一种离合式履带式清煤机制造技术

本申请提供一种离合式履带式清煤机，属于矿用设备技术领域，包括：机架；集料装置，其设置在所述机架上，能收集需要清理的煤渣；链式刮板输送装置，连通设置于所述集料装置，能接收集料装置收集的煤渣并进行输送；输料装置，其设置在所述机架上，能接收所述链式刮板输送装置输送的煤渣且将煤渣输送到输送带上；三角履带轮，其安装在所述机架上，能带动所述一种离合式履带式清煤机移动；动力装置，其设置在所述机架上，能为所述集料装置、所述链式刮板输送装置和所述三角履带轮提供动力；离合器，其安装在所述机架上，能切断或传递所述动力装置提供给所述集料装置的动力。本申请具有降低工人工作强度、提高安全性和提高工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种离合式履带式清煤机


[0001]本技术涉及矿用设备
，具体涉及一种离合式履带式清煤机。

技术介绍

[0002]煤主要由碳、氢、氧、氦、硫和磷等元素组成，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料。由于煤矿井下瓦斯抽取时需要钻出大量的钻孔，这些钻孔通常贯穿煤层，因此钻孔现场会产生大量煤渣。在煤矿井下面的巷道内，保持巷道的干净畅通是井下作业的基本要求，因此需要将煤渣清理干净，以便于进行作业。
[0003]如果不对煤矿井下巷道里的煤渣进行清理，巷道里的煤渣会占用巷道的空间，阻碍交通影响了相关设备的进入，并造成巷道内作业环境变差，且不对这些煤渣进行回收利用也会造成浪费。目前通常采用人工通过铁铲将这些煤渣搬运到传送带上，并由传送带将煤渣输送到矿井外的煤仓中，从而保持煤矿井下巷道的干净畅通。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现通过人工将煤渣搬运到传送带上，并通过传送带将煤渣输送出去，不仅消耗了大量时间，降低了工作效率，也对工人的体力也有较大的损耗，增加了工人的工作强度，而且可能产生安全隐患。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种离合式履带式清煤机，一方面降低了工人的工作强度，提高了安全性，另一方面提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种离合式履带式清煤机，包括：机架；集料装置，其设置在所述机架上，能收集需要清理的煤渣；链式刮板输送装置，其设置在所述机架上且与所述集料装置连通设置，能接收集料装置收集的煤渣并进行输送；输料装置，其设置在所述机架上，能接收所述链式刮板输送装置输送的煤渣且将煤渣输送到输送带上；三角履带轮，其安装在所述机架上，能带动所述机架移动；动力装置，其设置在所述机架上，能为所述集料装置、所述链式刮板输送装置和所述三角履带轮提供动力；离合器，其安装在所述机架上，能切断或传递所述动力装置提供给所述集料装置的动力。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要清理煤矿井巷道内的煤渣时，首先启动电源，这时动力装置带动链式刮板输送装置开始工作，控制离合器使离合器切断动力装置提供给集料装置的动力，从而使集料装置停止运行，进而提高了该设备空载行驶时的安全性，然后动力装置为三角履带轮提供动力，三角履带轮带动一种离合式履带式清煤机移动到工作位置后切断动力装置为三角履带轮提供的动力，控制离合器使离合器传递动力装置提供给集料装置的动力，集料装置开始工作，然后控制输料装置使输料装置对齐下方输送带，接着使动力装置为三角履带轮提供动力，一种离合式履带式清煤机开始往前行走，集料装置开始收集需要清理的煤渣，然后链式刮板输送装置接收集料装置收集的煤渣并对煤渣进行输送，接着由输料装置接收链式刮板输送装置输送的煤渣并将煤渣输送到下方的输送带上，从而完成清煤作业，一方面降低了工人的工作强度，另一方面提高了工作效率。
[0008]通过离合器的设置能够切断和传递动力装置为集料装置提供的动力，从而能控制集料装置的运行，使该设备在移动到工作地点时再运行集料装置，从而提高了该设备空载行驶的安全性。该设备实现了自动集煤、输送煤、将煤输送至输送带上运出煤矿等一系列功能，不仅降低了工人的工作强度，而且提高了工作效率。
[0009]优选的，所述集料装置包括：集料斗，固定安装在所述机架上且设置为铲斗形状；第一转动轴，与所述集料斗转动连接，所述第一转动轴上设置有多个第一螺旋铰刀和多个第二螺旋铰刀；进料口，开设于所述集料斗底壁且所述进料口位于所述转动轴下方；其中，所述第一螺旋铰刀和第二螺旋铰刀间隔设置于所述第一转动轴上且所述第一螺旋铰刀和所述第二螺旋铰刀的螺旋方向相反，所述第一螺旋铰刀和第二螺旋铰刀的内端形成的间隙正对所述进料口。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要收集煤矿井巷道内的煤渣时，首先使集料斗接触煤矿井巷道内的煤渣，该设备向前移动时使得煤渣进入到集料斗内，然后通过动力装置为第一转动轴提供动力，同时控制离合器使离合器处于传递动力的状态，接着第一转动轴开始转动，进而通过第一转动轴上的第一螺旋铰刀和第二螺旋铰刀将煤渣由第一螺旋铰刀和第二螺旋铰刀之间的间隙聚拢，并使煤渣通过进料口进入到下一个装置。同时由于进料口偏向集料斗的一侧，这样使第一螺旋铰刀和第二螺旋铰刀的个数不一致，使位于两个铰刀之间的煤渣能快速被收集，而且较长的铰刀为煤渣的输送延长了路径，降低了大量煤渣集中到两个铰刀之间的概率，利于对煤渣的打散和输送，从而提高了工作效率。
[0011]优选的，所述链式刮板输送装置包括：壳体，固定安装在所述机架上，所述壳体下端通过所述进料口与所述集料斗内部连通，所述壳体上端底部开设有出料口；第二转动轴，与所述壳体转动连接且设置有两个，其中一个所述第二转动轴设置于所述壳体下端，另一个所述第二转动轴设置于所述壳体上端；链条，设置于所述壳体内部，两个所述第二转动轴通过所述链条传动，所述链条上间隔设置有刮板。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要将集料装置收集的煤渣输送时，首先通过动力装置通过链传动带动位于壳体下端的第二转动轴转动，接着位于壳体下端的第二转动轴和位于壳体上端的第二转动轴通过链条传动，由进料口进入到壳体的煤渣通过链条上的刮板持续的将煤渣输送到出料口，以便于后续作业进行，从而提高了工作效率。
[0013]优选的，所述壳体侧壁固定连接有两个与所述第二转动轴转动连接的涨紧轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，通过涨紧轴承的设置对第二转动轴起到支撑作用，降低了第二转动轴在转动过程中产生的震动，降低了由于震动导致壳体上螺丝松动而导致壳体产生干涉的概率。
[0015]优选的，所述动力装置包括：电机，设置在所述机架上方；减速器，固定安装在所述机架上且与所述电机配合，所述机架上方设置有传动轴，所述减速器的输出轴通过链传动带动所述传动轴与所述第二转动轴转动，所述离合器能控制所述传动轴的转动，所述转动轴通过链传动带动所述第一转动轴转动，所述减速器配合有液压泵；液压油箱，固定安装在所述机架上，能为所述三角履带轮提供动力，所述液压油箱上设置有换向阀组。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要为集料装置、链式刮板输送装置和三角履带轮提供动力时，通过电机、减速器的设置能够通过链传动带动第一转动轴和第二转动轴转动，从而使集料装置和链式刮板输送装置运行，通过液压油箱能为三角履带轮提供动力使三角履
带轮移动并使用换向阀组对三角履带轮进行控制，以保证清煤作业的正常运行，提高了工作效率。
[0017]优选的，所述输料装置包括：回转减速器，固定安装在所述机架上；支撑架，固定连接于所述回转减速器顶部；传送带，与所述支撑架铰接，能在所述回转减速器带动下转动，所述传送带靠近出料口一侧设置有挡板；第一线性驱动器与所述支撑架铰接，所述第一线性驱动器的驱动轴铰接于所述传送带的架子，能调整所述传送带的角度。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要将链式刮板输送装置输送的煤渣运输到输送带上时，首先通过换向阀组控制回转减速器调整传送带的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合式履带式清煤机，其特征在于，包括：机架(1)；集料装置(2)，其设置在所述机架(1)上，能收集需要清理的煤渣；链式刮板输送装置(3)，其设置在所述机架(1)上且与所述集料装置(2)连通设置，能接收所述集料装置(2)收集的煤渣并进行输送；输料装置(4)，其设置在所述机架(1)上，能接收所述链式刮板输送装置(3)输送的煤渣且将煤渣输送到输送带上；三角履带轮(5)，其安装在所述机架(1)上，能带动所述机架(1)移动；动力装置(6)，其设置在所述机架(1)上，能为所述集料装置(2)、所述链式刮板输送装置(3)和所述三角履带轮(5)提供动力；离合器(7)，其安装在所述机架(1)上，能切断或传递所述动力装置(6)提供给所述集料装置(2)的动力。2.如权利要求1所述的一种离合式履带式清煤机，其特征在于，所述集料装置(2)包括：集料斗(21)，固定安装在所述机架(1)上且设置为铲斗形状；第一转动轴(22)，与所述集料斗(21)转动连接，所述第一转动轴(22)上设置有多个第一螺旋铰刀(23)和多个第二螺旋铰刀(24)；进料口(25)，开设于所述集料斗(21)底壁且所述进料口(25)位于所述第一转动轴(22)下方；其中，所述第一螺旋铰刀(23)和所述第二螺旋铰刀(24)间隔设置于所述第一转动轴(22)上且所述第一螺旋铰刀(23)和所述第二螺旋铰刀(24)的螺旋方向相反，所述第一螺旋铰刀(23)和所述第二螺旋铰刀(24)的内端形成的间隙正对所述进料口(25)。3.如权利要求2所述的一种离合式履带式清煤机，其特征在于，所述链式刮板输送装置(3)包括：壳体(31)，固定安装在所述机架(1)上，所述壳体(31)下端通过所述进料口(25)与所述集料斗(21)内部连通，所述壳体(31)上端底部开设有出料口(311)；第二转动轴(32)，与所述壳体(31)转动连接且设置有两个，其中一个所述第二转动轴(32)设置于所述壳体(31)下端，另一个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，昝迎光，李博渝，夏同峰，韩红芳，贺云龙，姜俊浩，
申请(专利权)人：平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处，
类型：新型
国别省市：