震压造型机制造砂芯进砂器制造技术

本发明专利技术公开的震压造型机制造砂芯进砂器，是一个由底板（１）、限位片（３）、限位条（７）、刮平条（８）、挡砂板（２）和手柄（４）组成的工具，底板（１）正面开有进砂口（５），其３边分别焊有挡砂板（２），中间的挡砂板（２）焊有限位片（３）；底板（１）反面的左右两边焊有限位条（７），前后两边和进砂口（５）的边缘焊有刮平条（８）；手柄（４）焊接在左右两边的挡砂板（２）之上。本发明专利技术的制造砂芯进砂器，改善了造型机使用环境，散落的砂很少，只用极少的压缩空气即可清洁工作面；极大地提高了工作效率，工作效率提高５０％以上；大大减轻工人的劳动强度，无须反复清扫，容易回收型砂；产品质量大幅度提高，成品率由过去的８０％左右提高到９５％以上，砂芯紧密度高、造型一致、砂眼极少。适用于铸件生产厂家。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以压实机构为特征的造型机附件，具体而言，涉及震压造型机，尤其涉及其造型所需的附件。
技术介绍
众所周知，造型机是用于制造砂型的铸造设备。其主要功能有①填砂，将松散的 型砂填入砂箱中；②紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂 紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；③起模，将模样从紧实后的砂型中取 出。震压造型机就是常用的一种。但现有的震压造型机在使用中通常是人工用铲填砂，型 砂极易散落，机器周边污染，经常影响造型操作，需要采用人力和压缩空气清理散砂，延误 工作周期，致使效率降低。工作速度甚至不如人工造型。经检索，与震压造型机相关的中国专利技术专利不多，仅有CN201198024号“气压微 震压实顶箱造型机”；与造型机附件相关的有01801024. 5号“造型机用铸造喷砂装置”和 200410092932. X号“造型机用铸造喷砂装置”，这些专利都不能解决震压造型机使用中存在 的散砂带来的效率低下问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种震压造型机制造砂芯进砂器，以解决使用过程中散砂影 响操作的难题，减轻对周边污染，提高造型工作的效率。专利技术人经研究试验，提供的震压造型机制造砂芯进砂器是一个由底板、限位片、限 位条、刮平条、挡砂板和手柄组成的工具，底板正面开有进砂口，其3边分别焊有挡砂板，中 间的挡砂板焊有限位片；底板反面的左右两边焊有限位条，前后两边和进砂口的边缘焊有 刮平条；手柄焊接在进砂器的左右两边的挡砂板之上。上述3块挡砂板与底板之间呈90° 110°的倾斜，其中间的挡砂板为矩形，两边 的挡砂板的高度一致或由前而后逐渐降低。上述进砂口的大小、数量和形状与需要制造的砂芯相同，能使型砂较为准确地注 入箱之中。上述刮平条中前端的一条开有限位口。上述进砂器用钢材或铝合金或硬质塑料制成。上述制造砂芯进砂器的进砂口根据模具的个数制成单个或两个。本专利技术提供的震压造型机制造砂芯进砂器的使用方法如下(1)将砂芯模具放在震压造型机的工作台上；(2)将砂芯造型进砂器放在砂箱上并用限位片和限位口定位；(3)装砂垫底，由于有挡砂板，防止了装砂时型砂散落；(4)放入金属芯骨；(5)装砂填满；(6)用括条将型砂表面括平，(7)开启压实阀，通过自带压板用压缩空气压实型砂； (8)用砂芯造型进砂器的括平条将型砂表面括平，同时取下进砂器；(9)脱模，制得一副浇注砂芯。本专利技术提供的震压造型机制造砂芯进砂器，改善了造型机使用环境，过去需要大 量压缩空气吹赶散落的型砂，现在散落的砂很少，只用极少的压缩空气即可清洁工作面，节 省了能源；极大地提高了工作效率，过去一个熟练工人每天最多只能生产200个左右的浇 注砂芯，而使用本专利技术的进砂器后，每天可以生产300个左右的浇注砂芯，工作效率提高 50%以上；大大减轻了工人的劳动强度，过去加入型砂量多，散落的砂也多，需要反复清扫 和回收型砂，而今散落的砂很少，不需要较多的劳动，砂的回收容易；产品质量也大幅度提 高，过去产品结合部拼接多、砂眼多，成品率仅为80%左右，现在砂芯的紧密度高、造型一 致、砂眼极少，成品率提高到95%以上。适用于铸件生产厂家。附图说明图1为本专利技术的震压造型机制造砂芯进砂器的正视图，图2为进砂器的侧视图，图 3为进砂器的后视图。上述图中，1为底板，2为挡砂板，3为限位片，4为手柄，5为进砂口，6为限位口，7 为限位条，8为刮平条。具体实施例方式实施例贵州省息烽县长宏铸造有限公司使用Fl-B型震压造型机制造铸铁弯头 的浇注砂芯，所用制造砂芯进砂器是一个由底板1、限位片3、限位条7、刮平条8、挡砂板2 和手柄4组成的工具，底板1正面的中央开有进砂口 5，其3边分别焊有挡砂板2，中间的挡 砂板2焊有限位片3 ；底板1反面的左右两边焊有限位条7，前后两边和进砂口 5的边缘焊 有刮平条8 ；手柄4焊接在左右两边的挡砂板2之上。3块挡砂板2与底板1之间呈10° 的倾斜；刮平条8中前端的一条开有限位口 6。矩形底板1的尺寸为448mmX420mm，挡砂板2最高处高度为40mm，最低处高度 28mm ；限位片3的尺寸为20mmX20mm。进砂口 5为2个对称的“ C ”字形口。限位口 6为直径Φ的20mm半圆形。整个进砂器用钢板制成。权利要求震压造型机制造砂芯进砂器，其特征在于它是一个由底板(1)、限位片(3)、限位条(7)、刮平条(8)、挡砂板(2)和手柄(4)组成的工具，底板(1)正面开有进砂口(5)，其3边分别焊有挡砂板(2)，中间的挡砂板(2)焊有限位片(3)；底板1反面的左右两边焊有限位条(7)，前后两边和进砂口(5)的边缘焊有刮平条(8)；手柄(4)焊接在左右两边的挡砂板(2)之上。2.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述3块挡砂板(2)与括平板(1) 之间呈90° 110°的倾斜，其中间的挡砂板(2)为矩形，两边的挡砂板(2)的高度一致或 由前而后逐渐降低。3.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂口(5)的大小和形状与 需要注砂的脱箱相同。4.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述刮平条(8)中前端的一条开 有限位口(6)。5.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂器各部分均用钢材或铝 合金或硬质塑料制成。6.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂口(5)根据模具的个数 制成单个或两个。全文摘要本专利技术公开的震压造型机制造砂芯进砂器，是一个由底板(1)、限位片(3)、限位条(7)、刮平条(8)、挡砂板(2)和手柄(4)组成的工具，底板(1)正面开有进砂口(5)，其3边分别焊有挡砂板(2)，中间的挡砂板(2)焊有限位片(3)；底板(1)反面的左右两边焊有限位条(7)，前后两边和进砂口(5)的边缘焊有刮平条(8)；手柄(4)焊接在左右两边的挡砂板(2)之上。本专利技术的制造砂芯进砂器，改善了造型机使用环境，散落的砂很少，只用极少的压缩空气即可清洁工作面；极大地提高了工作效率，工作效率提高50％以上；大大减轻工人的劳动强度，无须反复清扫，容易回收型砂；产品质量大幅度提高，成品率由过去的80％左右提高到95％以上，砂芯紧密度高、造型一致、砂眼极少。适用于铸件生产厂家。文档编号B22C15/30GK101817063SQ20101016250公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日专利技术者喻文才 申请人:贵州省息烽县长宏铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
震压造型机制造砂芯进砂器，其特征在于它是一个由底板（１）、限位片（３）、限位条（７）、刮平条（８）、挡砂板（２）和手柄（４）组成的工具，底板（１）正面开有进砂口（５），其３边分别焊有挡砂板（２），中间的挡砂板（２）焊有限位片（３）；底板１反面的左右两边焊有限位条（７），前后两边和进砂口（５）的边缘焊有刮平条（８）；手柄（４）焊接在左右两边的挡砂板（２）之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文才，
申请(专利权)人：贵州省息烽县长宏铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]