【技术实现步骤摘要】
一种线材打包机
[0001]本专利技术涉及金属线材捆扎
,具体为一种线材打包机
。
技术介绍
[0002]高线盘卷通常使用卧式线材打包机进行捆扎,通过打包机的挤压和捆扎固定,可大幅降低高线盘卷的体积,方便运输和存放
。
[0003]打包机中的扭结机构通过将两根钢线旋转扭转为多个固定结,以固定挤压后的高线盘卷
。
在工作时,由接近开关来检测扭结齿轮的到位信号,但是由于扭结过程中,钢线上的氧化铁皮容易从扭结齿轮和指数齿轮的啮合处掉落并堆积在接近开关的感应面,对接近开关的正常检测造成干扰,严重时不能发出到位信号,因此,扭结机构常发生扭结不停现象
。
并且掉落的氧化皮同样会附着在指数齿轮
、
曲臂以及销轴上,在部件工作时,不断将氧化皮碾压,加快了部件的磨损,使得扭结机构常发生故障,对线材打包机的生产造成影响
。
[0004]为此,提出一种线材打包机
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种线材打包机,能够防止因扭结机构处理钢丝所产生的杂质落入外壳的下层,保障外壳内各个零件的工作环境,降低各部件的故障率,保证线材打包机的生产效率
。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种线材打包机,包括:轨道
、
打包头
、
压实车
、
扭结齿轮
、
销轴
、
指数齿轮< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种线材打包机,包括:轨道
、
打包头
、
压实车
、
扭结齿轮
(101)、
销轴
(103)、
指数齿轮
(102)、
隔板
(104)、
扭结电机
、
外壳
(1)
,所述轨道上设有打包头和压实车,所述打包头上固定安装有外壳
(1)
,所述外壳
(1)
内转动安装有相互啮合的指数齿轮
(102)
和扭结齿轮
(101)
,所述扭结齿轮
(101)
与指数齿轮
(102)
之间设有隔板
(104)
,所述隔板
(104)
上开设有连接槽
(105)
,其特征在于:所述隔板
(104)
底壁上固定安装有2个收集箱
(2)
,2个所述收集箱
(2)
对称安装在连接槽
(105)
的两侧,且收集箱位于指数齿轮
(102)
和扭结齿轮
(101)
啮合处的正下方,所述收集箱
(2)
内活动安装有竖板
(5)
,所述竖板
(5)
内设有电磁铁,所述电磁铁与扭结电机电性连接,所述竖板
(5)
上开设有8个直径为
5mm
的通孔
(6)
,所述通孔
(6)
内设有风管
(3)
,所述风管
(3)
延伸至外壳
(1)
外并连接有气泵,所述风管
(3)
上开设有出气口,所述出气口的轴线与通孔
(6)
的轴线共线,所述风管
(3)
通过出气口向收集箱
(2)
内吹气,所述收集箱
(2)
内设有清扫单元,所述清扫单元利用风管
(3)
吹向收集箱
(2)
的气体对竖板
(5)
进行清洁
。2.
根据权利要求1所述的一种线材打包机,其特征在于:所述风管
(3)
上固定安装有8个喷嘴
(301)
,每个所述喷嘴
(301)
分别与每个通孔
(6)
相对应,所述喷嘴
(301)
为喇叭状且最大直径为通孔
(6)
的
1/2
,所述喷嘴
(301)
外壁与通孔
(6)
轴线的角度为
30
°
~
45
°
,所述喷嘴
(301)
位于通孔
(6)
的中部,并向收集箱
(2)
内吹气,所述竖板
(5)
与连接槽
(105)
的侧壁平齐
。3.
根据权利要求2所述的一种线材打包机,其特征在于:所述电磁铁包括连铁芯
(502)、
圆槽
(510)、
螺线管
(501)
,所述竖板
(5)
的侧面上对称开设有2个圆槽
(510)
,所述圆槽
(510)
的两端延伸至竖板
(5)
外,2个所述圆槽
(510)
上下布置,所述通孔
(6)
位于2个圆槽
(510)
的中间,所述通孔
(6)
内壁与圆槽
(510)
内壁的最小间距为
2mm
,所述圆槽
(510)
内固定安装有铁芯
(502)
,所述铁芯
(502)
上缠绕有螺线管
(501)
,通入每个所述螺线管
(501)
的电流方向均相同,所述竖板
(5)
由铜铁合金材料制成
。4.
根据权利要求3所述的一种线材打包机,其特征在于:所述清扫单元包括连接头一
(504)、
连接头二
(503)、
转动电机
(4)、
同步带
、
带轮一
(505)、
带轮二
(506)、
转轴
(8)、
受风板
(7)
,所述竖板
(5)
的侧壁上固定安装有带轮一
(505)
,所述收集箱
(2)
的外壁上固定安装有转动电机
(4)
,所述转动电机
(4)
的输出轴上固定安装有带轮二
(506)
,所述带轮一
(505)
和带轮二
(506)
上共同设有同步带,所...
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