一种差速滚筒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差速滚筒输送机，包括支架，所述支架设置有六个两两对称的支撑脚，所述支架长边的两侧安装有固定板，所述固定板中间安装有若干个第一滚筒，所述支架靠近中间两个支撑脚的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧安装有挡板

【技术实现步骤摘要】
一种差速滚筒输送机


[0001]本技术涉及滚筒输送机
，具体为一种差速滚筒输送机
。

技术介绍

[0002]随着工厂生产包装过程中自动化的发展，在运输包装盒
、
纸箱时，通常采用滚筒输送机进行运输
。
[0003]现有的滚筒输送机由于整个运输过程的速度均匀，使得运输的产品间的空隙较小，一旦发生卡料，工作人员若不能及时地将输送机关闭，则会导致产品不间断地往卡料处运输，从而使得产品发生挤压并损坏
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种差速滚筒输送机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种差速滚筒输送机，包括支架，所述支架设置有六个两两对称的支撑脚，所述支架长边的两侧安装有固定板，所述固定板中间安装有若干个第一滚筒，所述支架靠近中间两个支撑脚的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧安装有挡板
。
[0007]优选的，所述第一滚筒的一端依次平行安装有两个链轮，另外再设置一个第二滚筒与一个第三滚筒，第二滚筒的一端依次安装有大链轮与链轮，第三滚筒的一端依次安装有链轮与大链轮
。
[0008]优选的，所述两侧固定板上两两对称等间距设置有若干个圆孔，第一滚筒
、
第二滚筒与第三滚筒安装有链轮的一端，均转动安装在同一侧固定板的圆孔内，另一端安装在另一侧的固定板的圆孔内
。
[0009]优选的，所述第二滚筒与第三滚筒安装在驱动电机的同一侧，并且第二滚筒与第三滚筒中间间隔安装有至少四个第一滚筒
。
[0010]优选的，所述固定板的下端固定安装有安装架，驱动电机安装在安装架的内部并且输出端与链轮处于同一侧，安装架的两侧设置有若干个散热孔
。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出端上依次平行安装有两个驱动链轮，内侧的驱动链轮与其中一根相邻的第一滚筒内侧的链轮通过链条连接，外侧的驱动链轮与相邻的另一根第一滚筒外侧的链轮通过链条连接
。
[0012]优选的，所述链条有若干根，相互交错地将滚筒上的外侧链轮与内侧链轮两两相连，使链条与第一滚筒
、
第二滚筒
、
第三滚筒和驱动电机形成传动机构
。
[0013]优选的，所述安装架的两侧各设置有一个第二安装架，第二安装架包括底板与安装在底板两侧的支撑板，两侧支撑板的上端与固定板的下表面固定连接
。
[0014]优选的，所述底板的中间安装有气缸，底板上表面位于气缸的两侧固定安装有两个支撑架，两个支撑架中间设置有挡板，挡板的下端与气缸的输出端固定安装
。
[0015]优选的，所述挡板的两侧各安装有两个辊轴，辊轴的两端分别与两侧支撑架固定安装，每根辊轴上均转动安装有至少三个滚轮，且滚轮与挡板的表面紧密贴合
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本技术设置链轮与大链轮，将链轮与链轮
、
链轮与大链轮通过链条相连接，大链轮带动小链轮转动，由于链轮比不同，使两个大链轮之间的滚筒转速提高，实现了滚筒运输机区间提速的目的，能够在运输过程中拉开产品之间的距离
。
[0018]2、
本技术在滚筒下面设置气缸与挡板，当发生卡料时，气缸推动挡板向上移动，将输送中的产品阻挡，防止卡料处产品堆积严重而导致产品损坏，减小损失
。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0020]图2为本技术图1的
A
处结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视示意图
。
[0022]图中：
1、
支架；
2、
支撑脚；
3、
固定板；
31、
圆孔；
4、
第一滚筒；
41、
第二滚筒；
42、
第三滚筒；
5、
驱动电机；
6、
挡板；
7、
链轮；
8、
大链轮；
9、
安装架；
10、
散热孔；
11、
驱动链轮；
12、
链条；
13、
第二安装架；
14、
底板；
15、
支撑板；
16、
气缸；
17、
支撑架；
18、
辊轴；
19、
滚轮
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：包括支架1，支架1设置有六个两两对称的支撑脚2，支架1长边的两侧安装有固定板3，固定板3中间安装有若干个第一滚筒4，支架1靠近中间两个支撑脚2的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的两侧安装有挡板6；
[0025]第一滚筒4的一端依次平行安装有两个链轮7，另外再设置一个第二滚筒
41
与一个第三滚筒
42
，第二滚筒
41
的一端依次安装有大链轮8与链轮7，第三滚筒
42
的一端依次安装有链轮7与大链轮8，两侧固定板3上两两对称等间距设置有若干个圆孔
31
，第一滚筒
4、
第二滚筒
41
与第三滚筒
42
安装有链轮7的一端，均转动安装在同一侧固定板3的圆孔
31
内，另一端安装在另一侧的固定板3的圆孔
31
内，第二滚筒
41
与第三滚筒
42
安装在驱动电机5的同一侧，并且第二滚筒
41
与第三滚筒
42
中间间隔安装有至少四个第一滚筒4，固定板3的下端固定安装有安装架9，驱动电机5安装在安装架9的内部并且输出端与链轮7处于同一侧，安装架9的两侧设置有若干个散热孔
10
，驱动电机5的输出端上依次平行安装有两个驱动链轮
11
，内侧的驱动链轮
11
与其中一根相邻的第一滚筒4内侧的链轮7通过链条
12
连接，外侧的驱动链轮
11
与相邻的另一根第一滚筒4外侧的链轮7通过链条
12
连接，链条
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种差速滚筒输送机，包括支架
(1)
，其特征在于，所述支架
(1)
设置有六个两两对称的支撑脚
(2)
，所述支架
(1)
长边的两侧安装有固定板
(3)
，所述固定板
(3)
中间安装有若干个第一滚筒
(4)
，所述支架
(1)
靠近中间两个支撑脚
(2)
的一侧固定安装有驱动电机
(5)
，所述驱动电机
(5)
的两侧安装有挡板
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种差速滚筒输送机，其特征在于，所述第一滚筒
(4)
的一端依次平行安装有两个链轮
(7)
，另外再设置一个第二滚筒
(41)
与一个第三滚筒
(42)
，第二滚筒
(41)
的一端依次安装有大链轮
(8)
与链轮
(7)
，第三滚筒
(42)
的一端依次安装有链轮
(7)
与大链轮
(8)。3.
根据权利要求2所述的一种差速滚筒输送机，其特征在于，两侧所述固定板
(3)
上两两对称等间距设置有若干个圆孔
(31)
，第一滚筒
(4)、
第二滚筒
(41)
与第三滚筒
(42)
安装有链轮
(7)
的一端，均转动安装在同一侧固定板
(3)
的圆孔
(31)
内，另一端安装在另一侧的固定板
(3)
的圆孔
(31)
内
。4.
根据权利要求3所述的一种差速滚筒输送机，其特征在于，所述第二滚筒
(41)
与第三滚筒
(42)
安装在驱动电机
(5)
的同一侧，并且第二滚筒
(41)
与第三滚筒
(42)
中间间隔安装有至少四个第一滚筒
(4)。5.
根据权利要求2所述的一种差速滚筒输送机，其特征在于，所述固定板
(3)
的下端固定安装有安装架
(9)
，驱动电机
(5)
安装在安装架
(9)
的内部并且输出端与链轮
(7)
处于同一侧，安装架
(9)
的两侧设置有若干个散热孔<...

【专利技术属性】
技术研发人员：万晓光，贺亚平，黄双，
申请(专利权)人：道仁昆山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：