一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法，包括封合台和料辊，封合台顶部的外壁上放置有导向座，且导向座底部的外壁上设置有插接在封合台内部的条形块，封合台的内部开设有空腔，且空腔的内部滑动连接有移动块，移动块一侧的外壁上一体连接有插块，条形块一侧的外壁上开设有插槽，且插块插接在插槽的内部，封合台一侧的外壁上螺纹连接有挤压丝杆

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法


[0001]本专利技术涉及冷冲压成型铝
，具体涉及一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法
。

技术介绍

[0002]冷冲压成型铝是通过压力机配合冲模将成型铝冲压呈所需形状，在使用的过程中，通过压力来将金属材料施加压力，使得金属材料发生变形，为了保证药性和提高药品的有效期限，需要用到冷冲压成型铝对药品进行包装，将药品放在冷冲压成型铝内部，再在冷冲压成型铝的顶部热封铝膜，能够对药品进行保护
。
[0003]如授权公告号为
CN215972417 U
，授权公告日为
2022.03.08
的一种冷冲压成型复合药品包装机热封机，包括工作台，所述工作台的顶端四角设有立杆，所述工作台的顶端中心处设有热封机，所述工作台的侧面设有开合门，所述工作台的内部设有升降结构，所述升降结构的两侧设有喷洒结构
。
[0004]因冷冲压成型铝的形状不同，底部的凸起位置也不同，就需要不同的导向座进行导向，若是导向座不方便更换，则只能对小范围的冷冲压成型铝进行封合，使用的范围较小，因此，亟需设计一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷冲压成型铝包装的封合装置，包括封合台和料辊，所述封合台顶部的外壁上放置有导向座，且导向座底部的外壁上设置有插接在封合台内部的条形块，所述封合台的内部开设有空腔，且空腔的内部滑动连接有移动块，所述移动块一侧的外壁上一体连接有插块，所述条形块一侧的外壁上开设有插槽，且插块插接在插槽的内部，所述封合台一侧的外壁上螺纹连接有挤压丝杆，且挤压丝杆位于空腔内部的一端焊接有长杆，所述长杆的外壁上焊接有锥形块，所述移动块一侧的外壁上开设有限位槽，且空腔两侧的内壁上均焊接有与限位槽内壁相连接的第一弹簧
。
[0008]作为本专利技术优选的，所述封合台顶部的外壁上通过螺栓固定有顶座，且顶座一侧的外壁上通过螺栓固定有耳板，两个所述耳板相视的外壁上通过轴承转动连接有导向辊
。
[0009]作为本专利技术优选的，所述导向辊的外部滑动连接有限位盘，且限位盘的内部焊接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有插杆，且导向辊顶部和底部的外壁上均开设有插孔，所述插杆插接在插孔的内部
。
[0010]作为本专利技术优选的，所述插杆的顶端焊接有延伸至固定筒顶端的拉杆，且固定筒顶端的内壁上焊接有与插杆相连接的第二弹簧，所述第二弹簧套接在拉杆的外部
。
[0011]作为本专利技术优选的，所述封合台靠近耳板的外壁上通过螺栓固定有固定块，且固
定块一侧的外壁上通过轴承转动连接有固定套，所述料辊的两端均一体连接有端杆，所述端杆插接在固定套的内部
。
[0012]作为本专利技术优选的，所述固定套的内部滑动连接有圆板，且圆板一侧的外壁上一体连接有防脱杆，所述防脱杆插接在端杆的内部
。
[0013]作为本专利技术优选的，所述圆板的外壁上焊接有延伸至固定套外部的推块，所述固定套的内壁上设置有限位杆，且圆板滑动套接在限位杆的外部，所述固定套的内壁上设置有与圆板相连接的第三弹簧，且第三弹簧套接在限位杆的外部
。
[0014]作为本专利技术优选的，所述顶座顶部的外壁上分别通过螺栓固定有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸的输出端上设置有第一电加热板，所述第二液压缸的输出端上设置有分切刀
。
[0015]作为本专利技术优选的，所述封合台的后端设置有收集小车，且收集小车和封合台一侧的外壁上均设置有磁铁
。
[0016]一种冷冲压成型铝包装的封合方法，包括以下步骤：
[0017]S1
：根据所需封合的冷冲压成型铝的形状选择相对应的导向座，将导向座底部的条形块插接在封合台的内部，然后转动挤压丝杆带动长杆和锥形块移动，锥形块会对移动块上的凸起处挤压，能够使移动块带动插块移动，使得插块插接在条形块的插槽内部，即可将导向座固定在封合台上；
[0018]S2
：然后将料辊两端的端杆均插接在固定套的内部，松开推块，第三弹簧的弹力会推动圆板和防脱杆移动，使防脱杆插接在端杆的内部，对料辊进行固定；
[0019]S3
：拉动拉杆带动插杆上移远离插孔的内部，将限位盘在导向辊的外部滑动，能够对两个导向辊之间的距离进行调整，可以对不同宽度的料辊上的冷冲压成型铝封装铝膜进行限位；
[0020]S4
：将冷冲压成型铝放在导向座上，使冷冲压成型铝底部的凸起位于导向座的凹槽处，然后推动冷冲压成型铝向顶座的方向推动，将料辊的冷冲压成型铝封装铝膜贴合在冷冲压成型铝的顶部，继续推动冷冲压成型铝，导向辊的限位盘能够对冷冲压成型铝封装铝膜起到导向的作用，并将冷冲压成型铝封装铝膜压持贴合在冷冲压成型铝的顶部；
[0021]S5
：顶部贴合有封装铝膜的冷冲压成型铝移动到电加热板下方时，第一液压缸带动电加热板下降对封装铝膜加热，使封装铝膜封装在冷冲压成型铝顶部，完成对冷冲压成型铝封装；
[0022]S6
：封装后的冷冲压成型铝继续移动，第二液压缸带动分切刀下降对封装后的冷冲压成型铝进行分切，分切后的冷冲压成型铝落入到收集小车的内部统一收集
。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种冷冲压成型铝包装的封合装置及其封合方法，有益效果
(1)
通过设置的导向座
、
条形块
、
空腔
、
移动块
、
插块
、
插槽
、
挤压丝杆
、
长杆
、
锥形块
、
凹槽和第一弹簧，转动挤压丝杆带动长杆和锥形块移动，此时移动块上的凸起处不被锥形块挤压，第一弹簧的弹力会推动移动块和插块移动，能够使插块从插槽的内部移出，向上拉动导向座，可将导向座从封合台上拆下，进而可根据所需封合的冷冲压成型铝的形状对导向座进行更换，使得该装置可对不同形状的冷冲压成型铝进行封合；
(2)
通过设置的导向辊
、
限位盘
、
固定筒
、
插杆
、
插孔
、
拉杆和第二弹簧，拉动拉杆带动插杆上移远离插孔的内部，将限位盘在导向辊的外部滑动，能够对两个导向辊之间的距离进行调整，可以对不同宽
度的料辊
24
上的冷冲压成型铝封装铝膜进行限位，提高了使用时的灵活性能；
(3)
通过设置的固定套
、
料辊
、
端杆
、
圆板
、
防脱杆
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷冲压成型铝包装的封合装置，包括封合台
(1)
和料辊
(24)
，其特征在于，所述封合台
(1)
顶部的外壁上放置有导向座
(2)
，且导向座
(2)
底部的外壁上设置有插接在封合台
(1)
内部的条形块
(3)
，所述封合台
(1)
的内部开设有空腔
(4)
，且空腔
(4)
的内部滑动连接有移动块
(5)
，所述移动块
(5)
一侧的外壁上一体连接有插块
(6)
，所述条形块
(3)
一侧的外壁上开设有插槽
(7)
，且插块
(6)
插接在插槽
(7)
的内部，所述封合台
(1)
一侧的外壁上螺纹连接有挤压丝杆
(8)
，且挤压丝杆
(8)
位于空腔
(4)
内部的一端焊接有长杆
(9)
，所述长杆
(9)
的外壁上焊接有锥形块
(10)
，所述移动块
(5)
一侧的外壁上开设有限位槽
(11)
，且空腔
(4)
两侧的内壁上均焊接有与限位槽
(11)
内壁相连接的第一弹簧
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述封合台
(1)
顶部的外壁上通过螺栓固定有顶座
(13)
，且顶座
(13)
一侧的外壁上通过螺栓固定有耳板
(14)
，两个所述耳板
(14)
相视的外壁上通过轴承转动连接有导向辊
(15)。3.
根据权利要求2所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述导向辊
(15)
的外部滑动连接有限位盘
(16)
，且限位盘
(16)
的内部焊接有固定筒
(17)
，所述固定筒
(17)
的内部滑动连接有插杆
(18)
，且导向辊
(15)
顶部和底部的外壁上均开设有插孔
(19)
，所述插杆
(18)
插接在插孔
(19)
的内部
。4.
根据权利要求3所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述插杆
(18)
的顶端焊接有延伸至固定筒
(17)
顶端的拉杆
(20)
，且固定筒
(17)
顶端的内壁上焊接有与插杆
(18)
相连接的第二弹簧
(21)
，所述第二弹簧
(21)
套接在拉杆
(20)
的外部
。5.
根据权利要求4所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述封合台
(1)
靠近耳板
(14)
的外壁上通过螺栓固定有固定块
(22)
，且固定块
(22)
一侧的外壁上通过轴承转动连接有固定套
(23)
，所述料辊
(24)
的两端均一体连接有端杆
(25)
，所述端杆
(25)
插接在固定套
(23)
的内部
。6.
根据权利要求5所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述固定套
(23)
的内部滑动连接有圆板
(26)
，且圆板
(26)
一侧的外壁上一体连接有防脱杆
(27)
，所述防脱杆
(27)
插接在端杆
(25)
的内部
。7.
根据权利要求6所述的一种冷冲压成型铝包装的封合装置，其特征在于，所述圆板
(26)
的外壁上焊接有延伸至固定套
(23)
外部的推块
(28)
，所述固定套
(23)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永山，
申请(专利权)人：江苏真美包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：