一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及嘧菌酯技术领域，具体为一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，其具有提高搅拌效果的特点，包括脱溶罐，脱溶罐的左部贯穿连接有进料管，进料管的下部通过轴承转动连接有分散盒，分散盒的下部设置有数个通孔，分散盒的中部设置有第一齿轮，并且啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的上部安装有第一电机，脱溶罐的中部通过轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆的上部安装有第二电机，搅拌杆的上部设置有第一连接板，第一连接板的两侧分别转动连接有数个螺杆，数个螺杆的上部均安装有第三电机，数个螺杆均螺纹连接有支架，数个螺杆的下部均转动连接有第二连接板，并且均设置有固定杆，固定杆贯穿支架的一端

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置


[0001]本技术涉及嘧菌酯
，具体为一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置
。

技术介绍

[0002]众所周知，甲氧基苯并呋喃酮是一种化学物质，其可以合成多种化学物质，其中就包括嘧菌酯，而嘧菌酯是一种应用广泛的物质，而甲氧基苯并呋喃酮在生产过程中，需要用到甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置
。
[0003]申请号为
CN201822279038.3
的专利公开了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有两组支撑杆，罐体的内部设置安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有加热机构，罐体的底部连接有出料管，罐体的侧壁上连接有进料管，所述进料管和出料管中设置安装有电磁阀，罐体的顶部设置有气体回收管
。
[0004]该装置虽然起到了一定的提高脱溶效率的效果，但是该装置的搅拌机构只能左右方向进行搅拌，而没有同时进行上下方向的搅拌，因此搅拌效果不是很高，还有提升的空间，其次物料是通过进料管之间排放到罐体内的，因此在掉落时，会直接堆积到罐体内，而没有均匀的分散开，因此增加了搅拌的难度，降低了后期的搅拌效果
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，其具有提高搅拌效果的特点
。
[0007](
二
)
技术方案/>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括脱溶罐，所述脱溶罐的左部贯穿连接有进料管，所述进料管的下部通过轴承转动连接有分散盒，所述分散盒的下部设置有数个通孔，所述分散盒的中部设置有第一齿轮，并且啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上部安装有第一电机，所述脱溶罐的中部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上部安装有第二电机，所述搅拌杆的上部设置有第一连接板，所述第一连接板的中部设置有数个连接杆，所述第一连接板的两侧分别转动连接有数个螺杆，数个所述螺杆的上部均安装有第三电机，数个所述螺杆均螺纹连接有支架，数个所述螺杆的下部均转动连接有第二连接板，并且均设置有固定杆，数个所述固定杆的上部均和第一连接板呈固定连接，所述固定杆贯穿支架的一端
。
[0009]进一步的，所述脱溶罐的上部设置有进气管，所述脱溶罐的右部设置有真空泵，所述真空泵的上部设置有连接管，并且贯穿进气管的下部，所述真空泵的右部设置有通气管，并且贯穿脱溶罐的右部
。
[0010]进一步的，所述脱溶罐的下部设置有排料管，并且设置有阀门，所述脱溶罐的下部设置有数个支撑柱
。
[0011]优选的，所述脱溶罐的下部设置有加热环，所述加热环和连接杆与固定杆之间设置有间隔
。
[0012]优选的，数个所述支架和脱溶罐之间设置有间隔
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，通过第三电机带动螺杆转动，从而带动支架上下移动，对脱溶罐内的物料进行上下方向的搅拌，再配合搅拌杆和连接杆的左右方向搅拌物料，从而提高了物料的搅拌效果，其次添加到进料管内的物料会掉落到分散盒内，此时启动第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮可以带动分散盒转动，将分散盒内的物料均匀的散落到脱溶罐内，避免了堆积在一起，降低了搅拌难度，从而提高了后期的搅拌效果
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料管和分散盒分开后放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三电机下部去掉加热环后局部放大的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的加热环放大的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中所示
A
处局部放大的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
脱溶罐；
2、
进料管；
3、
分散盒；
4、
通孔；
5、
第一齿轮；
6、
第二齿轮；
7、
第一电机；
8、
搅拌杆；
9、
第二电机；
10、
第一连接板；
11、
连接杆；
12、
螺杆；
13、
第三电机；
14、
支架；
15、
第二连接板；
16、
固定杆；
17、
排气管；
18、
真空泵；
19、
连接管；
20、
通气管；
21、
排料管；
22、
加热环
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑5，本技术的一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，包括脱溶罐1，脱溶罐1的左部贯穿连接有进料管2，进料管2的下部通过轴承转动连接有分散盒3，分散盒3的下部设置有数个通孔4，分散盒3的中部设置有第一齿轮5，并且啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的上部安装有第一电机7，工作人员将物料添加到进料管2中，然后掉落到分散盒3内，此时启动第一电机7，第一电机7转动，通过第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动分散盒3转动，分散盒3在转动过程中，对内部的物料产生离心力，将物料均匀的分散到脱溶罐1内，避免了堆积式的掉落到脱溶罐1内，从而提高了后期的搅拌效果，脱溶罐1的中部通过轴承转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的上部安装有第二电机9，搅拌杆8的上部设置有第一连接板
10
，第一连接板
10
的中部设置有数个连接杆
11
，启动第二电机9，第二电机9转动，带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动第一连接板
10
和数个连接杆
11
转动，进行左右方向搅
拌脱溶罐1内的物料，第一连接板
10
的两侧分别转动连接有数个螺杆
12
，数个螺杆
12
的上部均安装有第三电机
13
，数个螺杆
12
均螺纹连接有支架
14
，连接板在转动时，启动第三电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，其特征在于：包括脱溶罐
(1)
，所述脱溶罐
(1)
的左部贯穿连接有进料管
(2)
，所述进料管
(2)
的下部通过轴承转动连接有分散盒
(3)
，所述分散盒
(3)
的下部设置有数个通孔
(4)
，所述分散盒
(3)
的中部设置有第一齿轮
(5)
，并且啮合连接有第二齿轮
(6)
，所述第二齿轮
(6)
的上部安装有第一电机
(7)
，所述脱溶罐
(1)
的中部通过轴承转动连接有搅拌杆
(8)
，所述搅拌杆
(8)
的上部安装有第二电机
(9)
，所述搅拌杆
(8)
的上部设置有第一连接板
(10)
，所述第一连接板
(10)
的中部设置有数个连接杆
(11)
，所述第一连接板
(10)
的两侧分别转动连接有数个螺杆
(12)
，数个所述螺杆
(12)
的上部均安装有第三电机
(13)
，数个所述螺杆
(12)
均螺纹连接有支架
(14)
，数个所述螺杆
(12)
的下部均转动连接有第二连接板
(15)
，并且均设置有固定杆
(16)
，数个所述固定杆
(16)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒立强，
申请(专利权)人：湖北亚金生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：