【技术实现步骤摘要】
一种带阻尼抗振功能的直线导轨副及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及导轨副制造
,特别涉及一种带阻尼抗振功能的直线导轨副及其制造工艺
。
技术介绍
[0002]滚动直线导轨副是高档数控机床和智能装备常用的关键功能部件,具有高速性能好
、
耐磨性高
、
滚道摩擦力小等优点,滚动直线导轨副的推广应用,极大地促进了数控机床的应用普及和智能装备的发展
。
滚动直线导轨副的滚动结构,客观上也容易受到所支撑工作台的振动源影响,导致所支撑的工作台振动难以快速稳定,从而影响数控机床的加工质量
、
降低数控机床的刀具寿命
。
国家重大专项也曾经支撑国内企业研发过单独设计
、
通过在工作台下单独安装调整方式与直线导轨控制配合间隙的阻尼器,国外也有厂家生产单独设计
、
通过在工作台下单独安装调整方式与直线导轨控制配合间隙的阻尼器,直线导轨和阻尼器的配合间隙越小,阻尼器吸收振动的效果就越好
。
[0003]然而现有技术在使用过程中仍存在一些问题,例如专利号为:
CN202020415478.1
的一种大承载阻尼滚动直线导轨副结构,包括相互配合的导轨条和导轨块,导轨条的顶面与导轨块之间通过滚子支撑,形成滚动副;导轨条与导轨块配合的相对两侧面分别设有树脂滑动副,树脂滑动副与导轨条的相对两侧面之间滑动接触,形成滑动副,但该导轨副依赖单独安装调整直线导轨和阻尼器间隙的结构,由于对直线导轨的安 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,包括:滑块
(1)
,所述滑块
(1)
两内壁分别装有一个保持件
(4)
,保持件
(4)
上装有多个滚动体
(3)
,每个滚动体
(3)
侧壁均与导轨
(2)
侧壁滚动配合,每个滚动体
(3)
分别与两个反向器
(6)
滚动配合,每个反向器
(6)
分别与滑块
(1)
一端连接,滑块
(1)
顶壁安装的阻尼块
(5)
与导轨
(2)
顶面平行设置
。2.
根据权利要求1所述的一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,所述保持件
(4)
包括:保持架
(7)
,所述滑块
(1)
内壁装有保持架
(7)
,保持架
(7)
顶面与滑块
(1)
内壁组成滚道,滑块
(1)
内壁开有上通孔
(8)
,滚道和上通孔
(8)
内均滚动连接有多个滚动体
(3)
,滚道和上通孔
(8)
两端分别连接有一个反向器
(6)
,保持架
(7)
下设有下保持件
(9)。3.
根据权利要求2所述的一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,所述下保持件
(9)
包括:下保持架
(10)
和下通孔
(11)
,所述滑块
(1)
内壁装有下保持架
(10)
,下保持架
(10)
顶面与保持架
(7)
底面组成下滚道,上通孔
(8)
下平行设有下通孔
(11)
,下滚道和下通孔
(11)
内均滚动连接有多个滚动体
(3)
,下滚道和下通孔
(11)
两端分别与一个反向器
(6)
连接
。4.
根据权利要求3所述的一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,所述反向器
(6)
包括:反向块
(12)
,所述滑块
(1)
两端分别装有一个反向块
(12)
,每个反向块
(12)
两侧分别开设有一对
U
型槽
(13)
和下
U
型槽
(14)
,
U
型槽
(13)
两端分别与滚道和上通孔
(8)
的一端连接,下
U
型槽
(14)
两端分别与下滚道和下通孔
(11)
的一端连接,
U
型槽
(13)
和下
U
型槽
(14)
均与滚动体
(3)
滚动配合
。5.
根据权利要求4所述的一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,所述反向块
(12)
内还装有润滑件
(15)
;所述润滑件
(15)
包括:引导孔
(16)
,所述反向块
(12)
端壁开设有引导孔
(16)
,一个引导孔
(16)
上装有油嘴,另一个引导孔
(16)
装有排油阀,引导孔
(16)
底端连接有水平槽
(17)
,水平槽
(17)
两端连接有润滑槽
(18)
,每个润滑槽
(18)
分别与
U
型槽
(13)
和下
U
型槽
(14)
连通
。6.
根据权利要求5所述的一种带阻尼抗振功能的直线导轨副,其特征在于,所述反向块
(12)
还包括:密封件
(19)
;所述密封件
(19)
包括:安装板
(20)
和橡胶件
(21)
,所述反向块
(12)
远离滑块
(1)
的端面装有安装板
技术研发人员:唐兵仿,陈伟就,张文涛,
申请(专利权)人:广东台银直线导轨科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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