一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，公开了一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板之间通过定位板固定连接，所述下底板的上端面中心处开设有限位槽，所述限位槽底面一侧靠边处固定设置有电动机，所述限位槽远离电动机的一侧内壁中心处开设有固定孔，所述固定孔的内部固定设置有轴承，所述轴承的内部固定套设有双向螺纹杆。本实用新型专利技术中，能够通过磁力块通过磁力设置在磁力槽内，从而使得一号模具和二号模具之间密封性更强，稳定性更高，从而提高铸造模具的质量，并且能够通过定位板使得下底板和上底板之间进行固定，从而使得该装置的整体结构性强，稳定性高，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]缸套作为发动机的核心部件，工作中承受高温、高压、高负荷，工况十分恶劣，故其性能的优劣至关重要；由于缸套结构复杂，致密度要求极高，其不同部位的微观组织结构、石墨形态、石墨尺寸以及力学性能也均有着十分严格的要求，因此铸造难度很大。
[0004]长期以来广为采用的离心铸造虽具有组织致密、工效高的特点，十分适合作为规则回转体的气缸套毛坯浇注，但是，离心铸造适用于结构较为简单的缸套铸件大批量高效率生产，虽然其能够进行气缸套的铸造，但在拆模的时候非常不方便，并且难度也较大，影响生产的效率。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板之间通过定位板固定连接，所述下底板的上端面中心处开设有限位槽，所述限位槽底面一侧靠边处固定设置有电动机，所述限位槽远离电动机的一侧内壁中心处开设有固定孔，所述固定孔的内部固定设置有轴承，所述轴承的内部固定套设有双向螺纹杆，位于所述限位槽内部靠两侧处的双向螺纹杆的杆身上螺纹套设有螺套块；
[0009]所述下底板上端面中心处固定设置有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有一号油缸，所述一号油缸的上端固定设置有挡座，所述上底板的下端面中心处固定设置有二号油缸，所述二号油缸的下端固定设置有凸模；
[0010]所述上底板的下端面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部靠两侧处均滑动设置有滑块，两个所述滑块的下端均固定设置有侧板，两个所述侧板相对的一侧中心处均固定设置有固定座，两个所述固定座远离侧板的一端分别固定设置有一号模具和二号模具；
[0011]通过上述技术方案，该铸造模具在使用时，能够通过启动电动机对一号模具和二号模具进行分离，从而实现对缸套脱模，其操作简单，脱模效率高，并且其通过滑块在滑槽
内限位滑动，从而使得定位板在移动的时候更加稳定，进而使得该铸造模具在使用时更稳定，操作也更加方便。
[0012]进一步地，所述一号模具靠近二号模具一侧靠前端和靠后端处均开设有磁力槽，两个所述磁力槽的内部均活动设置有磁力块；
[0013]通过上述技术方案，磁力块通过磁力设置在磁力槽内，从而使得一号模具和二号模具之间密封性更强，稳定性更高。
[0014]进一步地，所述双向螺纹杆靠近电动机的一端与电动机的输出端固定连接；
[0015]通过上述技术方案，通过电动机带动双向螺纹杆进行转动，进而带动上端的螺套块进行移动，使其能够调节两个侧板的位置。
[0016]进一步地，两个所述磁力块均与二号模具相吸附连接；
[0017]通过上述技术方案，通过磁力块与二号模具的吸附作用，进一步使一号模具和二号模具之间的连接更紧密。
[0018]进一步地，两个所述侧板的下端分别与螺套块的上端固定连接；
[0019]通过上述技术方案，通过螺套块带动侧板进行移动，能够更好的对侧板进行导向移动。
[0020]进一步地，所述下底板和上底板相互平行，两个所述侧板也相互平行；
[0021]通过上述技术方案，相互平行设置能够使其进行准确的定位。
[0022]进一步地，所述一号模具和二号模具的上端均开设有半圆弧，且所述半圆弧的直径与凸模的直径相同；
[0023]通过上述技术方案，方便一号模具和二号模具与凸模进行配合以形成内部的成型腔，进而便于气缸套的成型。
[0024]进一步地，所述下底板的下端面靠两侧处均固定设置有防滑支撑脚；
[0025]通过上述技术方案，通过防滑支撑脚的设置能够对该装置进行稳定的支撑固定。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，该铸造模具在使用时，能够通过启动电动机对一号模具和二号模具进行分离，从而实现对缸套脱模，其操作简单，脱模效率高，增加了该装置的实用性。
[0028]2、本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，该铸造模具在使用时，能够通过磁力块通过磁力设置在磁力槽内，从而使得一号模具和二号模具之间密封性更强，稳定性更高，从而提高铸造模具的质量，并且能够通过定位板使得下底板和上底板之间进行固定，从而使得该装置的整体结构性强，稳定性高，便于进行使用。
[0029]3、本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，该铸造模具在使用时，能够通过滑块在滑槽内限位滑动，从而使得定位板在移动的时候更加稳定，进而使得该铸造模具在使用时更稳定，操作也更加方便。
附图说明
[0030]图1为本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具的正视示意图；
[0031]图2为本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具的正剖示意图；
[0032]图3为本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具的定位板轴侧示意
图；
[0033]图4为本技术提出的一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具的一号模具轴侧示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、下底板；2、固定底座；3、一号油缸；4、一号模具；5、固定座；6、凸模；7、二号油缸；8、定位板；9、上底板；10、侧板；11、二号模具；12、挡座；13、防滑支撑脚；14、磁力槽；15、磁力块；16、滑槽；17、滑块；18、电动机；19、双向螺纹杆；20、螺套块；21、限位槽；22、轴承；23、固定孔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0038]一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，包括下底板1和上底板9，下底板1和上底板9之间通过定位板8固定连接，下底板1的上端面中心处开设有限位槽21，限位槽21底面一侧靠边处固定设置有电动机18，限位槽21远离电动机18的一侧内壁中心处开设有固定孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁缸套加工用高质量铸造模具，包括下底板（1）和上底板（9），其特征在于：所述下底板（1）和上底板（9）之间通过定位板（8）固定连接，所述下底板（1）的上端面中心处开设有限位槽（21），所述限位槽（21）底面一侧靠边处固定设置有电动机（18），所述限位槽（21）远离电动机（18）的一侧内壁中心处开设有固定孔（23），所述固定孔（23）的内部固定设置有轴承（22），所述轴承（22）的内部固定套设有双向螺纹杆（19），位于所述限位槽（21）内部靠两侧处的双向螺纹杆（19）的杆身上螺纹套设有螺套块（20）；所述下底板（1）上端面中心处固定设置有固定底座（2），所述固定底座（2）的上端固定连接有一号油缸（3），所述一号油缸（3）的上端固定设置有挡座（12），所述上底板（9）的下端面中心处固定设置有二号油缸（7），所述二号油缸（7）的下端固定设置有凸模（6）；所述上底板（9）的下端面中心处开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部靠两侧处均滑动设置有滑块（17），两个所述滑块（17）的下端均固定设置有侧板（10），两个所述侧板（10）相对的一侧中心处均固定设置有固定座（5），两个所述固定座（5）远离侧板（10）的一端分别固定设置有一号模具（4）和二号模具（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠超，
申请(专利权)人：山东北方天擎科技产品有限公司，
类型：新型
国别省市：