一种精密铸造件铸造脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密铸造件铸造脱模装置，涉及铸造技术领域，包括：底架，所述底架上表面固定连接有工作台；脱模组件，所述脱模组件与工作台固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造件铸造脱模装置


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种精密铸造件铸造脱模装置
。

技术介绍

[0002]铸造是一种制造技术，通过将熔化的金属或其他材料，倾倒入预先制作好的模具中并冷却凝固，从而得到所需形状的零件或产品的过程，铸造是制造业中最常用的一种工艺，广泛应用于汽车制造
、
机械制造
、
航空航天等领域
。
[0003]现有技术中，传统的铸造件脱模方式通常是采用加工之前喷洒脱模剂，加工完成后通过底部的动模顶出工件完成脱模，然而在对工件的铸造过程中，产生的高温会导致模具内壁的脱模剂大量蒸发，完成加工后只有少量的脱模剂附着在工件表面，若是直接驱动将工件顶出，会导致工件与模具内壁发生粘结现象，影响了铸造加工质量
。
[0004]所以我们提出了一种精密铸造件铸造脱模装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密铸造件铸造脱模装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术会导致工件与模具内壁发生粘结现象，影响了铸造加工质量的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸造件铸造脱模装置，包括：底架，所述底架上表面固定连接有工作台；脱模组件，所述脱模组件与工作台固定连接，所述脱模组件包括支架和下模具，所述支架固定连接在工作台下表面，所述下模具固定连接在工作台上表面，所述支架下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与支架滑动贯穿并延伸至上侧，所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述推板上表面固定连接有推杆，所述推杆上表面固定连接有动模；注液组件，所述注液组件固定连接在工作台上表面靠近后表面位置，所述注液组件包括储液桶；驱动组件，所述驱动组件固定连接在工作台上表面靠近下模具后侧位置，所述驱动组件包括机架；喷洒组件，所述喷洒组件固定连接在机架后表面，所述喷洒组件包括第三液压杆
。
[0007]优选的，所述推杆贯穿工作台并延伸至上侧，所述动模外表面与下模具内表面滑动连接，所述下模具外表面靠近动模上侧位置均匀开设有多个通孔
。
[0008]优选的，所述推板上表面边角处均固定连接有阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，多个所述阻尼器上端面均与工作台下表面固定连接
。
[0009]优选的，所述储液桶上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与储液桶滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面均匀固定连接有多个搅拌叶，所述储液桶上表面靠近第一电机前侧位置固定连接有加注管，所述加注管上表面固定连接有加注斗，所述加注斗与储液桶呈连通设置
。
[0010]优选的，所述储液桶外表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管端面固定连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管端面固定连接有连通器，所述连通器固定连接在下模具外表面，所述连通器内表面均匀固定连接
有多个注液管，多个所述注液管分别位于多个通孔内部位置
。
[0011]优选的，所述机架上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与机架滑动贯穿并延伸至上侧，所述第二液压杆输出端固定连接有上模具，所述上模具内表面固定连接有隔板
。
[0012]优选的，所述上模具与下模具位置相配合，所述隔板外表面与上模具和下模具内表面贴合
。
[0013]优选的，所述第三液压杆输出端与机架滑动贯穿并延伸至前侧，所述第三液压杆输出端固定连接有连接座，所述连接座右侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与连接座滑动贯穿并延伸至内侧，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴端面固定连接有连通块，所述连通块上下两侧外表面均等距固定连接有多个雾化喷头
。
[0014]优选的，所述连接座内表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴与连通块固定连接
。
[0015]优选的，所述连接座后表面开设有避让槽，所述连通块后表面靠近避让槽位置固定连接有软管，所述软管端面固定连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵输入端固定连接有第三连接管，所述第三连接管与储液桶呈连通设置
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
在完成铸造后，启动第二液压杆带动隔板从下模具内部抽出使得通孔处于暴露状态，启动第一抽液泵输送脱模剂从通孔位置流入下模具内，脱模剂可以均匀的附着在工件表面，启动第一液压杆伸长可以通过推板和推杆的连接推动动模向上移动，通过动模向上移动可以带动工件从下模具内推出，完成了脱模操作，通过注液组件在铸造成型后重新注入脱模剂的设置，可以使得工件顺利被上顶完成脱模，不会出现粘结现象，提升了加工质量
。
[0017]2、
在喷洒脱模剂的过程中，启动第二电机可以带动连通块跟随转动，从而可以使得雾化喷头在喷洒时跟随转动，使得喷洒出的脱模剂可以均匀的喷洒到上模具和下模具内壁的各个角落，提升了脱模剂喷洒的均匀程度
。
[0018]3、
在加工过程中，启动第一电机可以带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动可以对储液桶内储存的脱模剂进行混合搅拌，可以避免脱模剂在静置状态下沉积分层影响使用效果，提升了装置的脱模效果
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的立体图；图2为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的仰视图；图3为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的脱模组件结构示意图；图4为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的注液组件结构示意图；图5为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的注液组件结构示意图；图6为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的驱动组件结构示意图；图7为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的喷洒组件结构示意图；图8为本专利技术一种精密铸造件铸造脱模装置的喷洒组件结构示意图
。
[0020]图中：
1、
底架；
2、
工作台；
3、
脱模组件；
301、
支架；
302、
第一液压杆；
303、
推板；
304、
推杆；
305、
动模；
306、
下模具；
307、
通孔；
308、
阻尼器；
309、
弹簧；
4、
注液组件；
401、
储液桶；
402、
连通器；
403、
注液管；
404、
第一连接管；
405、
第一抽液泵；
406、
第二连接管；
407、
加注管；
408、
加注斗；
409、
第一电机；
410、
第一转轴；
411、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密铸造件铸造脱模装置，其特征在于，包括：底架（1），所述底架（1）上表面固定连接有工作台（2）；脱模组件（3），所述脱模组件（3）与工作台（2）固定连接，所述脱模组件（3）包括支架（
301
）和下模具（
306
），所述支架（
301
）固定连接在工作台（2）下表面，所述下模具（
306
）固定连接在工作台（2）上表面，所述支架（
301
）下表面固定连接有第一液压杆（
302
），所述第一液压杆（
302
）输出端与支架（
301
）滑动贯穿并延伸至上侧，所述第一液压杆（
302
）输出端固定连接有推板（
303
），所述推板（
303
）上表面固定连接有推杆（
304
），所述推杆（
304
）上表面固定连接有动模（
305
）；注液组件（4），所述注液组件（4）固定连接在工作台（2）上表面靠近后表面位置，所述注液组件（4）包括储液桶（
401
）；驱动组件（5），所述驱动组件（5）固定连接在工作台（2）上表面靠近下模具（
306
）后侧位置，所述驱动组件（5）包括机架（
501
）；喷洒组件（6），所述喷洒组件（6）固定连接在机架（
501
）后表面，所述喷洒组件（6）包括第三液压杆（
601
）
。2.
根据权利要求1所述的精密铸造件铸造脱模装置，其特征在于：所述推杆（
304
）贯穿工作台（2）并延伸至上侧，所述动模（
305
）外表面与下模具（
306
）内表面滑动连接，所述下模具（
306
）外表面靠近动模（
305
）上侧位置均匀开设有多个通孔（
307
）
。3.
根据权利要求1所述的精密铸造件铸造脱模装置，其特征在于：所述推板（
303
）上表面边角处均固定连接有阻尼器（
308
），多个所述阻尼器（
308
）外表面均套设有弹簧（
309
），多个所述阻尼器（
308
）上端面均与工作台（2）下表面固定连接
。4.
根据权利要求1所述的精密铸造件铸造脱模装置，其特征在于：所述储液桶（
401
）上表面固定连接有第一电机（
409
），所述第一电机（
409
）输出端与储液桶（
401
）滑动贯穿并延伸至内侧，所述第一电机（
409
）输出端固定连接有第一转轴（
410
），所述第一转轴（
410
）外表面均匀固定连接有多个搅拌叶（
411
），所述储液桶（
401
）上表面靠近第一电机（
409
）前侧位置固定连接有加注管（
407
），所述加注管（
407
）上表面固定连接有加注斗（
408
），所述加注斗（
408
）与储液桶（
401
）呈连通设置
。5.
根据权利要求2所述的精密铸造件铸造脱模装置，其特征在于：所述储液桶（
401
）外表面固定连接有第二连接管（
406

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，赵远，徐德诚，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：