一种石墨制品成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨制品生产技术领域，且公开了一种石墨制品成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作板，所述工作板的底部固定安装有处理机构，所述工作板的顶部固定安装有刮料机构

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品成型装置


[0001]本技术涉及石墨制品生产
，具体为一种石墨制品成型装置
。

技术介绍

[0002]石墨是原子晶体 、 金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体
。 在同一平面的碳原子还各剩下一个 p
轨道 ，它们互相重叠，形成 离域
π
键 电子在晶格中能自由移动，可以被激发，所以石墨有金属光泽，能导电
、
传热
。
[0003]根据专利网公开的一种石墨制品生产用成型装置（授权公告号为：
CN 217455035 U
）中所描述“本技术公开了一种石墨制品生产用成型装置，涉及石墨制品生产
，为解决现有的成型装置投料中易出现石墨料分布不均导致的成型质量较差的问题
。
所述底座的上方焊接固定有外壳，所述底座的上端面安装有模具盒，所述模具盒下端面的两侧均一体设置有导向滑块，且导向滑块与底座通过滑槽滑动连接，所述模具盒底部的中间位置处设置有齿轮槽，所述模具盒的前端安装有升降限位板，所述外壳的底部安装有液压升降设备，所述液压升降设备的下方安装有固定台，且固定台与液压升降设备的底部通过螺栓固定，所述固定台的下方设置有成型压块，且成型压块与模具盒相适配”。
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该技术在使用过程中，通过设置的电机带动输出轴转动，使扇形齿轮旋转，使得粉碎石墨变凭证，限位升降板能实现快速运输，光电传感器保证了成型过程中的准确性，但是在实际使用时，由于石墨制品通常采用液压成型，在合模时会有石墨从模具中被挤出，该装置并未对挤出的石墨进行处理，使得挤出的石墨不方便收集，因此需要改进出一种石墨制品成型装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种石墨制品成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨制品成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作板，所述工作板的底部固定安装有处理机构，所述工作板的顶部固定安装有刮料机构
。
[0008]所述处理机构包括推料组件与开合组件，所述开合组件设置在推料组件的底部
。
[0009]优选的，所述推料组件包括收集箱，所述收集箱固定安装在工作板的底部，所述收集箱的背部固定安装有电机一，所述电机一的传动轴的正面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有推板，所述推板的内部滑动安装有限位杆，所述推板的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有弯板，所述弯板的顶部固定安装有弹簧，便于通过推料组件将外部的石墨剩料进行收集
。
[0010]优选的，所述弯板滑动安装在收集箱的底部内侧，所述弯板的顶部滑动安装在推板的内部，便于通过弯板将收集箱内部的石墨推净
。
[0011]优选的，所述开合组件包括封口板，所述封口板转动安装在收集箱的底部，所述封口板的底部转动安装有带动板，所述带动板的外侧转动安装有伸缩矩形杆，所述带动板的背部固定安装有拉动杆，所述拉动杆的背部转动安装有电动推杆，便于通过开合组件将封口板打开取出石墨剩料
。
[0012]优选的，所述伸缩矩形杆远离带动板的一端与收集箱的底部转动安装，所述电动推杆远离拉动杆的一端与收集箱的底部固定安装，提高了稳定性
。
[0013]优选的，所述刮料机构包括电机二，所述电机二固定安装在工作板的底部，所述工作板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有上模块，所述电机二的 传动轴的顶部固定安装有下模块，所述工作板的顶部固定安装有刮条，便于通过刮料机构将上模块与下模块合模后附着在外部的石墨刮掉
。
[0014]优选的，所述工作板与电机二的传动轴的对应位置处开设有孔，且所述电机二的传动轴转动安装在工作板内部开设的孔内部，便于通过电机二带动下模块转动进行刮料
。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨制品成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1.
该石墨制品成型装置，通过设置的处理机构，在使用过程中，当收集箱内部寄存了大量的石墨剩料后，驱动电动推杆，使电动推杆的输出端将带动板向后拉，使得封口板打开，伸缩的伸缩矩形杆会保证了封口板转动的稳定性，此时驱动电机一，使得带动板的传动轴带动螺纹杆转动，使得推板与弯板向前推动石墨，到达封口板处时，在弹簧的作用下，弯板会伸上，保证了能将封口板顶部的石墨刮干净，提高了收集处理石墨残料的便捷性
。
[0017]2.
该石墨制品成型装置，通过设置的刮料机构，在使用过程中，当需要对石墨材料进行成型时，将石墨材料倒入下模块内部，驱动液压杆使上模块向下压，同时驱动电机二，使得下模块转动，在合模的同时，从下模块内部被挤出的石墨材料会被刮条刮掉掉入收集箱，实现了对石墨成型时多余的材料进行自动收集的功能
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本技术外观结构示意图；
[0020]图2为本技术处理机构外观结构示意图；
[0021]图3为本技术推料组件右视外观剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术开合组件外观结构示意图；
[0023]图5为本技术刮料机构外观结构示意图
。
[0024]图中：
1、
支撑腿；
2、
工作板；
3、
处理机构；
31、
推料组件；
311、
收集箱；
312、
电机一；
313、
螺纹杆；
314、
推板；
315、
限位杆；
316、
滑杆；
317、
弯板；
318、
弹簧；
32、
开合组件；
321、
封口板；
322、
带动板；
323、
伸缩矩形杆；
324、
拉动杆；
325、
电动推杆；
4、
刮料机构；
41、
电机二；
42、
支撑柱；
43、
顶板；
44、
液压杆；
45、
上模块；
46、
下模块；
47、
刮条
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石墨制品成型装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部固定安装有工作板（2），所述工作板（2）的底部固定安装有处理机构（3），所述工作板（2）的顶部固定安装有刮料机构（4）；所述处理机构（3）包括推料组件（
31
）与开合组件（
32
），所述开合组件（
32
）设置在推料组件（
31
）的底部
。2.
根据权利要求1所述的一种石墨制品成型装置，其特征在于：所述推料组件（
31
）包括收集箱（
311
），所述收集箱（
311
）固定安装在工作板（2）的底部，所述收集箱（
311
）的背部固定安装有电机一（
312
），所述电机一（
312
）的传动轴的正面固定安装有螺纹杆（
313
），所述螺纹杆（
313
）的外部螺纹安装有推板（
314
），所述推板（
314
）的内部滑动安装有限位杆（
315
），所述推板（
314
）的内部固定安装有滑杆（
316
），所述滑杆（
316
）的外部滑动安装有弯板（
317
），所述弯板（
317
）的顶部固定安装有弹簧（
318
）
。3.
根据权利要求2所述的一种石墨制品成型装置，其特征在于：所述弯板（
317
）滑动安装在收集箱（
311
）的底部内侧，所述弯板（
317
）的顶部滑动安装在推板（
314
）的内部
。4.
根据权利要求1所述的一种石墨制品成型装置，其特征在于：所述开合组件（
32
）包括封口板（
321
），所述封口板（
321
）转动安装在收集箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊一，郝红涛，李跃午，高顺宾，余志国，温冯彬，
申请(专利权)人：五星新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：