干贴鹿皮绒仿真皮加工方法技术

本发明专利技术提供了干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，属于仿真皮加工技术领域，它解决了目前在对干贴鹿皮绒仿真皮加工过程中，存在粘贴不牢

【技术实现步骤摘要】
干贴鹿皮绒仿真皮加工方法


[0001]本专利技术涉及仿真皮加工
，涉及仿真皮加工方法，特别是干贴鹿皮绒仿真皮加工方法
。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩
、
造型的表现效果，仿真皮是面料中的一种，干贴鹿皮绒仿真皮是一种由基础面料和麂皮绒层构成的复合仿真皮面料，在加工的过程中，需要基础面料和麂皮绒层经过热压工艺粘接在一起
。
[0003]但是麂皮绒层和基材面料在加工前，表面存在有灰尘
、
碎线头等杂质，如果不加以清理，灰尘杂质在麂皮绒层与基材面料的贴合面之间，会影响麂皮绒层与基材面料的粘贴效果，致使两者之间固定不牢，容易开胶，同时在热压加工过程中，干贴鹿皮绒仿真皮的两侧还容易溢出大量的胶水，胶水跟随干贴鹿皮绒仿真皮在设备的辊筒之间移动，污染整个设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，该干贴鹿皮绒仿真皮加工方法能够在上胶前对麂皮绒层和基材面料进行清洁，避免灰尘杂质影响两者之间的粘贴效果
。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，包括加工装置，所述加工装置由固定架
、
辅助辊
、
支撑架和热压辊本体构成，所述加工装置还包括有：
[0007]栓接在支撑架两侧的支撑台，所述支撑台的顶部栓接支撑板；
[0008]栓接在支撑板顶部的液压缸，所述液压缸的输出轴栓接有刮除溢出胶水的刮料板；
[0009]设置在两侧所述支撑架之间的第一收集池，所述支撑架与固定架之间还设置有第二收集池；
[0010]栓接在两侧所述固定架之间的隔板；
[0011]用于对麂皮绒层和基材面料进行清洁的清洁组件；
[0012]与清洁组件相互配合使用的吸尘组件；
[0013]用于向麂皮绒层和基材面料进行上胶的涂胶组件
。
[0014]所述清洁组件包括安装在地面上的安装架，所述安装架的顶部栓接有驱动电机，所述清洁组件还包括分别栓接在固定架两侧的竖板和连接板，所述竖板和连接板的表面分别转动连接有主动杆和传动杆，所述主动杆和传动杆表面的分别固定有主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮的表面啮合设置有链条，两侧所述链条相对的一侧固定有长杆，所述长杆的表面固定有清洁毛刷，所述驱动电机与下方所述主动杆通过皮带传动连接，
上下两侧的所述主动杆之间通过皮带传动连接
。
[0015]采用以上结构，实现对麂皮绒层和基材面料的清洁
。
[0016]所述清洁毛刷均匀的分布在长杆的表面，所述链条的长度大于固定架的宽度
。
[0017]采用以上结构，使清洁毛刷的移动范围和清洁范围大于鹿皮绒仿真皮的宽度
。
[0018]所述吸尘组件包括吸尘器
、
吸尘管
、
支撑块
、
横管和吸尘罩，所述支撑块栓接在隔板的上下两侧，所述吸尘管的一端与吸尘器的入口相互连通，所述横管的数量为若干个并与吸尘管相互连通，所述吸尘罩的数量为若干个并连通设置在横管的表面
。
[0019]采用以上结构，实现对灰尘的吸附清理，提升清理效果
。
[0020]所述隔板的上下两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的另一端栓接有固定圈，且固定圈套设在横管的表面
。
[0021]采用以上结构，增加横管固定的稳定性和牢固性
。
[0022]所述涂胶组件包括泵体
、
输送管
、
长管和喷嘴，所述输送管的一端与泵体的出口端相互连通，所述长管的数量为两组并为上下设置，所述长管的一端与输送管相互连通，所述喷嘴的数量为若干个并连通设置在长管的表面
。
[0023]采用以上结构，向准麂皮绒层的底面和基材面料的顶部喷涂胶水，实现上胶的效果
。
[0024]所述涂胶组件还包括有套设在长管表面的支撑圈，两侧所述支撑圈之间栓接有第二支杆，下方的所述支撑圈的底部栓接有第一支杆，所述第一支杆的底端栓接有下板
。
[0025]采用以上结构，它们的配合使用能够对长管的另一端实施支撑，增加长管的稳定性
。
[0026]干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，其方法包括如下步骤：
[0027]步骤
S1
：首先将麂皮绒层从上方的辅助辊穿过，将基材面料从下方的辅助辊穿过，后将麂皮绒层和基材面料从热压辊本体之间穿过，并开启热压辊本体外接的驱动设备，热压辊本体旋转牵引着麂皮绒层和基材面料移动，进行加工；
[0028]步骤
S2
：开启驱动电机带动主动链轮和被动链轮旋转，让链条带动长杆移动，使清洁毛刷对麂皮绒层和基材面料进行清理，同时开启吸尘器使清理下来的灰尘杂质经过横管
、
吸尘器进入吸尘器内；
[0029]步骤
S3
：清理后的麂皮绒层和基材面料移动至长管的上方，开启泵体其使喷嘴处喷出胶水，向麂皮绒层和基材面料的表面上胶，部分溢出的胶水从两侧下落，落在第二收集池内；
[0030]步骤
S4
：上胶后的麂皮绒层和基材面料进入热压辊本体内，热压辊本体对麂皮绒层和基材面料进行热压加工，便制得干贴鹿皮绒仿真皮；
[0031]步骤
S5
：热压后干贴鹿皮绒仿真皮的两侧溢出胶水，便可开启两侧的液压缸使其输出轴伸长，来带动两侧的刮料板贴合在干贴鹿皮绒仿真皮的两侧，实现刮胶，刮除下来的胶水落入第一收集池内
。
[0032]所述步骤
S2
中，上方清洁组件的清洁毛刷与麂皮绒层的底面接触，而下方清洁组件的清洁毛刷则与基材面料的顶面接触
。
[0033]采用以上结构，两组清洁毛刷分别对准麂皮绒层和基材面料，实现对两者的清洁
。
[0034]所述步骤
S3
中，上方的喷嘴对准麂皮绒层的底面，下方的所述喷嘴对准基材面料
的顶部
。
[0035]采用以上结构，以便上方的喷嘴对准麂皮绒层的底面进行上胶，下方的喷嘴对准基材面料的底面进行上胶
。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0037]1、
本专利技术通过加工装置上设置的清洁组件和吸尘组件，它们的配合使用能够对麂皮绒层和基材面料进行清洁，防止灰尘杂质进入两者之间的贴合面而影响粘贴效果，使麂皮绒层与基材面料之间固定更加牢固，同时在干贴鹿皮绒仿真皮热压后，开启两侧的液压缸带动刮料板与干贴鹿皮绒仿真皮的两侧接触，对溢出的胶水进行刮料，防止胶水跟随仿真皮继续移动而污染设备
。
[0038]2、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，包括加工装置，所述加工装置由固定架
(1)、
辅助辊
(2)、
支撑架
(3)
和热压辊本体
(4)
构成，其特征在于，所述加工装置还包括有：栓接在支撑架
(3)
两侧的支撑台
(5)
，所述支撑台
(5)
的顶部栓接支撑板
(6)
；栓接在支撑板
(6)
顶部的液压缸
(7)
，所述液压缸
(7)
的输出轴栓接有刮除溢出胶水的刮料板
(8)
；设置在两侧所述支撑架
(3)
之间的第一收集池
(9)
，所述支撑架
(3)
与固定架
(1)
之间还设置有第二收集池
(10)
；栓接在两侧所述固定架
(1)
之间的隔板
(11)
；用于对麂皮绒层和基材面料进行清洁的清洁组件
(12)
；与清洁组件
(12)
相互配合使用的吸尘组件
(13)
；用于向麂皮绒层和基材面料进行上胶的涂胶组件
(14)。2.
根据权利要求1所述的干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，其特征在于：所述清洁组件
(12)
包括安装在地面上的安装架
(121)
，所述安装架
(121)
的顶部栓接有驱动电机
(122)
，所述清洁组件
(12)
还包括分别栓接在固定架
(1)
两侧的竖板
(123)
和连接板
(126)
，所述竖板
(123)
和连接板
(126)
的表面分别转动连接有主动杆
(124)
和传动杆
(127)
，所述主动杆
(124)
和传动杆
(127)
表面的分别固定有主动链轮
(125)
和被动链轮
(128)
，所述主动链轮
(125)
和被动链轮
(128)
的表面啮合设置有链条
(129)
，两侧所述链条
(129)
相对的一侧固定有长杆
(1210)
，所述长杆
(1210)
的表面固定有清洁毛刷
(1211)
，所述驱动电机
(122)
与下方所述主动杆
(124)
通过皮带传动连接，上下两侧的所述主动杆
(124)
之间通过皮带传动连接
。3.
根据权利要求2所述的干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，其特征在于：所述清洁毛刷
(1211)
均匀的分布在长杆
(1210)
的表面，所述链条
(129)
的长度大于固定架
(1)
的宽度
。4.
根据权利要求1所述的干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，其特征在于：所述吸尘组件
(13)
包括吸尘器
(131)、
吸尘管
(132)、
支撑块
(133)、
横管
(134)
和吸尘罩
(135)
，所述支撑块
(133)
栓接在隔板
(11)
的上下两侧，所述吸尘管
(132)
的一端与吸尘器
(131)
的入口相互连通，所述横管
(134)
的数量为若干个并与吸尘管
(132)
相互连通，所述吸尘罩
(135)
的数量为若干个并连通设置在横管
(134)
的表面
。5.
根据权利要求4所述的干贴鹿皮绒仿真皮加工方法，其特征在于：所述隔板
(11)
的上下两侧均栓接有支撑杆
(136)
，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立东，李均源，雷云冰，王伟，李俊，余芹芹，
申请(专利权)人：浙江新旭合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：