精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装及测量方法技术

本发明专利技术涉一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装，其结构为：支撑体为空心圆柱型结构，其内径与外径尺寸与待装配的轴承尺寸一致；在支撑体的一端设有沉头槽，沉头槽内同轴设置弹簧和测量块；在支撑体上设有偏心轴向的通孔，轴向通孔内连接千分表

【技术实现步骤摘要】
精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装及测量方法


[0001]本专利技术涉及一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装及测量方法，属于检测工装的

。

技术介绍

[0002]轴承隔套厚度是否满足装配要求的测量方法主要依靠深度尺，因为深度尺接触的基准面的面积小，无法稳定靠严，测量精度低，经常出现反复拆解轴承配磨隔套的现象，结果导致轴承精度损失；经常出现尺寸测量错误导致隔套尺寸小于实际要求尺寸，隔套报废的现象
。
[0003]更为重要的原因是当丝杠拉伸的时候，轴承座也会出现相反方向的位移，会出现在不受力时测量满足厚度要求的隔套，当实际拉伸后的拉伸量变小，导致丝杠装配后的拉伸效果达不到工艺要求，丝杆传递精度未达到最佳状态
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装及测量方法，该测量工装及测量方法通过千分表
I
间接测量隔套的厚度，从而避免了轴承反复拆装的繁琐工艺步骤，而且能够达到隔套一次精准测量与实际要求的偏差值，并最终加工出合格厚度的隔套
。
[0005]为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装，支撑体为空心圆柱型结构，其内径与外径尺寸与待装配的轴承尺寸一致；在支撑体的一端设有沉头槽，沉头槽内同轴设置弹簧和测量块；弹簧一端支撑在支撑体的端面限位槽内，另一端支撑在测量块的限位槽内；在支撑体上设有偏心轴向的通孔，轴向通孔内连接千分表
Ir/>的检测杆，千分表
I
的检测杆底部与测量块内端面接触；测量块底部设有若干个轴向的沉头孔，导向螺钉的螺杆部分穿过沉头孔，导向螺钉的螺纹部分与支撑体内端面螺纹连接；整体测量工装置于轴承座与丝杠形成的空腔内；在测量块的外端面设有凸台，凸台直径小于轴承座内的凹槽直径，轴承座的凹槽内设置待测量隔套
。
[0006]在支撑体内设有径向的螺纹孔，螺纹孔内设有顶丝，顶丝的端面与千分表
I
底部外壳顶紧定位
。
[0007]采用测量工装对隔套厚度测量的方法，包括以下步骤：1）将测量块和弹簧安装到支撑体内，调节导向螺钉的螺纹拧入深度和千分表
I
的度数，当测量块的底面低于支撑体底面
0.5mm
时，千分表
I
的度数为
‑
0.5mm
；当测量块和支撑体底面同时按压在水平面上，千分表
I
的度数为
0mm
，反复按压确认度数准确，将测量工装整体装入轴承座内；2）装入丝杠，用预紧备帽旋入丝杠螺纹将支撑体的下平面同轴承座的内端面贴合，并不断拉长丝杠，在丝杠右端用千分表
II
测量径向移动量，丝杠的左端用千分表
III
测量径向移动量，千分表2增大的数减掉千分表3减小的数值就是丝杠拉伸的长度，直至将丝
杠拉伸至技术要求的拉伸长度；3）在丝杠拉伸的过程中，丝杠的凸台带动隔套向测量块方向移动，测量块的移动量通过千分表
I
的读数得出；4）测量隔套厚度的三种结果；
4.1
）当隔套端面高于所在的凹槽端面，测量块向弹簧方向挤压，千分表
I
得出隔套的高度差值
h
＞0，即隔套的厚度大于标准厚度，取出隔套打磨
h
值，即可得到标准厚度的隔套；
4.2
）当隔套端面等于所在的凹槽端面，千分表
I
得出隔套的高度差值
h=0
，即隔套的厚度等于标准厚度，取出隔套打磨
h
值，隔套的厚度合格装配要求；
4.3
）当隔套端面小于所在的凹槽端面，千分表
I
得出隔套的高度差值
h
＜0，即隔套的厚度小于标准厚度，即隔套不符合装配要求，需作废处理
。
[0008]本申请的精准测量丝杠轴承隔套厚度及测量方法可精准测量丝杠轴承隔套厚，可以根据不同拉伸量要求，通过一次测量就配磨出合格的零件隔套
。
附图说明
[0009]图1为测量工装千分表
I
归零的状态图
。
[0010]图2为图1的局部放大图
。
[0011]图3为测量块在弹力作用下的自然状态图
。
[0012]图4为图3的局部放大图
。
[0013]图5为测量工装的应用组装图
。
[0014]图6为图5的实施例一局部放大图
。
[0015]图7为图5的实施例二局部放大图
。
[0016]图8为图5的实施例三局部放大图
。
[0017]图中
1、
支撑体；
2、
千分表
I
；
3、
顶丝；
4、
测量块；
5、
弹簧；
6、
导向螺钉；
7、
凸台；
8、
隔套；
9、
备帽；
10、
千分表
II
； 11、
千分表
III。
具体实施方式
[0018]如图1和图2所示，一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装，支撑体1为空心圆柱型结构，其内径与外径尺寸与待装配的轴承尺寸一致；在支撑体1的一端设有沉头槽，沉头槽内同轴设置弹簧5和测量块4；弹簧5一端支撑在支撑体1的端面限位槽内，另一端支撑在测量块4的限位槽内；在支撑体1上设有偏心轴向的通孔，轴向通孔内连接千分表
I2
的检测杆，千分表
I2
的检测杆底部与测量块4内端面接触；测量块4底部设有若干个轴向的沉头孔，导向螺钉6的螺杆部分穿过沉头孔，导向螺钉6的螺纹部分与支撑体1内端面螺纹连接；整体测量工装置于轴承座与丝杠形成的空腔内；在测量块4的外端面设有凸台7，凸台7直径小于轴承座内的凹槽直径，轴承座的凹槽内设置待测量隔套
8。
[0019]在支撑体1内设有径向的螺纹孔，螺纹孔内设有顶丝3，顶丝3的端面与千分表
I2
底部外壳顶紧定位
。
也可采用弹簧卡圈等其他结构对千分表
I2
的外壳进行定位
。
[0020]采用测量工装对隔套厚度测量的方法，包括以下步骤：1）如图1至图4所示，将测量块4和弹簧5安装到支撑体1内，调节导向螺钉6的螺纹
拧入深度和千分表
I2
的度数，当测量块4的底面低于支撑体1底面
0.5mm
时，千分表
I2
的度数为
‑
0.5mm
；当测量块4和支撑体1底面同时按压在水平面上，千分表
I2
的度数为
0mm
，反复按压确认度数准确，将测量工装整体装入轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装，其特征在于：支撑体（1）为空心圆柱型结构，其内径与外径尺寸与待装配的轴承尺寸一致；在支撑体（1）的一端设有沉头槽，沉头槽内同轴设置弹簧（5）和测量块（4）；弹簧（5）一端支撑在支撑体（1）的端面限位槽内，另一端支撑在测量块（4）的限位槽内；在支撑体（1）上设有偏心轴向的通孔，轴向通孔内连接千分表
I
（2）的检测杆，千分表
I
（2）的检测杆底部与测量块（4）内端面接触；测量块（4）底部设有若干个轴向的沉头孔，导向螺钉（6）的螺杆部分穿过沉头孔，导向螺钉（6）的螺纹部分与支撑体（1）内端面螺纹连接；整体测量工装置于轴承座与丝杠形成的空腔内；在测量块（4）的外端面设有凸台（7），凸台（7）直径小于轴承座内的凹槽直径，轴承座的凹槽内设置待测量隔套（8）
。2.
根据权利要求1所述的精准测量丝杠轴承隔套厚度的测量工装，其特征在于：在支撑体（1）内设有径向的螺纹孔，螺纹孔内设有顶丝（3），顶丝（3）的端面与千分表
I
（2）底部外壳顶紧定位
。3.
采用权利要求2所述的测量工装对隔套厚度测量的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将测量块（4）和弹簧（5）安装到支撑体（1）内，调节导向螺钉（6）的螺纹拧入深度和千分表
I
（2）的度数，当测量块（4）的底面低于支撑体（1）底面
0.5mm
时，千分表
I
（2）的度数为
‑
0.5mm
；当测量块（4）和支撑体（1）底面同时按压在水平面上，千分表
I
（2）的度数为
0mm
，反复按压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃辉，李飞，康广毅，李振晜，何松，周永志，李雨，王硕，杨博，李岩，那睿，于东，刘文强，卢宇旺，赵立强，
申请(专利权)人：沈阳机床成套设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：