一种管道端面的切削设备制造技术

一种管道端面的切削设备，涉及大口径玻璃钢管道端面切削领域，包括滑轨

【技术实现步骤摘要】
一种管道端面的切削设备


[0001]本技术涉及大口径玻璃钢管道端面切削领域，具体涉及一种管道端面的切削设备
。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道组装及现场施工对设备接合部位精度要求极高，超出公差范围会导致安装失败或设备缺陷
。
多数工厂采用标准端面切削设备对标定尺寸的内衬端面先行切削，达到精度要求后再进行玻璃钢缠绕，这种方式设备构造简单，操作便捷，如公开号为
CN113857870A
的中国专利申请文件公开了一种管道镗孔及端面坡口机，该方案中写到“使用过程中，根据所加工的管件直径不同，调节伸缩杆的高度，向外侧拉动夹爪，将管件置于夹爪中间，松开夹爪，将管件卡合住，将管件需要加工的一端置于刀盘前侧
……
切削组件一边围绕管件运动
、
一边前后运动，从而完成对管件的坡口加工
。”该方案能够切削的最大口径的管道为内圈的直径，且夹持组件只有径向的夹持功能，无法阻止管道发生水平位移
。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管道端面的切削设备，适应各种长度与口径的管道加工，加工时稳定管道，精准地移动待切削管道，有效控制裁切精度和管道长度
。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道端面的切削设备，其中，包括滑轨
、
管道定位部
、
管道推进器和用于切削管道端面的切削部，所述管道定位部防止管道在所述滑轨上发生侧向移动，所述管道推进器包括推进底板
、
推进基板和推进盘，所述推进基板为垂直所述推进底板表面向上延展的平板，所述推进盘通过背面的稳定杆插入所述推进基板上的稳定孔与所述推进基板连接，所述推进基板中部有推进气缸，所述推进气缸的轴端与所述推进盘的中部连接
。
[0005]作为优选，所述管道定位部包括定位柱
、
第二气缸和定位块，所述定位柱为固定设置于所述滑轨两侧的立柱，所述第二气缸布置于所述定位柱上，所述定位块连接在所述第二气缸的轴端，所述定位块上有贴合面，所述贴合面为自所述定位块的竖直表面向内凹陷的弧面
。
[0006]作为优选，所述切削部包括刀架推进座
、
刀架轨和进刀板，所述刀架推进座通过所述刀架轨连接所述滑轨的端面，所述进刀板通过刀轨孔环套于所述刀架轨表面，所述刀架推进座上有第三气缸，所述第三气缸的轴端连接于所述进刀板的背面，在所述进刀板的正面有刀轮，所述刀轮通过安装在进刀板上的刀轮电机驱动
。
[0007]作为优选，所述第三气缸通过均衡推进座与所述进刀板连接，所述均衡推进座包括连轴竖板和均衡推杆，所述连轴竖板为竖直平板，所述连轴竖板的一侧侧面中部连接所述第三气缸的轴端，所述连轴竖板的另一侧侧面通过间隔布置的均衡推杆与所述进刀板连接
。
[0008]作为优选，在所述贴合面上有接触条纹，所述接触条纹为自所述贴合面向内凹陷
并水平延伸的直条凹槽，所述接触条纹竖直间隔分布
。
[0009]作为优选，在所述滑轨上还有居中槽，所述居中槽为自所述滑轨的表面向下凹陷的弧形凹槽，所述居中槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向一致
。
[0010]作为优选，在所述居中槽中还有泄气孔，所述泄气孔为自所述居中槽的表面竖直向下延伸并贯穿所述滑轨的通孔，所述泄气孔间隔分布
。
[0011]作为优选，所述管道推进器上有辅助凸块，所述辅助凸块为自所述推进底板的下表面向所述居中槽内凸出的弧形凸条，所述辅助凸块的延伸方向与所述居中槽一致
。
[0012]作为优选，所述管道推进器上还有插孔部，所述插孔部包括插孔杆
、
加固板
、
固板置槽和下通槽，所述下通槽为竖直贯穿所述推进底板和所述辅助凸块的直槽，所述固板置槽为自所述下通槽的上口向所述推进基板底边延伸的直条凹槽，所述插孔杆为插入所述下通槽的竖直圆杆，所述加固板为自所述插孔杆的上侧表面穿过所述固板置槽向所述推进基板表面延展的竖直平板
。
[0013]作为优选，所述推进气缸与所述推进盘之间有压力传感器
。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果
。
[0015]本切削设备通过气缸推进的装夹方式和移动滑轨式管道切削作业台，以适应各种长度与口径的管道加工，加工时稳定管道，精准地移动待切削管道，有效控制裁切精度和管道长度
[0016]通过贴合面和接触条纹可以更好地防止管道在切削时发生转动，并可以在推进盘顶动管道水平平移时不提供额外阻力
。
[0017]居中槽可以使得放入滑轨表面的玻璃钢管道自行居中，且通过居中槽的槽面接触管道表面的方式减少对管道表面的压迫损坏
。
[0018]插孔杆以穿过下通槽插入泄气孔的方式可实现管道推进器的初步定位，可以使得推进底板的定位更加方便和稳定，其中，加固板垂直抵触在推进基板的背面，可对推进基板起到更好的支撑作用
。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
[0020]图1为切削设备整体结构示意图
。
[0021]图2为切削部处结构示意图
。
[0022]图3为管道推进器处正视示意图
。
[0023]图4为插孔部处结构示意图
。
[0024]图5为插孔杆拉出下侧下通槽时示意图
。
[0025]图6为管道推进器处斜向示意图
。
[0026]图中：
1、
滑轨，
2、
推进底板，
3、
推进基板，
4、
定位块，
5、
贴合面，
6、
刀架推进座，
7、
进刀板，
8、
均衡推进座，
9、
接触条纹，
10、
居中槽，
11、
泄气孔，
12、
辅助凸块，
13、
插孔杆，
14、
加固板
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地说明
。
实施例一
[0028]如图1至图6所示，一种管道端面的切削设备，其中，包括滑轨
1、
管道定位部
、
管道推进器和用于切削管道端面的切削部，管道定位部防止管道在滑轨1上发生侧向移动，管道推进器包括推进底板
2、
推进基板3和推进盘，推进基板3为垂直推进底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道端面的切削设备，其特征在于，包括滑轨（1）
、
管道定位部
、
管道推进器和用于切削管道端面的切削部，所述管道定位部防止管道在所述滑轨（1）上发生侧向移动，所述管道推进器包括推进底板（2）
、
推进基板（3）和推进盘，所述推进基板（3）为垂直所述推进底板（2）表面向上延展的平板，所述推进盘通过背面的稳定杆插入所述推进基板（3）上的稳定孔与所述推进基板（3）连接，所述推进基板（3）中部有推进气缸，所述推进气缸的轴端与所述推进盘的中部连接
。2.
根据权利要求1所述的一种管道端面的切削设备，其特征在于，所述管道定位部包括定位柱
、
第二气缸和定位块（4），所述定位柱为固定设置于所述滑轨（1）两侧的立柱，所述第二气缸布置于所述定位柱上，所述定位块（4）连接在所述第二气缸的轴端，所述定位块（4）上有贴合面（5），所述贴合面（5）为自所述定位块（4）的竖直表面向内凹陷的弧面
。3.
根据权利要求2所述的一种管道端面的切削设备，其特征在于，所述切削部包括刀架推进座（6）
、
刀架轨和进刀板（7），所述刀架推进座（6）通过所述刀架轨连接所述滑轨（1）的端面，所述进刀板（7）通过刀轨孔环套于所述刀架轨表面，所述刀架推进座（6）上有第三气缸，所述第三气缸的轴端连接于所述进刀板（7）的背面，在所述进刀板（7）的正面有刀轮，所述刀轮通过安装在进刀板（7）上的刀轮电机驱动
。4.
根据权利要求3所述的一种管道端面的切削设备，其特征在于，所述第三气缸通过均衡推进座与所述进刀板（7）连接，所述均衡推进座（8）包括连轴竖板和均衡推杆，所述连轴竖板为竖直平板，所述连轴竖板的一侧侧面中部连接所述第三气缸的轴端，所述连轴竖板的另一侧侧面通过间隔布置的均衡推杆与所述进刀板（7）连接
。5.
根据权利要求4所述的一种管道端面的切削设备，其特征在于，在所述贴合面（5）上有接触条纹（9），所述接触条纹（9）为自所述贴合面（5）向内凹陷并水平延伸的直条凹槽，所述接触条纹（9）竖直间隔分布
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晔，陈建伦，郑永辉，袁园，周健，丁宁，
申请(专利权)人：浙江亚德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：