一种金属减阻剂的混液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属减阻剂的混液装置，涉及金属减阻剂制备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属减阻剂的混液装置


[0001]本技术涉及金属减阻剂制备
，特别涉及一种金属减阻剂的混液装置
。

技术介绍

[0002]减阻剂是具有减少阻力作用的到高分子化合物
。
在流体输送时将它加入流体中，可以取得提高流量
、
降低能耗等效果，流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动，造成管道输量降低和能量消耗增加，而高聚物减阻法是在流体中注入少量的高分子聚合物，使在紊流状态下降低流动的阻力
。
[0003]现有的常用混合装置在进行混合搅拌工作的时候，一般都是进行一个方向的搅拌，因此需要长时间的搅拌才能够将液体与药剂进行混合，这就导致其搅拌效率有待提高
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属减阻剂的混液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属减阻剂的混液装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]正反向转动结构，其设置在箱体上，其包括液压杆和用于对箱体内金属减阻剂进行搅拌的搅拌组件，液压杆用于驱动搅拌组件进行正反向转动；
[0008]泵气结构，其用于对箱体内的金属减阻剂的泵气式混液
。
[0009]优选的，所述箱体的一侧设置有进料管和出料管
。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括转动杆和固定设置在转动杆上的多组搅拌板，转动杆转动安装在箱体的内侧顶部且其顶部延伸箱体的上方，转动杆为空心结构，其底端成密封状
。
[0011]优选的，所述正反向转动结构还包括齿轮和齿杆，齿轮呈圆柱状且固定套装在转动杆的顶端，齿杆固定安装在液压杆的伸缩端上，齿杆位于齿轮的后侧，齿杆靠近齿轮的一侧设置有卡齿，其中，齿轮与齿杆相啮合，液压杆驱动齿杆进行横向往复式的运动，通过齿杆和齿轮的配合使用，使得转动杆进行正反转作业，由此带动搅拌板进行转动，从而实现对箱体内的金属减阻剂进行搅拌作业
。
[0012]优选的，所述泵气结构包括泵气筒
、
活塞
、
通气管
、
单向阀和进气管，泵气筒固定安装在箱体的顶部，通气管和进气管均固定安装在泵气筒的一侧，通气管和进气管均设置有单向阀，进气管与外界连通，通气管与转动杆转动连接且与其连通设置，搅拌板为空心结构并与转动杆内部连通，搅拌板开设有孔洞，活塞滑动设置在泵气筒内部，齿杆的一端与活塞固定连接，在上述正反向转动结构进行工作的过程中，由于齿杆在横向往复式的运动，从而拉动活塞进行横向往复运动，当活塞向右运动时，外界空气通过进气管进入至泵气筒内部，
当活塞向左运动时，泵气筒内的空气通过通气管进入至转动杆内部并通过出气孔形成气泡喷出
。
[0013]优选的，所述出料管上设置有阀门
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属减阻剂的混液装置，通过正反向转动结构能够对箱体内部的金属减阻剂进行正反转式的搅拌作业，相对于现有的单一方向的搅拌方式，可以提高搅拌效率
。
该金属减阻剂的混液装置，通过正反向转动结构和泵气结构的配合使用，可以在进行正反方向搅拌的过程中还能进行“喷水泡”的泵气式混合作业，使得搅拌效率进一步的有效提高，满足生产加工需求
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的
A
部放大示意图；
[0018]图3为本技术中齿轮的俯视示意图
。
[0019]附图标记：
1、
箱体；
2、
进料管；
3、
出料管；
4、
正反向转动结构
、401、
液压杆；
402、
齿轮；
403、
搅拌板；
404、
转动杆；
405、
齿杆；
5、
泵气结构；
501、
出气孔；
502、
泵气筒；
503、
活塞；
504、
通气管；
505、
单向阀；
506、
进气管
。
实施方式
[0020]下面结合说明书附图，对本技术的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术的保护范围
。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置
。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0023]请参阅图1‑3，本技术提供一种金属减阻剂的混液装置，包括：箱体1；正反向转动结构4，其设置在箱体1上，其包括液压杆
401
和用于对箱体1内金属减阻剂进行搅拌的搅拌组件，液压杆
401
用于驱动搅拌组件进行正反向转动；通过正反向转动结构4能够对箱体1内部的金属减阻剂进行正反转式的搅拌作业，相对于现有的单一方向的搅拌方式，可以提高搅拌效率
。
[0024]泵气结构5，其用于对箱体1内的金属减阻剂的泵气式混液，通过正反向转动结构4和泵气结构5的配合使用，可以在进行正反方向搅拌的过程中还能进行泵气式的混合作业，使得搅拌效率进一步的有效提高，满足生产加工需求
。
[0025]箱体1的一侧设置有进料管2和出料管3，进料管2用于向箱体1内投入金属减阻剂，出料管3用于排料，出料管3上设置有阀门
。
[0026]搅拌组件包括转动杆
404
和固定设置在转动杆<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属减阻剂的混液装置，其特征在于：包括：箱体（1）；正反向转动结构（4），其设置在箱体（1）上，其包括液压杆（
401
）和用于对箱体（1）内金属减阻剂进行搅拌的搅拌组件，液压杆（
401
）用于驱动搅拌组件进行正反向转动；泵气结构（5），其用于对箱体（1）内的金属减阻剂的泵气式混液；所述箱体（1）的一侧设置有进料管（2）和出料管（3）；所述搅拌组件包括转动杆（
404
）和固定设置在转动杆（
404
）上的多组搅拌板（
403
），转动杆（
404
）转动安装在箱体（1）的内侧顶部且其顶部延伸箱体（1）的上方，转动杆（
404
）为空心结构，其底端成密封状
。2. 根据权利要求
1 所述的一种金属减阻剂的混液装置，其特征在于：所述正反向转动结构（4）还包括齿轮（
402
）和齿杆（
405
），齿轮（
402
）呈圆柱状且固定套装在转动杆（
404
）的顶端，齿杆（
405
）固定安装在液压杆（
401
）的伸缩端上，齿杆（
405
）位于齿轮（
402
）的后侧，齿杆（
405
）靠近齿轮（
402
）的一侧设置有卡齿，其中，齿轮（
402
）与齿杆（
405
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄欢乐，张浩，陈雄，边立岐，田中政，高金明，
申请(专利权)人：华美孚泰油气增产技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：