一种光合细菌搅拌灌装器制造技术

本实用新型专利技术涉及光合细菌技术领域，具体为一种光合细菌搅拌灌装器，包括筒体，所述搅拌风叶与轴心的表面设置有检修维护机构，所述轴心的表面设置有防腐蚀生锈机构，所述筒体与马达本体的表面设置有方便安装机构

【技术实现步骤摘要】
一种光合细菌搅拌灌装器


[0001]本技术涉及光合细菌
，具体为一种光合细菌搅拌灌装器
。

技术介绍

[0002]光合细菌是地球上出现最早
、
自然界中普遍存在
、
具有原始光能合成体系的原核生物，是一类以光作为能源
、
能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物
、
氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物，在光和细菌液处理时出现用到一种光合细菌搅拌灌装器
。
[0003]首先，搅拌灌装器在使用时需要先对马达本体进行组装，现有的搅拌灌装器在对马达本体进行组装时往往不够方便，这就使得搅拌灌装器使用时在对马达本体进行组装时不够方便便捷；其次，轴心在长时间的使用后，表面容易腐蚀生锈，现有的搅拌灌装器在使用时往往不能对轴心的表面进行防侵蚀防生锈，这就不能保证搅拌灌装器使用时对光合细菌液的生产效果，容易导致搅拌灌装器使用过程中出现轴心的表面出现生锈的现象；再次，搅拌灌装器在使用时需要定期对搅拌风叶进行检修更换，现有的搅拌灌装器在使用时通常不能对搅拌风叶进行定期的检修更换，这就使得搅拌灌装器使用时的工作效率大大降低，不能保证对光和细菌液的搅拌效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光合细菌搅拌灌装器，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌灌装器使用时的对马达本体进行组装时往往不够方便，往往不能对轴心的表面进行防侵蚀防生锈，以及不能对搅拌风叶进行定期的检修更换的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光合细菌搅拌灌装器，包括筒体，所述筒体顶部位置处的表面安装有进料口，所述进料口与筒体的内部相连通，所述筒体顶部位置处的表面安装有支撑架，所述筒体底部位置处的表面安装有固定底架，所述筒体的上方设置有马达本体，所述马达本体的输出端通过联轴器安装有轴心，所述轴心的一端依次贯穿支撑架与筒体并延伸至筒体的内部，所述轴心的表面设置有搅拌风叶，所述搅拌风叶与轴心的表面设置有检修维护机构，所述检修维护机构的内部包含有第一弧型板
、
第二弧型板
、
螺母
、
紧固螺柱与第一磁石，所述轴心的表面设置有防腐蚀生锈机构，所述防腐蚀生锈机构由防生锈漆层
、
防生锈油
、
粘黏层
、
环氧树脂层与防腐蚀层构成，所述筒体与马达本体的表面设置有方便安装机构，所述方便安装机构由安装螺柱
、
固定螺孔与方便安装部构成
。
[0006]优选的，所述固定底架的表面安装有出液管，所述出液管的一端贯穿筒体并与筒体的内部相连通，所述出液管的表面皆安装有灌装管，所述灌装管与出液管的内部相连通，所述马达本体位于支撑架的上方，且盖板的表面设置有用于对马达本体防尘的防尘罩，所述防尘罩的表面通过螺钉与支撑架的表面螺纹紧固，所述轴心的表面与筒体的内壁相互转动配合，所述筒体的表面皆螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿筒体并与支撑
架的表面螺纹紧固
。
[0007]优选的，所述搅拌风叶的表面安装有第一弧型板，所述搅拌风叶的表面安装有第二弧型板，所述第二弧型板与第一弧型板的表面相贴合，所述第二弧型板的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿第二弧型板与第一弧型板并延伸至第一弧型板的外侧
。
[0008]优选的，所述紧固螺柱的表面螺纹套设有螺母，所述螺母的表面与第一弧型板的表面相接触，所述第二弧型板的内壁安装有第一磁石，所述第一弧型板的内壁安装有第二磁石，且第二磁石与第一磁石的表面相互磁吸配合
。
[0009]优选的，所述轴心的表面覆盖有环氧树脂层，所述环氧树脂层远离筒体的表面粘黏有用于对轴心的表面防生锈的防腐蚀层，所述筒体的表面设置有粘黏层，所述粘黏层的表面与防腐蚀层的表面相粘合
。
[0010]优选的，所述粘黏层的表面覆盖有用于防腐蚀的防生锈漆层，所述防生锈漆层的表面与粘黏层之间通过粘合胶相粘合，所述防生锈漆层的表面覆盖有粘黏层，所述粘黏层的表面与防生锈漆层的表面相粘合
。
[0011]优选的，所述方便安装部设置在筒体与马达本体的表面，所述方便安装部由稳固吸盘与连接盘构成，所述马达本体的表面皆螺纹连接有安装螺柱，所述马达本体的内壁皆开设有固定螺孔，所述固定螺孔与安装螺柱相互螺纹配合，所述安装螺柱与马达本体的表面相互转动配合
。
[0012]优选的，所述安装螺柱的一端贯穿马达本体并延伸至马达本体的下方，所述安装螺柱底部位置处的表面设置有连接盘，所述连接盘与安装螺柱的表面相互转动配合，所述连接盘底部位置处的表面安装有稳固吸盘，所述稳固吸盘的表面与筒体的表面相贴合
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光合细菌搅拌灌装器不仅使得搅拌灌装器使用时在对马达本体进行组装时更加方便便捷，方便使用者对马达本体进行拆卸检修，保证了搅拌灌装器使用时对光合细菌液的生产效果，避免了搅拌灌装器使用过程中出现轴心的表面出现生锈的现象，而且使得搅拌灌装器使用时的工作效率大大提高，当需要对搅拌风叶进行更换时，更加方便，保证了对光和细菌液的搅拌效果；
[0014]1、
通过设置有方便安装机构，使用者拧紧马达本体表面的安装螺柱，在安装螺柱的作用下带动连接盘向下运动，当连接盘向下运动时，连接盘带动稳固吸盘向下运动至与筒体的表面相贴合，在连接盘与稳固吸盘的共同作用下将马达本体安装在支撑架的表面，随后，使用者再将防尘罩放置在马达本体的表面，通过螺钉将防尘罩安装在支撑架的表面，实现了搅拌灌装器方便对马达本体组装的功能，从而使得搅拌灌装器使用时在对马达本体进行组装时更加方便便捷，方便使用者对马达本体进行拆卸检修；
[0015]2、
通过设置有防腐蚀生锈机构，在环氧树脂层与防腐蚀层的共同作用下对轴心的表面进行防生锈，在防生锈漆层与防生锈油的作用下避免细菌液对轴心的表面造成腐蚀，在粘黏层的作用下使得防生锈漆层与防腐蚀层之间粘黏的更加牢固，不易出现开裂，从而使得轴心的使用寿命大大延长，实现了搅拌灌装器对轴心的表面防侵蚀防生锈的功能，从而保证了搅拌灌装器使用时对光合细菌液的生产效果，避免了搅拌灌装器使用过程中出现轴心的表面出现生锈的现象；
[0016]3、
通过设置有检修维护机构，使用者拧松紧固螺柱表面的螺母，再转动紧固螺柱，
将紧固螺柱从第二弧型板的表面取下，随后，使用者拉动第二弧型板与第一弧型板，此时，第二弧型板带动第一磁石远离第二磁石的表面，从而将第二弧型板与第一弧型板从轴心的表面取下，对搅拌风叶进行更换维护，实现了搅拌灌装器便于对搅拌风叶检修更换的功能，从而使得搅拌灌装器使用时的工作效率大大提高，当需要对搅拌风叶进行更换时，更加方便，保证了对光和细菌液的搅拌效果
。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光合细菌搅拌灌装器，包括筒体
(1)
，其特征在于：所述筒体
(1)
顶部位置处的表面安装有进料口
(101)
，所述进料口
(101)
与筒体
(1)
的内部相连通，所述筒体
(1)
顶部位置处的表面安装有支撑架，所述筒体
(1)
底部位置处的表面安装有固定底架
(103)
，所述筒体
(1)
的上方设置有马达本体
(105)
，所述马达本体
(105)
的输出端通过联轴器安装有轴心
(107)
，所述轴心
(107)
的一端依次贯穿支撑架与筒体
(1)
并延伸至筒体
(1)
的内部，所述轴心
(107)
的表面设置有搅拌风叶
(104)
，所述搅拌风叶
(104)
与轴心
(107)
的表面设置有检修维护机构
(2)
，所述检修维护机构
(2)
的内部包含有第一弧型板
(201)、
第二弧型板
(202)、
螺母
(203)、
紧固螺柱
(204)
与第一磁石
(205)
，所述轴心
(107)
的表面设置有防腐蚀生锈机构
(3)
，所述防腐蚀生锈机构
(3)
由防生锈漆层
(301)、
防生锈油
(302)、
粘黏层
(303)、
环氧树脂层
(304)
与防腐蚀层
(305)
构成，所述筒体
(1)
与马达本体
(105)
的表面设置有方便安装机构
(4)
，所述方便安装机构
(4)
由安装螺柱
(401)、
固定螺孔
(402)
与方便安装部
(403)
构成
。2.
根据权利要求1所述的一种光合细菌搅拌灌装器，其特征在于：所述固定底架
(103)
的表面安装有出液管
(108)
，所述出液管
(108)
的一端贯穿筒体
(1)
并与筒体
(1)
的内部相连通，所述出液管
(108)
的表面皆安装有灌装管
(109)
，所述灌装管
(109)
与出液管
(108)
的内部相连通，所述马达本体
(105)
位于支撑架的上方，且盖板的表面设置有用于对马达本体
(105)
防尘的防尘罩
(102)
，所述防尘罩
(102)
的表面通过螺钉与支撑架的表面螺纹紧固，所述轴心
(107)
的表面与筒体
(1)
的内壁相互转动配合，所述筒体
(1)
的表面皆螺纹连接有紧固螺钉
(106)
，所述紧固螺钉
(106)
的一端贯穿筒体
(1)
并与支撑架的表面螺纹紧固
。3.
根据权利要求1所述的一种光合细菌搅拌灌装器，其特征在于：所述搅拌风叶
(104)
的表面安装有第一弧型板
(201)
，所述搅拌风叶
(104)
的表面安装有第二弧型板
(202)
，所述第二弧型板
(202)
与第一弧型板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖运涛，
申请(专利权)人：阳江市新渔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：