用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，固定座上安装有送丝机构

【技术实现步骤摘要】
用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置


[0001]本技术主要涉及到超窄间隙焊接
，尤其涉及一种用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置
。

技术介绍

[0002]超窄间隙焊接是一种高效节能的焊接技术，焊剂带约束电弧作用于坡口两侧壁及根部，成功地解决了窄间隙焊接技术存在的侧壁熔合不良的问题
。
[0003]但是现有技术中，关于超窄间隙焊接也存在多个技术问题：一是焊剂带无法稳定的和焊丝同步送进，导致焊接效果大打折扣
。
二是在使焊丝与焊剂带协同送进的同时，需要便捷地调节焊丝与焊剂带的送进速度比值，改变焊剂带对焊接电弧的约束程度
。
三是由于焊剂带结构的优化，焊丝与焊剂带的送进速度比值增大，导致齿轮传动机构的体积过大，影响焊枪的平衡性
。
针对上述技术情况，如何专利技术一种用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，使得不但结构简单紧凑
、
操作方便灵活，而且传动具有较大传动比
、
同步送进效果佳
、
焊接效果佳，已经成为一个亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不但结构简单紧凑
、
操作方便灵活，而且传动具有较大传动比
、
同步送进效果佳
、
焊接效果佳的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，包括固定座，所述固定座上安装有送丝机构
、
送带机构和传动机构，所述送丝机构包括第一传动轴
、
受丝轮
、
压丝轴和压丝轴承，所述受丝轮和压丝轴承分别通过第一传动轴和压丝轴可转动的安装于固定座上，所述压丝轴承和受丝轮两者呈夹设布置
、
用于使焊丝从两者之间传输时通过焊丝带动受丝轮使第一传动轴转动；所述送带机构包括第二传动轴
、
送带轮
、
压带轴和压带轴承，所述送带轮和压带轴承分别通过第二传动轴和压带轴可转动的安装于固定座上，所述送带轮和压带轴承两者呈夹设布置
、
用于使焊剂带从两者之间传输；所述第一传动轴通过传动机构和第二传动轴传动连接
、
以用于当焊丝传输时通过第一传动轴带动第二传动轴转动进而使送带轮带动焊剂带同步传输
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括蜗杆
、
蜗轮
、
第一同步带轮
、
第二同步带轮和同步带，所述蜗杆可转动的安装于固定座上
、
且和第一传动轴平行布置，所述第一同步带轮和第二同步带轮分别安装于蜗杆和第一传动轴上，所述同步带绕设于第一同步带轮和第二同步带轮上，所述蜗轮安装于第二传动轴上
、
且和蜗杆啮合
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定座包括底板
、
固定在底板上的下侧板
、
铰接安装在下侧板上的上侧板，所述受丝轮通过第一传动轴安装于下侧板上，所述压丝轴安装于上侧板上，所述上侧板上穿设有一根压丝螺栓，所述压丝螺栓的底端和下侧板螺纹连
接，所述压丝螺栓的上部套设有压丝弹簧，所述压丝弹簧压缩于上侧板和压丝螺栓顶端之间
、
用于通过扭动压丝螺栓来调节压丝轴承和受丝轮的夹紧程度以调节焊丝和受丝轮之间的摩擦力
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二传动轴竖向安装于底板上，所述下侧板上设有凸出的压带支架以用于安装压带轴，所述下侧板上穿设有一根压带螺栓，所述压带螺栓的底端和压带支架螺纹连接，所述压带螺栓的上套设有压带弹簧，所述压带弹簧压缩于下侧板和压带支架之间
、
用于通过扭动压带螺栓来调节压带轴承和送带轮的夹紧程度以调节焊剂带和送带轮之间的摩擦力
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述受丝轮的圆周轮面上开设有一圈限位凹槽，传输时所述焊丝的一面嵌设于限位凹槽内
、
且另一面和压丝轴承接触
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一传动轴上靠近受丝轮处还套设有绝缘套筒
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定座包括第三侧板，所述第三侧板和下侧板平行对称设置
、
以用于在两者之间安装送丝机构和送带机构，所述第一传动轴和蜗杆的一端均安装于第三侧板上，所述第一同步带轮和第二同步带轮均安装于第三侧板的外侧
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括多个不同大小的第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮分别可拆卸的安装于蜗杆和第一传动轴上
、
用于根据不同作业需求更换不同大小的第一同步带轮和第二同步带轮以改变送进速度比值
。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]一是本技术的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，结构简单紧凑，操作方便灵活，通过多个部件的特殊设置和相互配合，将焊丝送进的驱动力同步转化为焊剂带输送的动力源，也即实现了焊丝和焊剂带的同步送进
。
这不但无需设置两个动力源，降低了制作成本和维护成本，结构简单紧凑，而且也解决了两个动力源之间的协调同步送进的问题，进而使得超窄间隙焊接效果极佳
。
[0016]二是本技术的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，传动机构包括蜗杆
、
蜗轮
、
第一同步带轮
、
第二同步带轮和同步带，通过蜗轮蜗杆传动机构实现了结构紧凑
、
运行稳定以及较大传动比的传动，从而很好的保证了焊丝与焊剂带协同送进的效果，很好的提高了焊剂带有效约束电弧的效率
。
[0017]三是本技术的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，除了设置了特殊的焊丝加力组件之外，进一步设置了焊剂带加力组件
。
这增大了焊丝与受丝轮之间的摩擦力，增大了焊剂带与送带轮之间的摩擦力，确保焊丝
、
焊剂带送进稳定，进而很好的保证了焊丝与焊剂带协同送进的效果
。
[0018]四是本技术的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，传动机构包括多个不同大小的第一同步带轮和第二同步带轮
、
用于根据不同作业需求更换不同大小的第一同步带轮和第二同步带轮以改变送进速度比值
。
通过这种创新结构设计，使得能便捷地调节焊丝与焊剂带的送进速度比值，进而改变焊剂带对焊接电弧的约束程度
。
尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，其特征在于：包括固定座
(1)
，所述固定座
(1)
上安装有送丝机构
(2)、
送带机构
(3)
和传动机构
(4)
，所述送丝机构
(2)
包括第一传动轴
(21)、
受丝轮
(22)、
压丝轴
(23)
和压丝轴承
(24)
，所述受丝轮
(22)
和压丝轴承
(24)
分别通过第一传动轴
(21)
和压丝轴
(23)
可转动的安装于固定座
(1)
上，所述压丝轴承
(24)
和受丝轮
(22)
两者呈夹设布置
、
用于使焊丝从两者之间传输时通过焊丝带动受丝轮
(22)
使第一传动轴
(21)
转动；所述送带机构
(3)
包括第二传动轴
(31)、
送带轮
(32)、
压带轴
(33)
和压带轴承
(34)
，所述送带轮
(32)
和压带轴承
(34)
分别通过第二传动轴
(31)
和压带轴
(33)
可转动的安装于固定座
(1)
上，所述送带轮
(32)
和压带轴承
(34)
两者呈夹设布置
、
用于使焊剂带从两者之间传输；所述第一传动轴
(21)
通过传动机构
(4)
和第二传动轴
(31)
传动连接
、
以用于当焊丝传输时通过第一传动轴
(21)
带动第二传动轴
(31)
转动进而使送带轮
(32)
带动焊剂带同步传输
。2.
根据权利要求1所述的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，其特征在于：所述传动机构
(4)
包括蜗杆
(41)、
蜗轮
(42)、
第一同步带轮
(43)、
第二同步带轮
(44)
和同步带
(45)
，所述蜗杆
(41)
可转动的安装于固定座
(1)
上
、
且和第一传动轴
(21)
平行布置，所述第一同步带轮
(43)
和第二同步带轮
(44)
分别安装于蜗杆
(41)
和第一传动轴
(21)
上，所述同步带
(45)
绕设于第一同步带轮
(43)
和第二同步带轮
(44)
上，所述蜗轮
(42)
安装于第二传动轴
(31)
上
、
且和蜗杆
(41)
啮合
。3.
根据权利要求2所述的用于超窄间隙焊接的焊丝与焊剂带协同送进驱动装置，其特征在于：所述固定座
(1)
包括底板
(11)、
固定在底板
(11)
上的下侧板
(12)、
铰接安装在下侧板
(12)
上的上侧板
(13)
，所述受丝轮
(22)
通过第一传动轴
(21)
安装于下侧板
(12)
上，所述压丝轴
(23)
安装于上侧板
(13)
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，魏建平，朱亮，陈顺清，刘振民，马沛杰，邓尚程，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：