本实用新型专利技术公开了一种全自动管材喷涂装置和系统，装置包括喷涂组件和旋转组件，喷涂组件包括支架、多个喷枪头、多个隔板、气泵和多个油漆存储装置；支架具有水平设置的横梁，喷枪头和隔板呈单行间隔固定于横梁上；喷枪头与气泵连接，油漆存储装置与喷枪头管道连接，其中，油漆管道为多个，相邻两个喷枪头接入不同的油漆管道；旋转组件包括有旋转电机和旋转固定组件，固定待加工管材到横梁下方并使管材绕管材的轴心线旋转；其中，隔板下端靠近管材表面，以限制一个喷枪头喷射的油漆仅喷涂在处于相邻两隔板之间的管材位置上。本实用新型专利技术结构简单，实现了多色油漆喷涂的自动化，大大提高喷涂的效率。喷涂的效率。喷涂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材喷涂装置和系统
[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种全自动管材喷涂装置和一种全自动管材喷涂系统。
技术介绍
[0002]在建筑行业，一般在管材上进行油漆喷涂以保护管材或使其具有鲜明的色彩，起到提示作用。脚手架剪刀撑是由长6米的，表面为红白间隔的油漆涂层的钢管固定形成的，是建筑建设中极其重要的辅助建材。剪刀撑表面的油漆涂层不仅能保护钢材表面预防氧化，同时色块标识有利于剪刀撑的准确固定。
[0003]现有的管材表层多色块喷涂一般使用机械手臂模拟人工喷刷，机械手臂结构复杂，且单个管材喷涂的用时较长；若使用人工喷涂，需要大量的人力成本。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种全自动管材喷涂装置。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]所述全自动管材喷涂装置包括，
[0007]喷涂组件，所述喷涂组件包括支架、多个喷枪头、多个隔板、气泵和多个油漆存储装置；所述支架具有水平设置的横梁，沿所述横梁方向，所述喷枪头和所述隔板呈单行间隔固定于所述横梁上，每相邻两个所述隔板中间的位置有一个所述喷枪头，所述喷枪头喷射中心点呈一条直线，；所述喷枪头与所述气泵连接，所述油漆存储装置与所述喷枪头管道连接，所述气泵用于驱动所述油漆存储装置内油漆沿管道进入所述喷枪头后喷射到待加工管材上，其中，油漆管道为多个，相邻两个所述喷枪头接入不同的油漆管道；
[0008]旋转组件，所述旋转组件包括有旋转电机和旋转固定组件，以固定待加工管材到所述横梁下方并使管材绕管材的轴心线旋转，管材轴心线和喷枪头喷射中心点直线在竖直方向上重合，以使管材表面的油漆喷涂均匀；
[0009]其中，所述隔板下端靠近管材表面，以限制每个所述喷枪头喷射的油漆仅喷涂在管材位于相邻两隔板之间的位置上。
[0010]进一步地，在一实施例中，所述隔板包括上挡板和挡片，所述上挡板一端固定于所述横梁上、另一端连接所述挡片；所述挡片靠近管材一端具有弧度，所述挡片弧度的边缘距离管材的侧面的距离相同。
[0011]进一步地，在一实施例中，所述旋转电机的旋转轴上设置有膨胀卡扣，所述旋转固定组件上设置有旋转滑轮，管材一端固定于所述旋转滑轮上、一端由所述膨胀卡扣锁紧固定于所述旋转轴上，旋转轴和所述滑轮的中心连线与管材轴心线重合。
[0012]进一步地，在一实施例中，所述全自动管材喷涂装置还包括自动上料装置，所述自动上料装置与所述油漆存储装置连接，所述自动上料装置用于向所述油漆存储装置中添加油漆。
[0013]进一步地，在一实施例中，所述喷枪头上设置有压力表，所述压力表用于检测每个所述喷枪头内的压力。
[0014]进一步地，在一实施例中，所述全自动管材喷涂装置还包括报警装置，所述报警装置连接所述压力表，任一所述喷枪头的压力超阈值时，所述报警装置发出报警信号。
[0015]本技术还提供一种全自动管材喷涂系统，所述全自动管材喷涂系统包括运输装置、托架、远程控制装置和如上所述的全自动管材喷涂装置，远程控制装置分别与所述管材运输装置、托架和全自动管材喷涂装置连接；
[0016]所述旋转组件还包括支撑台，所述支撑台上设有滑道，所述旋转电机或所述旋转固定组件与所述支撑台滑动连接；
[0017]所述托架具有升降结构，设置于所述喷枪头喷射中心点连线下方，用于将管材运送到旋转组件的设定高度；
[0018]所述运输装置包括皮带轮和包覆于所述皮带轮上的皮带，待加工管材和加工后管材横放于所述皮带上，所述运输装置将管材运输到所述管材支架上。
[0019]进一步地，在一实施例中，所述滑道上设置有第一限位器，所述第一限位器限制所述旋转电机左右滑动的位置，使所述旋转电机移动到预定位置。
[0020]进一步地，在一实施例中，所述升降结构上设有第二限位器，第二限位器限定所述升降架构向上伸长或向下降低的位移，使得托架能准确将管材托举到设定高度。
[0021]进一步地，在一实施例中，托架具有两个平行设置的滚轴，滚轴的长度小于管材长度，两个滚轴设置于皮带的上方，两滚轴对称轴与喷枪头喷射中心点连线重合。
[0022]进一步地，在一实施例中，托架具有两个带凹槽的升降支架，两个升降支架平行设置于皮带运动方向两侧边，两凹槽的中心点连线与喷枪头喷射中心点连线重合，管材放置于两个凹槽内。
[0023]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，全自动管材喷涂装置通过喷枪头和隔板结构的巧妙设计，结构简单，实现了多色油漆喷涂的自动化，大大提高喷涂的效率。同时本技术提供的全自动管材喷涂系统不需要人工上料和对管材进行装夹，实现自动化上料、卸料，自动化带动被喷涂材料的平移、旋转，基本不需要人工干预，喷漆效率较高。
附图说明
[0024]图1为本技术一种实施例全自动管材喷涂装置的示意图；
[0025]图2为本技术一种全自动管材喷涂系统中托架和运输装置的俯视示意图；
[0026]图3为本技术一种全自动管材喷涂系统中另一托架和运输装置的俯视示意图。
[0027]在图中，110、支架；120、喷枪头；130、隔板；1301、上挡片；1302、挡片；140、风泵；150、油漆储存装置；210、旋转电机；220、旋转固定组件；230、支撑台；300、管材；400、托架；500、传输装置。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或
多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0029]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动管材喷涂装置，其特征在于，所述全自动管材喷涂装置包括，喷涂组件，所述喷涂组件包括支架、多个喷枪头、多个隔板、气泵和多个油漆存储装置；所述支架具有水平设置的横梁，沿所述横梁方向，所述喷枪头和所述隔板呈单行间隔固定于所述横梁上，每相邻两个所述隔板中间的位置有一个所述喷枪头；所述喷枪头与所述气泵连接，所述油漆存储装置与所述喷枪头管道连接，所述气泵用于驱动所述油漆存储装置内油漆沿管道进入所述喷枪头后喷射到待加工管材上，其中，油漆管道为多个，相邻两个所述喷枪头接入不同的油漆管道；旋转组件，所述旋转组件包括有旋转电机和旋转固定组件，以固定待加工管材到所述横梁下方并使管材绕管材的轴心线旋转，沿横梁方向，所述喷枪头喷射中心点呈一条直线，管材轴心线和所述直线竖直方向重合；其中，所述隔板下端靠近管材表面，以限制一个所述喷枪头喷射的油漆仅喷涂在处于相邻两隔板之间的管材位置上。2.根据权利要求1所述的全自动管材喷涂装置，其特征在于，所述隔板包括上挡板和挡片，所述上挡板一端固定于所述横梁上、另一端连接所述挡片；所述挡片靠近管材一端具有弧度，所述挡片弧度的边缘距离管材的侧面的距离相同。3.根据权利要求1所述的全自动管材喷涂装置，其特征在于，所述旋转电机的旋转轴上设置有膨胀卡扣，所述旋转固定组件上设置有旋转滑轮，管材一端固定于所述旋转滑轮上、一端由所述膨胀卡扣固定于所述旋转轴上，旋转轴和所述滑轮的中心连线与管材轴心线重合。4.根据权利要求1所述的全自动管材喷涂装置，其特征在于，所述全自动管材喷涂装置还包括自动上料装置，所述自动上料装置连接所述油漆存储装置，用于所述油漆存储装置内油漆的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥龙，关英俊，孟子钦，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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