镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，环形裙罩的径向内侧表面与径向外侧表面之间的环形区域设有冷却腔，冷却腔中设有双面微孔液态镉通道，微孔液态镉通道的上端伸出于冷却腔且设有液态镉入口，双面微孔液态镉通道上设有液态镉微孔；冷却腔的上端设有气态镉出口，液态镉入口和气态镉出口之间设有冷却回流系统

【技术实现步骤摘要】
镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置


[0001]本专利技术涉及能源
，特别涉及一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置
。

技术介绍

[0002]在有机垃圾固废
、
生物质废弃物能源化利用方面，与传统工艺相比，熔铁浴气化是一种更为先进的将有害废弃物转变为低碳能源的工艺
。
熔铁浴气化是将有机固废颗粒高速喷吹进入熔融铁液中，并鼓入气化剂如纯氧气，进行彻底的处理和转化，将碳氢元素转化成洁净合成气
(
一氧化碳和氢气
)
，既可作为燃气，也可用于化工合成，如甲烷化制取天然气
、
费托合成制取汽油柴油等，而无机物则大部分留在浮于表面的熔渣中，实现减量化
、
无害化和资源化处理
。
[0003]利用熔池式气化炉处理有机固废，生成合成气或者进一步制氢是目前新兴的能源技术
。
其通过在气化炉内预先盛放熔铁液，再把有机固废通过各种方式送到熔铁液内部，同时通入氧气，有机固废裂解
‑
气化过程始终在浸没在
1500
度以上的液态环境中完成且相当迅速，高温快速裂解
‑
气化，不产生二噁英，重金属及其氧化物
(
被还原
)
进入铁液或者沉到铁液下层而回收，整个有机固废处置过程只需要通入氧气
(
碳氧不完全燃烧为放热反应
)
，无需额外再加热，低成本
、
低碳排制取富氢能源
。
[0004]传统的熔池式气化炉上设有进料氧枪，通过进料氧枪向熔池式气化炉中通入有机固废原料以及氧气
。
但是由于进料氧枪的枪口温度很高，通常在
1500
‑
1600
度左右，为保障进料氧枪的正常工作，需要对进料氧枪的枪口处进行冷却
。
传统的冷却方式，是通过冷却水进行循环冷却，一旦冷却水泄露，冷却水与高温的熔铁液接触，会瞬间产生大量水蒸气，并且铁液遇水发生化学反应生成氢气，瞬间剧烈的体积膨胀导致发生爆炸事故，因此传统的冷却方式存在较大的安全隐患
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足之处，提供一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置
。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，环形裙罩的径向内侧表面与径向外侧表面之间的环形区域设有冷却腔，冷却腔中设有双面微孔液态镉通道，双面微孔液态镉通道的上端伸出于冷却腔且设有液态镉入口，双面微孔液态镉通道上设有液态镉微孔；冷却腔的上端设有气态镉出口，液态镉入口和气态镉出口之间设有冷却回流系统；液态镉从液态镉入口进入双面微孔液态镉通道并通过液态镉微孔喷出进入冷却腔中，液态镉在冷却腔中气化并从气态镉出口排出
。
[0007]作为优选，所述冷却回流系统包括循环管道，循环管道的一端与微孔液态镉通道上端的液态镉入口相连，另一端与气态镉出口相连，循环管道上从气态镉出口往液态镉入
口的方向上依次设有真空泵
、
冷却器
、
恒温储罐
、
高压泵
。
[0008]作为优选，所述环形裙罩的包括内侧壁板和外围壁板，内侧壁板和外围壁板均为圆筒状，内侧壁板和外侧壁板的底部之前设有底部壁板，内侧壁板和外围壁板之间设有隔板，隔板将内侧壁板和外围壁板之间分隔成若干个冷却腔；内侧壁板的上端设有固定安装板，主射流氧枪安装在固定安装板上
。
[0009]作为优选，所述内侧壁板
、
外围壁板和底部壁板均由钢制成
。
[0010]作为优选，所述内侧壁板
、
外围壁板和底部壁板的外侧均设有耐火材料
。
[0011]作为优选，所述环形裙罩上设有四个冷却腔，四个冷却腔以圆形阵列的方式设置在环形裙罩上，冷却腔的横截面呈扇形
。
[0012]作为优选，所述冷却腔中的真空度维持在
133
‑
1333Pa。
[0013]作为优选，所述主射流氧枪包括加料管
、
位于加料管外侧的主射氧管道
、
位于主射氧管道外侧的伴随氧管道，加料管与主射氧管道之间形成主射氧通道，伴随氧管道与主射氧管道之间形成伴随氧通道，主射氧管道上连接有主射氧通入管，伴随氧管道上连接有伴随氧通入管；主射氧管道的下端部分从上到下依次设有缩口段
、
喉口
、
扩张段
、
平行段，加料管的下端位于缩口段所在的位置处
。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过金属镉作为循环冷却剂对环形裙罩和设置在环形裙罩上的主射流氧枪进行冷却，避免了因冷却水泄漏而发生爆炸事故，且冷却效率远高于传统的冷却水
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0016]图2是主射流氧枪的结构示意图
。
[0017]图3是环形裙罩的结构横向剖视图
。
[0018]图中：
1、
二氧化碳与有机固废颗粒入口，
2、
主射流氧枪，
3、
伴随氧射流入口，
4、
高压泵，
5、
恒温储罐，
6、
冷却器，
7、
真空泵，
8、
熔融金属镉液，
9、
液态镉入口，
10、
第一气态镉出口，
11、
第二气态镉出口，
12、
合成气出口，
13、
熔池式气化炉，
14、
熔渣液，
15、
熔铁液，
16、
外围壁板，
17、
双面微孔液态镉通道，
18、
底部壁板，
19、
内侧壁板，
20、
氧气
‑
二氧化碳
‑
固废颗粒高速射流，
25、
熔池式气化炉盖，
28、
环形裙罩，
35、
主射氧射流入口，
36、
循环管道，
37、
伴随氧管道，
38、
主射氧管道，
40、
加料管，
41、
伴随氧通入管，
42、
主射氧通入管，
43、
冷却腔，
44、
隔板
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，其特征在于，熔池式气化炉上设有环形裙罩，环形裙罩的下端伸入熔铁液中，环形裙罩的上端设有主射流氧枪，环形裙罩的径向内侧表面与径向外侧表面之间的环形区域设有冷却腔，冷却腔中设有双面微孔液态镉通道，双面微孔液态镉通道的上端伸出于冷却腔且设有液态镉入口，双面微孔液态镉通道上设有液态镉微孔；冷却腔的上端设有气态镉出口，液态镉入口和气态镉出口之间设有冷却回流系统；液态镉从液态镉入口进入双面微孔液态镉通道并通过液态镉微孔喷出进入冷却腔中，液态镉在冷却腔中气化并从气态镉出口排出
。2.
根据权利要求1所述的一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置，其特征在于，所述冷却回流系统包括循环管道，循环管道的一端与微孔液态镉通道上端的液态镉入口相连，另一端与气态镉出口相连，循环管道上从气态镉出口往液态镉入口的方向上依次设有真空泵
、
冷却器
、
恒温储罐
、
高压泵
。3.
根据权利要求1所述的一种镉液真空挥发循环冷却浸渍加料装置，其特征在于，所述环形裙罩的包括内侧壁板和外围壁板，内侧壁板和外围壁板均为圆筒状，内侧壁板和外侧壁板的底部之前设有底部壁板，内侧壁板和外围壁板之间设有隔板，隔板将内侧壁板和外围壁板之间分隔成若干个冷却腔；内侧壁板的上端设有固定安装板，主射流氧枪安装在固定安装板上
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：牛强，
申请(专利权)人：杭州吉幔铁氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：