填粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填粉机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
填粉机


[0001]本技术涉及填粉设备
，特别涉及一种填粉机
。

技术介绍

[0002]众所周知，为了提高铜管的散热效率，一般在在铜管内添加金属粉末，并将金属粉末烧结形成毛细孔结构，毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，通过水气态
、
液态转化回流等原理大大提升散热效果
。
由于现有的填粉机通过振动填粉的方式在铜管内添加金属粉末，铜管振动时，铜管内的芯棒易相对铜管便宜，使得铜管内的金属粉末的厚度的一致性差，导致铜管的散热效果差
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术提出一种填粉机，能够提高铜管的散热效果
。
[0004]根据本技术的实施例的填粉机，包括机架
、
定位组件
、
振动机构及置中组件，所述定位组件设于所述机架，所述定位组件设有用于承载铜管的定位孔，所述振动机构设于所述机架，所述振动机构的振动端与所述定位组件连接，以使所述定位组件产生振动，所述置中组件包括连接件和置中件，所述连接件设有安装孔，所述安装孔用于套设于所述铜管的一端，所述置中件与所述连接件连接，且所述置中件设有用于定位芯棒的置中孔，所述置中孔与所述安装孔同轴设置，所述置中孔的侧壁开设有避让口，所述避让口用于供金属粉末注入所述铜管与所述芯棒之间的间隙
。
[0005]根据本技术的实施例的填粉机，至少具有如下有益效果：
[0006]注入金属粉末时，可以先将铜管插入定位孔内，再将置中组件套设于铜管的一端，使得安装孔的侧壁与铜管的外表面贴合，之后，将芯棒对准置中孔，并将芯棒插入置中孔内，以进入铜管，由于置中孔与安装孔同轴设置，使得芯棒能够与铜管同轴设置，保证芯棒与铜管之间的间隙均匀，待芯棒插装完毕后，可以启动振动机构，并同时向避让口注入金属粉末，以使金属粉末能够填充芯棒与铜管之间的间隙，使得注入铜管内的金属粉末的厚度一致，能够提高铜管的散热效果
。
[0007]根据本技术的一些实施例
,
所述置中件设有至少三个置中部，至少三个所述置中部围合形成所述置中孔，所述避让口设于相邻的两个所述置中部之间
。
[0008]根据本技术的一些实施例
,
所述置中部设有置中面，所述置中面的曲率与所述芯棒的外表面的曲率相匹配
。
[0009]根据本技术的一些实施例
,
所述置中孔远离所述安装孔的一端的周缘设有导向槽，所述导向槽用于引导金属粉末进入所述避让口
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述连接件与所述置中件为一体式结构
。
[0011]根据本技术的一些实施例
,
还包括注粉机构，所述注粉机构设于所述机架，所述注粉机构具有出粉端，所述定位孔配置有多个，多个所述定位孔沿所述定位组件的周向
间隔设置，所述置中组件对应配置有多个，所述定位组件连接有旋转驱动件，所述旋转驱动件用于驱动所述定位组件转动，以使所述出粉端能够对不同位置的所述铜管注入金属粉末
。
[0012]根据本技术的一些实施例
,
所述注粉机构包括第一支架
、
出粉座
、
储粉盒和出粉管组件，所述第一支架与所述机架连接，所述出粉座设于所述第一支架，且所述出粉座设有出粉通道，所述储粉盒设于所述出粉座，并与所述出粉通道连通，所述出粉管组件通过所述出粉通道与所述储粉盒连通，所述出粉座连接有控制组件，所述控制组件用于控制出粉通道的通断
。
[0013]根据本技术的一些实施例
,
还包括推压机构，所述推压机构包括第二支架
、
推压组件及第一驱动件，所述第二支架与所述机架连接，所述推压组件设于所述第二支架，并可沿靠近和远离所述定位组件的方向移动，所述推压组件用于推压所述芯棒，所述第一驱动件用于驱动所述推压组件沿靠近和远离所述定位孔的方向移动
。
[0014]根据本技术的一些实施例
,
所述推压组件包括第一滑座
、
推压件及缓冲件，所述第一滑座与所述第二支架滑动连接，所述推压件可移动地设于所述第一滑座，所述缓冲件设于所述第一滑座与所述推压件之间
。
[0015]根据本技术的一些实施例
,
所述定位组件包括安装台
、
承载台和定位台，所述安装台与所述振动机构的振动端连接，所述承载台与所述定位台沿上下方向间隔设置，所述承载台用于承载铜管的下端，所述定位孔设于所述定位台，所述承载台与所述安装台连接，并可沿上下方向移动，所述承载台与所述定位台之间设有第一调节结构，所述第一调节结构用于调节所述承载台沿上下方向移动
。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0017]本技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的填粉机的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的定位组件与置中组件的装配示意图；
[0020]图3为本技术实施例的铜管
、
芯棒与置中组件的装配示意图；
[0021]图4为本技术实施例的铜管
、
芯棒与置中组件的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的置中组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的注粉机构的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例的推压机构的结构示意图
。
[0025]附图标记：
[0026]机架
100、
定位组件
200、
定位孔
201、
旋转驱动件
202、
安装台
210、
承载台
220、
定位台
230、
定位套筒
231、
第一丝杆
240、
第一手轮
250、
置中组件
300、
连接件
310、
安装孔
311、
置中件
320、
置中孔
321、
避让口
322、
置中部
323、
置中面
3231、
导向槽
324、
注粉机构
400、
第一支架
410、
出粉座
420、
储粉盒
430、
出粉管组件
440、
控制组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种填粉机
,
其特征在于，包括：机架
(100)
；定位组件
(200)
，设于所述机架
(100)
，所述定位组件
(200)
设有用于承载铜管
(600)
的定位孔
(201)
；振动机构，设于所述机架
(100)
，所述振动机构的振动端与所述定位组件
(200)
连接，以使所述定位组件
(200)
产生振动；置中组件
(300)
，包括连接件
(310)
和置中件
(320)
，所述连接件
(310)
设有安装孔
(311)
，所述安装孔
(311)
用于套设于所述铜管
(600)
的一端，所述置中件
(320)
与所述连接件
(310)
连接，且所述置中件
(320)
设有用于定位芯棒
(700)
的置中孔
(321)
，所述置中孔
(321)
与所述安装孔
(311)
同轴设置，所述置中孔
(321)
的侧壁开设有避让口
(322)
，所述避让口
(322)
用于供金属粉末注入所述铜管
(600)
与所述芯棒
(700)
之间的间隙
。2.
根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述置中件
(320)
设有至少三个置中部
(323)
，至少三个所述置中部
(323)
围合形成所述置中孔
(321)
，所述避让口
(322)
设于相邻的两个所述置中部
(323)
之间
。3.
根据权利要求2所述的填粉机，其特征在于，所述置中部
(323)
设有置中面
(3231)
，所述置中面
(3231)
的曲率与所述芯棒
(700)
的外表面的曲率相匹配
。4.
根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述置中孔
(321)
远离所述安装孔
(311)
的一端的周缘设有导向槽
(324)
，所述导向槽
(324)
用于引导金属粉末进入所述避让口
(322)。5.
根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述连接件
(310)
与所述置中件
(320)
为一体式结构
。6.
根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，还包括注粉机构
(400)
，所述注粉机构
(400)
设于所述机架
(100)
，所述注粉机构
(400)
具有出粉端，所述定位孔
(201)
配置有多个，多个所述定位孔
(201)
沿所述定位组件
(200)
的周向间隔设置，所述置中组件
(300)
对应配置有多个，所述定位组件
(200)
连接有旋转驱动件
(202)
，所述旋转驱动件
(202)
用于驱动所述定位组件
(200)
转动，以使所述出粉端能够对不同位置的所述铜管
(600)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，黄冰，
申请(专利权)人：中山市睿硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：