一种热管式暖风机制造技术

本发明专利技术公开一种热管式暖风机，包括壳体

【技术实现步骤摘要】
一种热管式暖风机


[0001]本专利技术涉及供热，尤其涉及一种热管式暖风机
。

技术介绍

[0002]家庭冬天供暖时，常用手段，除北方集中供暖外，没有集中供暖地区，一般采取电加热，红外线
、
或者导热油加热方式的暖风机
。
[0003]但是这些暖风机，在使用过程中，均存在能耗较高，热源温度高，使用安全性差，吹出的空气温度不均匀，加热空间温度波动剧烈，使得导致用户感受不舒服
、
干燥等缺陷
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术利用热管高效换热
、
热管的热端表面温度适宜的特点，通过热管冷端通过吸收集中加热的载热剂热量，热管热端均匀释放热量，缓慢加热使用空间的方式，至少能达到节能
、
安全加热
、
升温均匀，用户使用舒适性强
、
不感觉干燥的目的
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供一种热管式暖风机，包括壳体
、
风机
、
热管
、
加热罐；至少一根所述热管活动固定在壳体内，沿所述壳体厚度方向均匀排列；所述加热罐放置在壳体下部位置；所述热管的热端设置在风机下部，风机驱动外部空气，流过所述热管的热端，吸收所述热管的热端热量；所述热管的冷端活动插入加热罐内部；所述热管为金属管，所述金属管的一端显弯曲状，设置为所述热管的热端，所述金属管的另一端设置为热管的冷端；所述热管的热端与冷端之间管段，设置为绝热段；所述加热罐密封充注载热剂，所述载热剂加热后，用于所述热管的冷端吸热，所述热管的冷端吸收的热量，通过所述热管的热端均匀释放热量，加热流过所述热管的热端外表面空气，加热的空气最终用于维持使用空间的舒适性温度
。
[0006]进一步地，所述热管用填充剂为制冷剂；所述载热剂加热温度为
60
～
80℃
，所述热管的热端外表面温度为
40
～
60℃
；所述金属管为铜管；所述铜管直径为
φ
9.52
～
φ
12.7mm
；所述热管的热端外部位置处，套接换热翅片
。
[0007]进一步地，所述加热罐为密封罐体，外面包裹绝热防火保温材料；所述加热罐内部均匀垂直平行设置多根圆形套管，所述套管外壁套接换热翅片；所述套管底部密封，另外一端向上延伸至加热罐顶部外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定，显开口状；所述套管用于对应插入换热管的冷端
、
电加热管；所述电加热管通过套管用于加热载热剂，加热后的载热剂通过与套管换热，释放的热量被热管的冷端吸收；所述热管的冷端
、
电加热管与插入套管的间隙为1～
1.5mm
，使用导热油填充
。
[0008]进一步地，所述加热罐为密封罐体，外面包裹绝热防火保温材料；所述加热罐内部均匀垂直平行设置圆形的套管及换热管，所述套管与换热管之间的外壁套接换热翅片；所述套管底部密封，另外一端向上延伸至加热罐顶部外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定，显开口状；所述换热管为
U
型形状，两端延伸出所述加热罐外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定；所述套管用于插入换热管的冷端；在所述换热管内流动的热流体用于加
公式中， t1为空气出风温度；
ζ
为修正系数，一般为
0.95
～
09
；
C0为热流体的比热；
ρ0为热流体的密度；
v0为热流体流速；
C
为空气的比热；
ρ
为空气的密度；
v
为空气流速；
t0为空气进风温度；利用上述公式，通过控制热流体的流速
、
流量参数，控制载热剂温度稳定在
60
～
70℃
，所述热管的热端表面温度稳定在
40
～
60℃
，然后根据设定的空气出风温度，通过控制空气流速
、
流量参数，实现出风温度的精确控制；
S4, 停止使用时，关闭热管式暖风机，切断热流体在所述换热管中流动，所述风机延时
10
～
30
秒停止运行
。
[0015]采用本技术方案，利用热管高效换热
、
热管的热端表面温度适宜的特点，通过热管冷端通过吸收集中加热的载热剂热量，热管的热端均匀释放热量，缓慢加热使用空间的方式，至少能达到节能
、
安全加热
、
升温均匀，用户使用舒适性强
、
不感觉干燥的效果
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术第1实施例工作原理图
。
[0017]图2为本专利技术第2实施例工作原理图
。
[0018]图中，1‑
壳体
、2
‑
静压腔体
、3
‑
出风口
、4
‑
风机
、5
‑
控制开关
、5A
‑
控制屏
、6
‑
热管
、61
‑
热管热端
、611
‑
热端翅片
、62
‑
热管绝热段
、63
‑
热管冷端
、7
‑
进风口
、8
‑
底脚
、9
‑
加热罐
、91
‑
载热剂
、92
‑
电加热管套管
、92A
‑
换热管
、93
‑
热管冷端套管
、94
‑
套管翅片
、95
‑
载热剂填充口
、96
‑
电加热管
。
实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的技术方案进行详细的介绍说明
。
[0020]第1实施例如图1所示，一种热管式暖风机，包括壳体
1、
风机
4、
热管
6、
加热罐9；风机
4、
热管6及加热罐9设置在壳体1内，加热罐9放置在壳体1的下部位置上
。
[0021]至少一根热管6活动固定在壳体1内，沿壳体1的厚度方向均匀排列，本实施例为使用一根热管6，实际使用中，如果热负荷较大时，也可以使用多根热管6，热管6都加工成本实施例相同的弯曲形状，或其它合适的相同弯曲形状，沿壳体1的厚度方向前后均匀排列
。
[0022]热管热端
61
设置在出风口3与进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热管式暖风机，其特征在于，包括壳体
、
风机
、
热管
、
加热罐；至少一根所述热管活动固定在壳体内，沿所述壳体厚度方向均匀排列；所述加热罐放置在壳体下部位置；所述热管的热端设置在风机下部，风机驱动外部空气，流过所述热管的热端，吸收所述热管的热端热量；所述热管的冷端活动插入加热罐内部；所述热管为金属管，所述金属管的一端显弯曲状，设置为所述热管的热端，所述金属管的另一端设置为热管的冷端；所述热管的热端与冷端之间管段，设置为绝热段；所述加热罐密封充注载热剂，所述载热剂加热后，用于所述热管的冷端吸热，所述热管的冷端吸收的热量，通过所述热管的热端均匀释放热量，加热流过所述热管的热端外表面空气，加热的空气最终用于维持使用空间的舒适性温度
。2.
如权利要求1所述的热管式暖风机，其特征在于，所述热管用填充剂为制冷剂；所述载热剂加热温度为
60
～
80℃
，所述热管的热端外表面温度为
40
～
60℃
；所述金属管为铜管；所述铜管直径为
φ
9.52
～
φ
12.7mm
；所述热管的热端外部位置处，套接换热翅片
。3.
如权利要求2所述的热管式暖风机，其特征在于，所述加热罐为密封罐体，外面包裹绝热防火保温材料；所述加热罐内部均匀垂直平行设置多根圆形套管，所述套管外壁套接换热翅片；所述套管底部密封，另外一端向上延伸至加热罐顶部外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定，显开口状；所述套管用于对应插入换热管的冷端
、
电加热管；所述电加热管通过套管用于加热载热剂，加热后的载热剂通过与套管换热，释放的热量被热管的冷端吸收；所述热管的冷端
、
电加热管与插入套管的间隙为1～
1.5mm
，使用导热油填充
。4.
如权利要求2所述的热管式暖风机，其特征在于，所述加热罐为密封罐体，外面包裹绝热防火保温材料；所述加热罐内部均匀垂直平行设置圆形的套管及换热管，所述套管与换热管之间的外壁套接换热翅片；所述套管底部密封，另外一端向上延伸至加热罐顶部外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定，显开口状；所述换热管为
U
型形状，两端延伸出所述加热罐外表面，与所述加热罐顶部外表面焊接固定；所述套管用于插入换热管的冷端；在所述换热管内流动的热流体用于加热载热剂，加热后的载热剂通过与套管换热，释放的热量被热管的冷端吸收；所述热管的冷端
、
电加热管与插入套管的间隙为1～
1.5mm
，使用导热油填充
。5.
如权利要求3或4所述的热管式暖风机，其特征在于，所述加热罐顶部还设置载热剂填充口，所述载热剂填充口用于载热剂的填充
、
更换；所述载热剂为导热油
。6.
如权利要求5所述的热管式暖风机，其特征在于，所述热管式暖风机的出风口，设置在所述壳体顶部，所述热管式暖风机的进风口，设置在所述壳体底部，外界空气通过底部进风口进入所述热管式暖风机中，流过所述热管的热端，温度升高后，通过顶部的出风口流出；所述风机为直流变频贯流风机
。7.
如权利要求6所述的热管式暖风机，其特征在于，在所述风机出口到出风口位置之间，还设置静压腔体，所述风机驱动的空气，先进入所述静压腔，然后再流出所述出风口
。8.
如权利要求7所述的热管式暖风机，其特征在于，还设置无线
WIFI
，通过无线
WIFI
远程监控所述热管式暖风机的运行
。9.
一种热管式暖风机的控制方法，其特征在于，使用权利要求8所述的热管式暖风机的步骤为： S1
，开启热管式暖风机，所述电加热管通电，所述热管开始工作，控制所述加热罐内部的载热剂温度在
60
～
70℃
；当载热剂温度高于
80℃
时，停止所述电加热管通电，当载热剂温
度低于
60℃
时，所述电加热管通电；
S2
，当感应到所述热管的热端的表面温度上升至
40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：符剑波，周亚军，金听祥，王宾，万海振，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：