一种转子冲片及转子组件制造技术

本实用新型专利技术电机技术领域，具体地说，涉及一种转子冲片及转子组件

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片及转子组件


[0001]本技术电机
，具体地说，涉及一种转子冲片及转子组件
。

技术介绍

[0002]转子冲片常用于设置在斜切锯
、
金属锯
、
型材切割机等电机的转子铁芯，多片转子冲片叠加在一起，在转子冲片的凹槽内部绕入导线即形成一个转子
。
[0003]目前的转子铁芯齿槽开口较大，缠绕线圈容易脱落；转子组件中绝缘板套设在转子铁芯上，绝缘板强度较低，绝缘板齿存在断裂的风险
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的转子铁芯缠绕线圈容易脱落，绝缘板强度较差的问题，本技术提供了一种转子冲片及转子组件
。
其能够防止缠绕线圈脱落，提高绝缘板齿强度，较好的降低绝缘板断齿风险
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]转子冲片，其包括呈圆片状的冲片主体，冲片主体中心设置有与转子轴配合的轴孔；冲片主体外侧设置呈
T
型的冲片齿部，冲片齿部沿冲片主体的周向均匀分布，相邻冲片齿部间形成用于缠绕线圈的齿槽；轴孔和冲片齿部之间设置叠铆点
。
[0007]通过本技术中
T
型的冲片齿部的设置，使得相邻冲片齿部间形成的齿槽形成燕尾槽，燕尾槽开口小内槽大，从而使得缠绕线圈不易脱落
。
[0008]其中，叠铆点的设置，使得转子铁芯中相邻的转子冲片的结合更加牢固
。
[0009]作为优选，轴孔尺寸大于转子轴尺寸
。
[0010]本技术中，通过转子轴与轴孔间的间隙设置，在转子轴和转子铁芯形成填充绝缘材料的浇道，从而使转子铁芯两个端面上的绝缘板连接在一起
。
[0011]作为优选，冲片主体一端面上叠铆点为凹陷形孔，另一端面上叠铆点为相配合的凸台
。
[0012]作为优选，叠铆点横截面为矩形，叠铆点长边朝向轴孔中心
。
[0013]本技术中，通过相互配合的叠铆点的设置，使得相邻转子冲片可以互相嵌入，减小相邻转子冲片的间隙
。
[0014]作为优选，轴孔的侧壁上设有多个定位槽，定位槽均匀分布在轴孔侧壁，定位槽的两端分别延伸到冲片主体的两端端面上
。
[0015]本技术中，通过定位槽的设置，可以有效校准转子冲片间的配合关系，提高转子铁芯的叠合效率
。
[0016]本技术还提供了一种转子组件，其包括转子铁芯
、
转子轴和绝缘板，转子铁芯采用多片转子冲片叠压形成，所述多片转子冲片中位于中部的转子冲片采用上述转子冲片；所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片采用上述的转子冲片，上下两端处的转子冲片的冲片齿部上均设置多个横截面为圆形的冲孔，冲孔沿冲片齿部长度方向均匀分
布在冲片齿部轴线上
。
[0017]作为优选，转子铁芯上下两端中设置冲孔的转子冲片的数量均为
3。
[0018]作为优选，绝缘板包括绝缘板齿部，绝缘板在冲孔处注塑形成配合嵌块
。
[0019]本技术中，通过冲孔和配合嵌块的设置，绝缘板齿部可以嵌入转子铁芯齿部，为绝缘板齿部提供垂直剪应力，从而较好的增加了绝缘板齿部的强度
。
[0020]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0021]本技术通过将燕尾槽的设置，较好地解决了缠绕线圈易脱落的问题；同时通过设置在转子铁芯通孔的配合嵌块，增加绝缘片齿的强度，减少断齿造成的报废
。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种转子冲片的的示意图；
[0023]图2为本技术提供的转子组件的示意图；
[0024]图3为本技术提供的转子组件的绝缘板的俯视图
。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述
。
应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定
。
[0026]实施例1[0027]如图1所示，本实施例提供了一种转子冲片，其包括呈圆片状的冲片主体1，冲片主体1中心设置有与转子轴
202
配合的轴孔
101
；冲片主体外侧设置呈
T
型的冲片齿部
102
，冲片齿部
102
沿冲片主体1的周向均匀分布，相邻冲片齿部
102
间形成用于缠绕线圈的齿槽
103
；轴孔
101
和冲片齿部
102
之间设置叠铆点
104。
[0028]通过本实施例中的
T
型的冲片齿部
102
的设置，使得相邻冲片齿部
102
间形成的齿槽
103
形成燕尾槽，燕尾槽开口小内槽大，从而使得缠绕线圈不易脱落
。
[0029]其中叠铆点
104
的设置，使得转子铁芯
201
中相邻的转子冲片的结合更加牢固
。
[0030]结合图1所示，本实施例中，轴孔
101
尺寸大于转子轴
202
尺寸，具体实施时转子铁芯
201
和转子轴
202
间存在间隙，可以形成通过注塑材料的浇道，使转子铁芯
201
两端的绝缘板
203
一体成型
。
[0031]如图1所示，本实施例中，冲片主体1一端面上叠铆点
104
为凹陷形孔，另一端面上叠铆点
104
为相配合的凸台，叠铆点
104
横截面为矩形，叠铆点
104
长边朝向轴孔
101
中心
。
在对两片转子冲片进行叠合时，上部转子冲片的凸出叠铆点
104
被嵌入下部转子冲片的凹陷叠铆点
104
，通过冲床连续不断的冲制，多片转子冲片就叠合成转子铁芯
201。
[0032]如图1所示，本实施例中，轴孔
101
的侧壁上设有多个定位槽
106
，定位槽
106
均匀分布在轴孔
101
侧壁，定位槽
106
的两端分别延伸到冲片主体1的两端端面上
。
在进行转子铁芯
201
叠合工序中，可以通过定位槽
106
较为准确地调整转子冲片配合方位，提高转子铁芯
201
的叠合效率
。
[0033]如图1所示，本实施例中，冲片齿部
102
上均设置2个横截面为圆形的冲孔
105...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
转子冲片，其特征在于：包括呈圆片状的冲片主体
(1)
，冲片主体
(1)
中心设置有与转子轴
(202)
配合的轴孔
(101)
；冲片主体外侧设置呈
T
型的冲片齿部
(102)
，冲片齿部
(102)
沿冲片主体
(1)
的周向均匀分布，相邻冲片齿部
(102)
间形成用于缠绕线圈的齿槽
(103)
；轴孔
(101)
和冲片齿部
(102)
之间设置叠铆点
(104)。2.
根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：轴孔
(101)
尺寸大于转子轴
(202)
尺寸
。3.
根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：冲片主体
(1)
一端面上叠铆点
(104)
为凹陷形孔，另一端面上叠铆点
(104)
为相配合的凸台
。4.
根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于：叠铆点
(104)
横截面为矩形，叠铆点
(104)
长边朝向轴孔中心
。5.
根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：轴孔
(101)
的侧壁上设有多个定位槽
(106)
，定位槽

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明岐，冯晓燕，张啸天，
申请(专利权)人：浙江精深实业有限公司，
类型：新型
国别省市：