，第一进风孔呈圆周阵列状，使得在机头机构四周，即各个方向上的空气均可通过第一进风孔流入
。
[0012]上述技术方案中，凹陷板朝向离心蜗壳凹陷，且凹陷板的外壁面在过离心风机的转轴的截面上呈曲线状
。
[0013]在该技术方案中，凹陷板的凹陷方向为内凹，即朝向离心蜗壳凹陷，凹陷板为曲面，空气在沿凹陷板的表面流入第一进风孔时的过程更为顺畅，曲面的结构可在不增加风阻的情况下，有效提高导流效果，提高进风效率
。
[0014]上述技术方案中，在过离心风机的转轴的截面上，凹陷板的外壁面与竖直方向所
呈夹角不大于
30
°
。
[0015]在该技术方案中，通过对凹陷板的外壁面与竖直方向的夹角进行限制，限制其小于
30
度，凹陷板的凹陷角度较小，空气的转向比较平缓，减少发生噪音的可能，同时也使得导向效果更为明显，可兼顾结构的空间布置以及对空气的导流效果
。
[0016]上述技术方案中，还包括：机壳，所述机壳的周向侧壁上设有主进风口和出风口，所述机壳的轴向壁面上设有辅进风口，所述出风口与所述风道出口对应设置，所述辅进风口与所述风道进口对应设置，由主进风口和辅进风口流入的空气，经风道进口流入离心蜗壳
。
[0017]在该技术方案中，一般的离心风机的进出风是相互呈九十度设置的，例如左右进风，前出风等，本方案则是通过在离心蜗壳外侧的机壳上开设同一位置的进出风口，即出风口和主进风口均设置在机壳的周向侧壁上，在生产时，仅需对机壳的周向侧壁进行加工，即可生产出带有出风口和主进风口的机壳结构
。
需要补充的是，主进风口和辅进风口分别设置在机壳的周向和轴向壁面上，蜗壳内部因安装电机会对气流产生一定的阻挡，导致两侧进风严重不均，或者在机头机构靠墙放置或靠角落放置时，辅进风口会被墙壁进行遮挡，无法充分利用辅进风口的进风面积，从而缩小风量，影响出风效果，本申请利用位于机壳的周向方向上的主进风口，可满足所需的进风量，使得进风更加均匀，且产品的位置不受环境影响，极大的提高使用场景
。
[0018]其中，机壳上的出风口和主进风口均与离心蜗壳相连通，以便于离心风机从主进风口处吸入空气，由出风口向外排出
。
[0019]需要补充的是，离心蜗壳内形成有风道，风道出口与机壳上的出风口相对应，风道进口与机壳上的辅进风口相对应，在离心风机转动的情况下，空气通过主进风口和辅进风口流入机壳后，会经过风道进口流入离心蜗壳，再通过风道出口和出风口向外出风
。
可以理解，经风道进口流入离心蜗壳的空气中的一部分是通过主进风口流入的，另一部分是通过辅进风口流入
。
[0020]上述技术方案中，机壳具体包括：第一支撑罩和第二支撑罩，第一支撑罩和第二支撑罩连接后形成出风口和主进风口；其中，辅进风口设于第一支撑罩的轴向壁面和
/
或第二支撑罩的轴向壁面上
。
[0021]在该技术方案中，机壳具体包括分离的第一支撑罩和第二支撑罩，在将第一支撑罩和第二支撑罩相连后会构成机壳，也即形成出风口和主进风口
。
[0022]在一个实施例中，第一支撑罩和第二支撑罩上分别存在出风口和主进风口的部分轮廓结构
。
[0023]在另一个实施例中，出风口和主进风口可同时设置在第一支撑罩上，或者同时设置在第二支撑罩上
。
[0024]在另一个实施例中，出风口和主进风口中的一个设置在第一支撑罩上，另一个设置在第二支撑罩上
。
[0025]上述技术方案中，辅进风口具体包括多个圆周阵列的第二进风孔
。
[0026]在该技术方案中，对于机壳上的辅进风口而言，其形态为孔状结构，即包括多个圆周阵列的第二进风孔，在第二进风孔的作用下，可在空气经外进风口流动至辅进风口时，空气可进行二次打散，流入到离心蜗壳内部的空气更为充分和均匀
。
[0027]进一步地，第二进风孔呈圆周阵列状，使得空气在通过第一进风孔流入到外进风口和辅进风口之间后，各个方向上的空气均可通过第二进风孔流入
。
[0028]进一步地，每个第一进风孔均存在一个第二进风孔相对设置
。
[0029]或者，第一进风孔和第二进风孔错位设置
。
[0030]上述技术方案中，还包括：过风罩，套设于机壳的外侧，过风罩上设有与主进风口对应的第一格栅部，以及与出风口对应的第二格栅部
。
[0031]在该技术方案中，通过在机壳外侧设置过风罩，过风罩具体包括第一格栅部和第二格栅部，从而可使得空气经过第一格栅部或第二格栅部时会被打散，提高出风均匀度
。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机头机构，其特征在于，包括：离心蜗壳，所述离心蜗壳内设有离心风机，所述离心蜗壳上设有风道出口以及风道进口；外板，设于沿轴向方向设于所述离心蜗壳的一侧，所述外板上设有与所述风道进口对应的外进风口；其中，所述外板包括凹陷板，所述凹陷板上设有多个第一进风孔
。2.
根据权利要求1所述的机头机构，其特征在于，所述凹陷板朝向所述离心蜗壳凹陷，且所述凹陷板的外壁面在过所述离心风机的转轴的截面上呈曲线状
。3.
根据权利要求2所述的机头机构，其特征在于，在过所述离心风机的转轴的截面上，所述凹陷板的外壁面与竖直方向所呈夹角不大于
30
°
。4.
根据权利要求1所述的机头机构，其特征在于，还包括：机壳，所述机壳的周向侧壁上设有主进风口和出风口，所述机壳的轴向壁面上设有辅进风口，所述出风口与所述风道出口对应设置，所述辅进风口与所述风道进口对应设置，由所述主进风口和所述辅进风口流入的空气，经所述风道进口流入所述离心蜗壳
。5.
根据权利要求4所述的机头机构，其特征在于，所述机壳具体包括：第一支撑罩和第二支撑罩，所述第一支撑罩和所述第二支撑罩连接后形成所述出风口和所述主进风口；其中，所述辅进风口设于所述第一支撑罩的轴向壁面和
/
或所述第二支撑罩的轴向壁面上
。6.
根据权利要求5所述的机头机构，其特征在于，所述辅进风口具体包括多个圆周阵列的第二进风孔
。7.
根据权利要求5所述的机头机构，其特征在于，还包括：过风罩，套设于所述机壳的外侧，所述过风罩上设有与所述主进风口对应的第一格栅部和
/
或与所述出风口对应的第二格栅部
。8.
根据权利要求7所述的机头机构，其特征在于，还包括：滤网结构，与所述第一格栅部对应设于过风罩的外侧
。9.
根据权利要求8所述的机头机构，其特征在于，所述过风罩的周向侧壁上设有与所述主进风口对应设置的安装槽，所述机头机构还包括：盖板格栅，与所述安装槽可拆卸连接，所述滤网结构设于所述盖板格栅和所述安装槽之间
。10.
根据权利要求5所述的机头机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，崔世强，郭润明，刘辉，饶马林，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：