一种浸没液冷工作站制造技术

本申请涉及一种浸没液冷工作站，包括箱体和计算机部件，箱体内开设有若干用于存放计算机部件的密封存放室，箱体内开设有用于存放冷却液的冷却液存储腔，冷却液存储腔的腔顶为存放室底端，冷却液存储腔的腔底密封滑动连接箱体的内壁，冷却液存储腔的向底连接有用于推动冷却液存储腔腔底滑动的驱动机构，冷却液存储腔的腔顶设置有连通存放室的压力阀，不同存放室内的压力阀开启压力大小不同，存放室的顶端连通有散热循环室

【技术实现步骤摘要】
一种浸没液冷工作站


[0001]本申请涉及电子设备冷却
，尤其是涉及一种浸没液冷工作站
。

技术介绍

[0002]浸没液冷工作站是一种使用特殊的液体冷却技术来降低计算机或服务器温度的解决方案
。
它通过将计算机部件完全浸没在不导电的冷却液中，以实现计算机或服务器具有更高效的散热效果现有的浸没液冷工作站是将计算机或服务器的所需冷却的计算机部件一同浸泡在冷却液中，来实现对计算机部件的冷却
。
[0003]由于不同的计算机部件的发热情况是不相同的，发热量多的部件附近冷却液的损耗快，发热量小的部件附近冷却液的损耗慢，但现有技术中由于是将所有计算机部件一同浸泡在冷却液中，更换冷却液时是一次性更换全部的冷却液，会造成冷却液的浪费，冷却液的利用率较低
。
并且符合所有计算机部件的散热要求，需使得所有冷却液均按照符合散热量最大的计算机部件所需的冷却液流动速度进行流动，从而会提高浸没液冷工作站的功率
。

技术实现思路

[0004]为了降低浸没液冷工作站的功率，提高浸没液冷工作站的冷却液利用率，本申请提供一种浸没液冷工作站
。
[0005]本申请提供的一种浸没液冷工作站采用如下的技术方案：一种浸没液冷工作站，包括箱体和计算机部件，所述箱体内开设有若干用于存放计算机部件的密封存放室，所述箱体内开设有用于存放冷却液的冷却液存储腔，所述冷却液存储腔的腔顶为所述存放室底端，所述冷却液存储腔的腔底密封滑动连接所述箱体的内壁，所述冷却液存储腔的向底连接有用于推动所述冷却液存储腔腔底滑动的驱动机构，所述冷却液存储腔的腔顶设置有连通所述存放室的压力阀，不同所述存放室内的所述压力阀开启压力大小不同，所述存放室的顶端连通有散热循环室
。
[0006]通过采用上述技术方案，将计算机部件按散热情况的不同分别设置于不同的存放室内，通过驱动机构推动冷却液存储腔的腔底在箱体的内壁滑动，使得冷却液分别进入不同的存放室，实现对不同存放室内的计算机部件进行冷却液浸泡
。
并且，存放室按照不同的散热需求，连通不同散热功率的散热循环室，实现对浸没液冷工作站功率的合理划分，从而降低浸没液冷工作站的功率消耗
。
由于不同存放室内对冷却液的损耗情况不同，因此要实现对不同存放室内的冷却液进行分批次更换，通过将不同存放室连通冷却液存储室的压力阀设置不同的开启压力，从而实现不同散热需求的存放室按特定的顺序依次开启，从而实现不同的存放室内的冷却液依次更换，在更换冷却液时可以将损坏的冷却液进行单独更换，而非一次性更换全部的冷却液，从而提高了浸没冷却液工作站的冷却液利用率
。
[0007]可选的，所述压力阀包括上阀片
、
下阀片和连接所述上阀片和下阀片的连接杆，所
述存放室的底端开设有与所述压力阀配合的阀孔，所述压力阀内开设有上阀口和下阀口，所述上阀口与所述下阀口之间的距离大于所述上阀片与所述下阀片之间的距离，所述上阀片的周壁能与所述上阀口的内壁或所述下阀口的内壁抵接，所述下阀片的周壁能与所述下阀口的内壁抵接，所述下阀片背离所述上阀片的一端开设有进液通孔
。
[0008]通过采用上述技术方案，在冷却液进入存储室前，上阀片的周壁与下阀口的内壁抵接，当冷却液存储腔向上移动时，冷却液存储腔内的压强增大，当达到压力较小的压力阀的开启压力时冷却液将上阀片从下阀口的内壁推开，使得上阀片和下阀片均沿阀孔的方向向上移动，使得下阀片的一端接触到下阀口，此时冷却液依然能够从下阀片的进液通口进入存放室，由于冷却液存储腔的腔底继续向上滑动，冷却液会继续带动下阀片向上滑动，直至存放室内的冷却液完全没过计算机部件并充满散热循环室时，使得下阀片越过下阀口，上阀片抵紧上阀口，实现阀孔的闭合
。
当冷却液存储腔继续向上移动时，冷却呀存储腔内的压强达到气体压力阀的开启压力从而打开其它的压力阀，重复上述过程
。
在更换冷却液时，通过下移冷却液存储腔，使得冷却液存储腔内产生负压，从而使得开启压力较小的压力阀的上阀片与上阀口分离，冷却液带动上阀片和下阀片沿阀孔开设方向向下移动至下阀片抵接下阀口，此时冷却液依旧能够从进液通孔流入冷却液存储腔，当冷却液全部进入冷却液存储腔时，下阀片在冷却液存储腔内的负压的作用下穿过下阀口，并使得上阀片的周壁抵紧下阀口的内壁
。
当冷却液存储腔继续下移时，冷却液存储腔内的负压继续增大，从而打开其它压力阀，重复上述过程
。
实现了冷却液存储腔腔底上移存放室依次进液，冷却液存储腔腔底下移存放室依次排液
。
[0009]可选的，所述上阀片
、
所述连接杆和所述下阀片的整体密度小于冷却液的密度
。
[0010]通过采用上述技术方案，在存放室进液时，当下阀片穿过下阀口时，上阀片能够在所受浮力的情况下上浮，降低了上阀片不上浮阀孔无法闭合的概率
。
在存放室排液时，上阀片能够随液面而下降最终封堵下阀口实现阀孔的闭合，减少了存留在存放室内的冷却液的量
。
[0011]可选的，所述上阀口和所述下阀口的内壁上连接有若干个限位杆，所述限位杆沿所述上阀片的移动方向布设，所述上阀片的周壁和所述下阀片的周壁均与所述限位杆的周壁滑动连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆限制了上阀片和下阀片的滑动方向，降低了上阀片和上阀口或下阀口错开而无法闭合压力阀的概率，降低了下阀片与下阀口错开而无法穿过下阀口的概率
。
[0013]可选的，所述压力阀的两端设置有上限位座和下限位座，所述上限位座连接所述压力阀靠近所述存放室的一端，所述上限位座与所述上阀口之间的距离小于所述上阀片的厚度，所述下限位座固定连接所述压力阀正对所述冷却液存储腔的一端，所述下限位座与所述下阀口之间的距离为所述上阀片与所述下阀片之间的距离，所述上限位座与所述下限位座均位于所述压力阀的移动路径上
。
[0014]通过采用上述技术方案，上限位座挡住了上阀片，从而限定了上阀片向上移动的最大距离，降低了上阀片穿过上阀口使得压力阀无法闭合的概率
。
下限位座限制了下阀片向下移动的最大距离，从而限制了上阀片向下移动的最大距离，从而降低了上阀片向下穿过下阀孔从而脱离阀孔使得阀孔无法闭合的概率
。
[0015]可选的，不同的所述存放室内的上阀口和所述下阀口的内壁上均设置有不同尺寸的摩擦颗粒
。
[0016]通过采用上述技术方案，使得不同的存放室中，上阀片和上阀口或下阀口的摩擦力不同，使得打开不同存放室内压力阀所需的压力不同，从而实现不同存放室按照特定的顺序开启
。
[0017]可选的，还包括相互连通的上储气腔和下储气腔，所述上储气腔位于所述散热循环室的上方并连通所述散热循环室，所述下储气腔位于所述冷却液存储腔的下方，所述下储气腔的顶端为所述冷却液存储腔的腔底...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浸没液冷工作站，其特征在于：包括箱体（1）和计算机部件（2），所述箱体（1）内开设有若干用于存放所述计算机部件（2）的存放室（
11
），所述箱体（1）内开设有用于存放冷却液的冷却液存储腔（
12
），所述冷却液存储腔（
12
）的腔顶为所述存放室（
11
）底端，所述冷却液存储腔（
12
）的腔底密封滑动连接所述箱体（1）的内壁，所述冷却液存储腔（
12
）的腔底连接有用于推动所述冷却液存储腔（
12
）腔底滑动的驱动机构（3），所述冷却液存储腔（
12
）的腔顶设置有连通所述存放室（
11
）的压力阀（4），不同所述存放室（
11
）内的所述压力阀（4）开启压力大小不同，所述存放室（
11
）的顶端连通有散热循环室（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种浸没液冷工作站，其特征在于：所述压力阀（4）包括上阀片（
41
）
、
下阀片（
42
）和连接所述上阀片（
41
）和所述下阀片（
42
）的连接杆（
43
），所述存放室（
11
）的底端开设有与所述压力阀（4）配合的阀孔（
111
），所述压力阀（4）内开设有上阀口（
44
）和下阀口（
45
），所述上阀口（
44
）与所述下阀口（
45
）之间的距离大于所述上阀片（
41
）与所述下阀片（
42
）之间的距离，所述上阀片（
41
）的周壁能与所述上阀口（
44
）的内壁或所述下阀口（
45
）的内壁抵接，所述下阀片（
42
）的周壁能与所述下阀口（
45
）的内壁抵接，所述下阀片（
42
）背离所述上阀片（
41
）的一端开设有进液通孔（
421
）
。3.
根据权利要求2所述的一种浸没液冷工作站，其特征在于：所述上阀片（
41
）
、
所述连接杆（
43
）和所述下阀片（
42
）的整体密度小于冷却液的密度
。4.
根据权利要求2所述的一种浸没液冷工作站，其特征在于：所述上阀口（
44
）和所述下阀口（
45
）的内壁上连接有若干个限位杆（
46
），所述限位杆（
46
）沿所述上阀片（
41
）的移动方向布设，所述上阀片（
41
）的周壁和所述下阀片（
42
）的周壁均与所述限位杆（
46
）的周壁滑动连接
。5.
根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃超剑，
申请(专利权)人：深圳市倍联德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：