一种棒料下料转送装置制造方法及图纸

一种棒料下料转送装置，属于冲压设备技术领域；通过设置旋转轮，在棒料冲断或锯断后，棒料落于旋转轮上通过旋转进行单个转运，避免棒料杂乱堆积从而影响筛选；通过设置旋转气缸与旋转导板，旋转导板的设置可以在旋转轮转运棒料时，将棒料转送至输送带组上，配合旋转气缸带动旋转导板旋转，可以将棒料竖向放于传送带组的传送皮带上，竖向摆放的棒料便于人工进行检测筛选，且棒料在检测过程中通过传送皮带进行带动，无需人工进行搬运，从而进一步增加了检测筛选的效率

【技术实现步骤摘要】
一种棒料下料转送装置


[0001]本技术属于冲压设备
，具体是涉及一种棒料下料转送装置
。

技术介绍

[0002]当前行业中将长料棒材变成短料棒材的方法主要是通过锯床锯断或冲床冲断来完成的，完成之后通过人工将短料进行整理装框，整理装框过程主要包括短料收集
、
长度检测
、
分类放置等，此过程在当前的生产技术手段中主要是通过人工或半自动化完成
。
[0003]由于上述两种加工工序速度很快，效率高，且冲断后的棒料呈杂乱堆放的状态，通过人工检测对人力强度要求高，而由于数量很大很难做到每根产品都进行检测，只能进行抽检，使得产品的不合格率高
。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种棒料下料转送装置
。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棒料下料转送装置，包括底板，所述底板的前端设有一组输送带组，所述底板的后端设有一组转送轮组，所述转送轮组包括一个安装于底板上表面的安装支座，所述安装支座的上端设有一条转轴，所述转轴转动连接于安装支座中，所述转轴上套设有一个旋转轮，所述旋转轮与转轴固定连接，所述旋转轮的外圈面上环形阵列设有多块隔板，所述旋转轮与多块隔板的左右两侧各设有一块挡板，所述挡板的前后两个端面均设有弧形凹槽，所述旋转轮一侧的转轴上设有一个从动带轮，所述从动带轮与转轴固定连接，所述从动带轮同侧的安装支座上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有一个主动带轮，所述主动带轮与驱动电机的驱动轴固定连接，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带，所述输送带组包括两个轴座，两个所述轴座前后排列设置，两个所述轴座中均设有一条转动轴，两条所述转动轴之间连接有传送皮带，靠近所述转送轮组的轴座上设有一个旋转电缸，所述旋转电缸上连接有一块旋转导板
。
[0006]作为优选，所述旋转导板的后端与挡板外端的旋转路径重合
。
[0007]作为优选，所述旋转导板的前端位于传送皮带上方
。
[0008]作为优选，所述传送皮带的左右两侧各设有一块限位板，所述限位板的前后两端固定连接于两个轴座上
。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置旋转轮，在棒料冲断或锯断后，棒料落于旋转轮上通过旋转进行单个转运，避免棒料杂乱堆积从而影响筛选；通过设置旋转气缸与旋转导板，旋转导板的设置可以在旋转轮转运棒料时，将棒料转送至输送带组上，配合旋转气缸带动旋转导板旋转，可以将棒料竖向放于传送带组的传送皮带上，竖向摆放的棒料便于人工进行检测筛选，且棒料在检测过程中通过传送皮带进行带动，无需人工进行搬运，从而进一步增加了检测筛选的效率
。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术主动带轮与从动带轮的一种安装结构示意图
。
[0012]图中：
1、
底板；
2、
安装支座；
3、
转轴；
4、
旋转轮；
5、
隔板；
6、
挡板；
7、
弧形凹槽；
8、
从动带轮；
9、
主动带轮；
10、
传动皮带；
11、
轴座；
12、
转动轴；
13、
传送皮带；
14、
旋转电缸；
15、
旋转导板；
16、
限位板；
17、
驱动电机
。
实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明
。
[0014]实施例：一种棒料下料转送装置，如图1‑
图2所示，包括底板1，所述底板1的前端设有一组输送带组，所述底板1的后端设有一组转送轮组，所述转送轮组包括一个安装于底板1上表面的安装支座2，所述安装支座2的上端设有一条转轴3，所述转轴3转动连接于安装支座2中，所述转轴3上套设有一个旋转轮4，所述旋转轮4与转轴3固定连接，所述旋转轮4的外圈面上环形阵列设有多块隔板5，所述旋转轮4与多块隔板5的左右两侧各设有一块挡板6，所述挡板6的前后两个端面均设有弧形凹槽7，所述旋转轮4一侧的转轴3上设有一个从动带轮8，所述从动带轮8与转轴3固定连接，所述从动带轮8同侧的安装支座2上设有一个驱动电机
17
，所述驱动电机
17
的驱动轴上设有一个主动带轮9，所述主动带轮9与驱动电机
17
的驱动轴固定连接，所述主动带轮9与从动带轮8之间连接有传动皮带
10
，所述输送带组包括两个轴座
11
，两个所述轴座
11
前后排列设置，两个所述轴座
11
中均设有一条转动轴
12
，两条所述转动轴
12
之间连接有传送皮带
13
，靠近所述转送轮组的轴座
11
上设有一个旋转电缸
14
，所述旋转电缸
14
上连接有一块旋转导板
15。
[0015]所述旋转导板
15
的后端与挡板6外端的旋转路径重合；所述旋转导板
15
的前端位于传送皮带
13
上方；所述传送皮带
13
的左右两侧各设有一块限位板
16
，所述限位板
16
的前后两端固定连接于两个轴座
11
上
。
[0016]本技术的原理：在使用时，将转动装置安装于冲床或锯床下料位置，冲床或锯床在下料时，通过驱动电机
17
带动转轴3进行旋转，转轴3的旋转带动旋转轮4进行旋转，旋转轮4旋转的速度与下料的速度进行匹配，使切断后的棒料能依次掉入相邻两块隔板5之间，掉落的棒料在旋转轮4的带动下进行逆时针旋转，旋转至旋转导板
15
位置时，棒料会顺势滑动至旋转导板
15
上，同时控制旋转电缸
14
带动旋转导板
15
进行转动，从而将棒料竖向摆放至传送皮带
13
上，输送轮组通过外接动力机构始终处于移动状态，便于人工进行检测筛选，竖向摆放的棒料可以方便工人对长度进行观察，也可配个限位板
16
的高度，对棒料的高度进行对比，便于进行筛选检测
。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子
。
显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形
。
凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改
、
等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棒料下料转送装置，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的前端设有一组输送带组，所述底板
(1)
的后端设有一组转送轮组，所述转送轮组包括一个安装于底板
(1)
上表面的安装支座
(2)
，所述安装支座
(2)
的上端设有一条转轴
(3)
，所述转轴
(3)
转动连接于安装支座
(2)
中，所述转轴
(3)
上套设有一个旋转轮
(4)
，所述旋转轮
(4)
与转轴
(3)
固定连接，所述旋转轮
(4)
的外圈面上环形阵列设有多块隔板
(5)
，所述旋转轮
(4)
与多块隔板
(5)
的左右两侧各设有一块挡板
(6)
，所述挡板
(6)
的前后两个端面均设有弧形凹槽
(7)
，所述旋转轮
(4)
一侧的转轴
(3)
上设有一个从动带轮
(8)
，所述从动带轮
(8)
与转轴
(3)
固定连接，所述从动带轮
(8)
同侧的安装支座
(2)
上设有一个驱动电机
(17)
，所述驱动电机
(17)
的驱动轴上设有一个主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银炫，王丹英，王志象，张五平，张忠飞，肖辉，
申请(专利权)人：嵊州市富炫电声器材有限公司，
类型：新型
国别省市：