遮光尼丝纺制造技术

本实用新型专利技术公开了遮光尼丝纺，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，内层与外层之间形成有若干透气空腔，透气空腔的侧壁上固定连接有若干吸光部，内层的编织密度大于外层的编织密度，本实用新型专利技术通过设置吸光部来吸收面料内部的光线，保证了面料整体的吸光遮光性能，竹炭纤维能够稳定的吸收外界阳光，通过竹炭纤维的设置来加强面料整体的吸光遮光性能。强面料整体的吸光遮光性能。强面料整体的吸光遮光性能。

【技术实现步骤摘要】
遮光尼丝纺


[0001]本技术涉及纺织品
，更具体地说，它涉及遮光尼丝纺。

技术介绍

[0002]锦纶纤维是一种强度高、耐磨性好的纤维，具有良好的耐用性，因此是一种用途广、耗量大的纤维。
[0003]锦纶面料是通过锦纶复合纱经纬编织形成的，利用锦纶纤维的特点，锦纶面料常被用来制作服饰、家纺等日常用品。
[0004]用来制作服饰的面料为了保证面料整体的遮光性能，会增大面料内部的孔隙，这时外界阳光会穿过面料照射在使用者体表，为了保证面料的遮光性能，会增大面料的编织密度从而减小面料内部供外界空气流经的通道，因此设置一种结构来解决部分面料无法兼顾透气及遮光的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供遮光尼丝纺，通过结构的设置达到提高面料整体遮光性能的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该遮光尼丝纺，包括互相固定连接的内层及外层，所述内层与外层之间形成有若干透气空腔，所述透气空腔的侧壁上固定连接有若干吸光部，所述内层的编织密度大于外层的编织密度。
[0007]本技术进一步设置为：所述外层开设有与透气空腔连通的若干通孔，所述内层开设有与通孔错位设置的若干透气孔。
[0008]本技术进一步设置为：所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干支撑条，相邻所述支撑条之间形成有凹槽。
[0009]本技术进一步设置为：述外层通过遮光纱线编织而成，所述遮光纱线包括遮光芯纱一及遮光芯纱二。
[0010]本技术进一步设置为：所述遮光芯纱一通过锦纶纤维一加捻而成，所述遮光芯纱二通过竹炭纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述内层通过复合纱线编织形成，所述复合纱线通过锦纶纤维二加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑条与外层共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为外层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：错位设置的通孔及透气孔在保证了面料整体透气性能的同时避免了外界阳光直接穿过通孔及透气孔进入面料内，保证了面料整体的遮光性能，吸光部的设置能更好的吸收进入透气空腔内的阳光，减少了外界阳光穿过面料的量，进一步保证了面料整体的遮光性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术中遮光纱线的切片图；
[0017]图4为本技术中复合纱线的切片图。
[0018]图中：1、内层；2、外层；3、吸光部；4、通孔；5、透气孔；6、支撑条；7、凹槽；8、遮光纱线；9、锦纶纤维一；10、竹炭纤维；11、复合纱线；12、锦纶纤维二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]该遮光尼丝纺，如图1
‑
图3所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，内层1与外层2之间形成有若干透气空腔，使得外界空气能穿过外层2进入透气空腔内，使得外界空气能更好的穿过面料与使用者体表接触，保证了面料整体的透气性，透气空腔的侧壁上固定连接有若干吸光部3，将竹炭纤维10通过植绒机植绒的方式固定在透气空腔的侧壁上，外界阳光在穿过外层2后会照射在透气空腔内，竹炭纤维10常为颜色较深的灰色，因此竹炭纤维10能更好的吸收进入透气空腔内的阳光，进一步减少了外界阳光进入面料内部的量。
[0021]如图1所示，内层1的编织密度大于外层2的编织密度，通过对面料编织密度的改变来减少内层1的孔隙，进一步减少了透气空腔内的外界光线穿过内层1照射在使用者体表的量，通过结构的设置加强了面料在使用时的遮光性能。
[0022]如图1及图2所示，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设有与透气空腔连通的若干通孔4，通孔4的设置提供了外界空气进入面料内部的通道，通孔4的直径小于透气孔5的直径，使得面料在保证了透气性能的同时减少了外界阳光穿入透气空腔内的通道，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设有与通孔4错位设置的若干透气孔5，透气孔5的设置进一步增大了面料内部的孔隙量，使得外界空气能更好的穿过透气孔5与使用者体表接触，错位设置的通孔4及透气孔5能避免穿过通孔4进入透气空腔内的阳光直接穿过透气孔5照射在使用者体表，通过结构的设置使得面料在使用过程中能够兼顾遮光及透气性能。
[0023]如图1及图2所示，外层2靠近内层1的一侧固定连接有若干支撑条6，相邻支撑条6之间形成有凹槽7，支撑条6与外层2共同通过遮光纱线8经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为外层2，凸条组织的表组织为支撑条6，凹槽7的设置使得内层1与外层2之间形成透气空腔，保证了结构整体的稳定性。
[0024]如图1及图3所示，外层2通过遮光纱线8编织而成，遮光纱线8包括遮光芯纱一及遮光芯纱二，将遮光芯纱一及遮光芯纱二通过加捻机加捻形成遮光纱线8，遮光芯纱一由锦纶纤维一9通过加捻机加捻而成，锦纶纤维一9的抗紫外线性能较好，通过锦纶纤维一9的设置来保证遮光纱线8及外层2的遮光防晒性能，遮光芯纱二由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，由于竹炭纤维10常为颜色较深的灰色，因此竹炭纤维10能够吸收穿过外层2进入面料内的外界光线，进一步加强了面料整体的遮光吸光性能。
[0025]如图1及图4所示，内层1通过复合纱线11编织形成，复合纱线11由锦纶纤维二12通过加捻机加捻而成，锦纶纤维二12具有结构强度高、耐磨性好的特点，利用锦纶纤维二12的
特点来加强内层1及面料的整体性能。
[0026]如图1
‑
图4所示，当需要制作该面料时，将复合纱线11放入喷气织机内编织形成内层1，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设若干透气孔5，将遮光芯纱一及遮光芯纱二通过加捻机加捻形成遮光纱线8，将遮光纱线8放入喷气织机内编织形成外层2，支撑条6由遮光纱线8经纬编织形成的凸条组织而形成，将吸光部3通过植绒机植绒的方式固定在支撑条6的侧壁上，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设若干通孔4，将内层1平铺在桌面上，再将外层2形成支撑条6的一侧朝向内层1放置，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.遮光尼丝纺，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述内层(1)与外层(2)之间形成有若干透气空腔，所述透气空腔的侧壁上固定连接有若干吸光部(3)，所述内层(1)的编织密度大于外层(2)的编织密度。2.根据权利要求1所述的遮光尼丝纺，其特征在于：所述外层(2)开设有与透气空腔连通的若干通孔(4)，所述内层(1)开设有与通孔(4)错位设置的若干透气孔(5)。3.根据权利要求1所述的遮光尼丝纺，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧固定连接有若干支撑条(6)，相邻所述支撑条(6)之间形成有凹槽(7)。4.根据权利要求1所述的遮光尼丝纺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇杰，陈彪，
申请(专利权)人：吴江骏程纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：