一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置包括罐体

【技术实现步骤摘要】
一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置


[0001]本技术涉及一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，属于浆洗固液分离设备

。

技术介绍

[0002]目前，在批次性原料在生产加工的过程中，都遇到物料进行转移的过程，为了避免物料转移过程中遭受到的污染，都会使用过滤
、
洗涤
、
干燥三合一的压滤机，其是一种集过滤
、
洗涤
、
干燥
、
自动出渣于一体的多功能固液分离设备，从而减少了物料转移而遭受的污染
。
[0003]现有的三合一洗涤装置介绍包括机壳
、
机壳上的升降机架和升降机架上的减速电机，升降机架上有搅拌轴，搅拌轴连接减速电机，搅拌轴延伸至减速电机的一端上设置有旋转密封件，另一端设置有搅拌桨叶，机壳内设有过滤装置；所述搅拌桨叶下的机壳内设有过滤装置，机上设有进料口和加热夹套，机壳靠近底部的一侧依次设有排渣口和卸渣阀；吹料枪机构由机壳上部的吹料口插入机壳内
。
加热夹套对机壳内部的物料进行加热，吹料枪机构对机壳内部鼓吹气体并增压，使得滤液在压力作用力由过滤装置进行过滤；升降机架控制搅拌轴上下移动，并通过驱动搅拌桨叶转动，以将物料进行压实或者粉碎搅拌
。
[0004]现有技术中存在如下问题：针对高分子树脂搅拌电机加上升降体系过于庞大需要的空间极大，批量性电子级原材生产过程需要大量的洗涤过滤设备，而且需要在洁净环境中进行，洁净环境运行成本非常高昂，过大的空间需求会造成大量的成本浪费
。
而且搅拌模式针对高分子树脂洗涤匹配性较差，因此保持功能不减弱前提下，缩小设备体积意义重大
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，采用磁力搅拌桨叶加电磁组件模式，保持功能不减弱前提下，缩小了设备体积
。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，包括：
[0008]罐体，所述罐体上设有进料口
、
出料口
、
进液口和排液口；
[0009]中心固定杆，所述中心固定杆位于所述罐体的中心位置处；
[0010]两个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的一端通过套筒连接，所述套筒套设在所述中心固定杆上，且可沿所述中心固定杆转动，所述搅拌桨叶的另一端均包裹有钕磁铁，两个所述搅拌桨叶的
N
极或
S
极向外；
[0011]至少一组电磁组件，每组所述电磁组件包括多个电磁模块，多个所述电磁模块沿周向均布在所述罐体的外侧壁上
。
[0012]进一步的，所述电磁组件包括多组，多组所述电磁组件沿着高度方向堆叠设置在所述罐体的外侧壁上
。
[0013]进一步的，还包括过滤板，所述过滤板固定在所述罐体内底部，所述中心固定杆固
定在所述过滤板上
。
[0014]进一步的，所述电磁组件包括3～8个电磁模块
。
[0015]进一步的，所述搅拌桨叶为采用不锈钢或四氟物料材质制成
。
[0016]进一步的，所述中心固定杆为采用不锈钢或四氟物料材质制成
。
[0017]进一步的，所述搅拌桨叶为扁平的三角形
。
[0018]进一步的，所述进料口和进液口设置在所述罐体的顶部，所述进料口位于所述进液口的一侧，所述排液口位于所述罐体的底部，所述出料口位于所述罐体的一侧
。
[0019]进一步的，每个所述搅拌桨叶的倾斜角度为
15
°‑
35
°
。
[0020]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]本技术采用磁力搅拌桨叶加电磁组件模式，多个所述磁力搅拌桨叶电磁模块使用3至8个为一组，电磁组件使用由多组电子铁组成，电磁铁通电后具备磁性，断电后失去磁性，通过控制对电磁铁的通电断电形成和桨叶安装的钕磁铁相同或相反极性
。
利用磁铁的
N
级和
S
级相吸，同级相斥作用力，推动或拉动搅拌桨叶运动
。
通过控制不同位置的电磁组件中的电子铁通断电实现桨叶的转动，实现物料的搅拌
。
[0022]多组电磁模块沿高度堆叠在一起形成电磁组件，切换不同组电磁模块实现搅拌桨叶旋转所在的高度；相比传统三合一装置上搅拌模式，没有升降机架和升降机架上的减速电机，搅拌轴，旋转密封件，搅拌桨叶，减小了设备的体积
。
[0023]设备使用不锈钢或不锈钢包四氟材质，对磁力无屏蔽作用
。
[0024]搅拌桨叶采用倾斜角模式，倾斜角度优选
15
‑
35
°
，使搅拌物料时所需求动力小，保证设备物料可以充分搅拌
。
[0025]在高分子树脂浆洗过程中可以通过调节电磁模块的频率调整搅拌桨叶的转速，根据需求调节没有了传统三合一的低转速限制
。
[0026]在过滤过程中可以调节桨叶高度对高分子树脂滤层进行压实操作，在出料过程中可以将搅拌桨叶降至贴合滤板，将粉料全部推至出料口辅助出料，没有传统三合一搅拌桨叶和滤板之间的固定间歇，搅拌桨叶无法推动间歇部分物料造成存料问题，出料更彻底
。
附图说明
[0027]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了
。
附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制
。
在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件
。
在附图中：
[0028]图1是高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置的一实施例的结构示意图；
[0029]图2是高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置的俯视图
。
[0030]附图中各标记表示如下：
[0031]1‑
罐体
、2
‑
进料口
、3
‑
中心固定杆
、4
‑
搅拌桨叶
、5
‑
电磁组件
、6
‑
出料口
、7
‑
出液口
、8
‑
滤板
、9
‑
钕磁铁
、10
‑
套筒
。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式
。
虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被
这里阐述的实施方式所限制
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体上设有进料口
、
出料口
、
进液口和排液口；中心固定杆，所述中心固定杆固定在所述罐体的中心位置处；两个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的一端通过套筒连接，所述套筒套设在所述中心固定杆上，且可沿所述中心固定杆转动，所述搅拌桨叶的另一端均包裹有钕磁铁，两个所述搅拌桨叶的
N
极或
S
极向外；至少一组电磁组件，每组所述电磁组件包括多个电磁模块，多个所述电磁模块沿周向均布在所述罐体的外侧壁上
。2.
根据权利要求1所述的高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，其特征在于，所述电磁组件包括多组，多组所述电磁组件沿着高度方向堆叠设置在所述罐体的外侧壁上
。3.
根据权利要求1所述的高分子树脂电磁动力的洗涤过滤干燥装置，其特征在于，还包括过滤板，所述过滤板固定在所述罐体内底部，所述中心固定杆固定在所述过滤板上
。4.
根据权利要求1所述的高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：路延东，贾斌，孙朝景，刘铮，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：