一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂及其制备方法，包括以下重量份原料：苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂及其制备方法
。

技术介绍

[0002]最近几年，随着化学工业和服装工业以及卫材行业的快速发展，弹力无纺布得到了越来越多的应用，而弹性纤维
(
或膜，网膜，带等形状
)
材料作为弹力无纺布的重要组成部分得到越来越多的关注
。
在众多的合成纤维材料中，氨纶弹性纤维以其具有高的断裂伸长
(400
％以上
)、
低模量和高的弹性回复率和延伸度
(
本身的4～8倍
)
而成为最广泛使用的一种，同时该材料具有较好的耐酸碱性
、
耐溶剂性
、
耐磨性
、
染色性
、
耐热性和抗老化性，使其在运动衣
、
游泳衣
、
松紧带
、
绷带
、
紧身衣裤等领域具有非常广泛的应用价值
。
[0003]而目前氨纶存在以下几方面的问题：
①
氨纶主流的生产方法为溶液干法纺丝工艺路线，需要有
DMAC(DMF)
作为溶剂参与聚合物合成过程，存在
DMF、DMAC
等溶剂的回收
、
排放
、
残留等问题以及由此带来的高生产成本；
②
氨纶受到原材料r/>、
生产过程高能耗等影响价格高，提升含氨纶织物成本；
③
氨纶裸丝无法与无纺布粘结，需要二次放卷浸覆高温热熔胶来进行复合，造成工艺操作复杂，氨纶纤维高温熔断
、
弹力损失等
。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种可作为弹性纤维
(
膜
、
网膜
、
带等形状
)
材料使用的苯乙烯共聚物基树脂及其制备方法，以解决
技术介绍
描述中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，包括以下重量份原料：苯乙烯
‑
乙烯
/
丁烯
‑
苯乙烯共聚物1～
20
份
、
苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯共聚物
40
～
50
份
、
增粘树脂
30
～
35
份
、
增强树脂5～
10
份
、
抗氧剂
0.3
～
0.5
份
。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯共聚物中，苯乙烯含量大于
15
％，熔融指数大于
10g/10min(200℃
，
5kg)
；
[0008]所述抗氧剂为抗氧剂
1010
与抗氧剂
168
的复合使用，其质量比为1：
(1.3
～
1.8)。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述增粘树脂为双环戊二烯加氢石油树脂和粘弹性复合材料按照质量比1：
(0.3
～
0.8)
组成；
[0010]所述增强树脂为聚
ɑ
‑
甲基苯乙烯树脂和纳米纤维复合凝胶按照质量比1：
(2
～
5)
组成
。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述粘弹性复合材料的制备方法如下：
[0012]1)
将乙烯
‑
辛烯共聚物
、
碳酸钙晶须以及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维真空干燥8～
12h
后，进行预混，然后加入转矩流变仪中，混炼
15
～
30min
，得到混合料，然后放入模具型腔中，置于模压机中，在
170
～
178℃
下加热
15
～
20min
后，在
12
～
15MPa
压力下保持
15
～
20min
，
冷却后脱模，得到片材；
[0013]2)
将片材置于高压釜发泡装置中，采用超临界二氧化碳为物理发泡剂，发泡2～
5h
，待发泡结束后，在
0.5
～
1.0s
内使高压釜内的压力迅速降至大气压，泄压后取出发泡物，冷冻
12
～
15h
，然后裁切成条状物，得到条形结构的粘弹性复合材料
。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方案，步骤
1)
中，所述乙烯
‑
辛烯共聚物
、
碳酸钙晶须以及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的质量比
(85
～
95)
：
(5
～
10)
：
(10
～
15)
；
[0015]所述混炼在
230
～
240℃
和
60
～
100r/min
下进行
。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，步骤
2)
中，所述发泡在
60
～
65℃
以及9～
12MPa
下进行；
[0017]所述冷冻温度为
‑5～
‑
10℃。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方案，所述纳米纤维复合凝胶的制备方法如下：
[0019]1)
将纤维素纳米纤维分散于聚乙烯吡咯烷酮溶液中，在室温下充分搅拌后形成悬浮液，放入
95
～
98℃
水浴中继续搅拌1～
2h
，形成溶胶液；
[0020]2)
向多巴胺中滴加入
pH
值为
10.5
～
11.0
的氢氧化钠溶液，在
60
～
65℃
下预聚合
30
～
50min
，得到聚多巴胺，将三氯化铁溶解在蒸馏水中，得到三氯化铁溶液，再将硼砂溶解于蒸馏水中，得到硼砂溶液，备用；
[0021]3)
调节水浴温度为
90
～
96℃
，将聚多巴胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种常温下可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，包括以下重量份原料：苯乙烯
‑
乙烯
/
丁烯
‑
苯乙烯共聚物1～
20
份
、
苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯共聚物
40
～
50
份
、
增粘树脂
30
～
35
份
、
增强树脂5～
10
份
、
抗氧剂
0.3
～
0.5
份
。2.
根据权利要求1所述的一种常温可压粘的高弹性的苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，所述苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯共聚物中，苯乙烯含量大于
15%
，熔融指数大于
10g/10min
；所述抗氧剂为抗氧剂
1010
与抗氧剂
168
的复合使用，其质量比为1：（
1.3
～
1.8
）
。3.
根据权利要求1所述的一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，所述增粘树脂为双环戊二烯加氢石油树脂和粘弹性复合材料按照质量比1：（
0.3
～
0.8
）组成；所述增强树脂为聚
ɑ
‑
甲基苯乙烯树脂和纳米纤维复合凝胶按照质量比1：（2～5）组成
。4.
根据权利要求3所述的一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，所述粘弹性复合材料的制备方法如下：1）将乙烯
‑
辛烯共聚物
、
碳酸钙晶须以及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维真空干燥8～
12h
后，进行预混，然后加入转矩流变仪中，混炼
15
～
30min
，得到混合料，然后放入模具型腔中，置于模压机中，在
170
～
178℃
下加热
15
～
20min
后，在
12
～
15MPa
压力下保持
15
～
20min
，冷却后脱模，得到片材；2）将片材置于高压釜发泡装置中，采用超临界二氧化碳为物理发泡剂，发泡2～
5h
，待发泡结束后，在
0.5
～
1.0s
内使高压釜内的压力迅速降至大气压，泄压后取出发泡物，冷冻
12
～
15h
，然后裁切成条状物，得到条形结构的粘弹性复合材料
。5.
根据权利要求4所述的一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，步骤1）中，所述乙烯
‑
辛烯共聚物
、
碳酸钙晶须以及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的质量比（
85
～
95
）：（5～
10
）：（
10
～
15
）；所述混炼在
230
～
240℃
和
60
～
100r/min
下进行
。6.
根据权利要求4所述的一种常温可压粘的高弹性苯乙烯共聚物基树脂，其特征在于，步骤2）中，所述发泡在
60
～
65℃
以及9～
12MPa
下进行；所述冷冻温度为
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建伟，黄文成，商贤火，应启广，
申请(专利权)人：上海方田粘合剂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：