一种气流粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及物料粉碎设备技术领域，提供一种气流粉碎机，包括：粉碎腔体；分级轮，安装于粉碎腔体内上部；电机，安装于粉碎腔体外侧壁且与分级轮相传动连接；其中，粉碎腔体内中部固定设有竖向的隔离管，以将该区域分为内外的粉碎区和返回通道；粉碎区可引入超音速气流以将进入其内部的物料粉碎为粗粉和细粉，粗粉在分级轮处向下经返回通道进入粉碎区底部再次参与粉碎，细粉经分级轮排出粉碎腔体

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎机


[0001]本专利技术涉及物料粉碎设备
，具体涉及一种气流粉碎机
。

技术介绍

[0002]气流粉碎机，指的是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击
、
摩擦
、
剪切而使物料粉碎的设备
。
自
1882
年，戈斯林提出利用气流动能进行粉碎的专利后，市场上出现了多种型式的气流粉碎机
。
目前，工业上应用较多的气流粉碎机主要有对喷式
、
循环式
、
扁平式和流化床式气流粉碎机
。
其中，扁平式和流化床式气流粉碎机运用较广
。
[0003]与机械式粉碎机相比，气流粉碎机的粉碎强度大，能量利用率高（气流粉碎机可达
2%
～
10%
，而普通粉碎机仅为
0.6%
），设备结构简单，可进行无菌操作，清理也方便，粉碎后的产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，并保持颗粒规整与表面光滑
。
另外，气流粉碎机可以在机内实现粉碎与干燥
、
粉碎与混合
、
粉碎与化学反应等联合作业
。
[0004]与其他粉碎机相比，气流粉碎机具有粒度分布窄
、
粉碎效率高
、
能耗低
、
产品污染小
、
配件磨损小等优点，但设备造价成本较高
。
>由于物料需处理为流态化才能被气流束碰撞粉碎，因此气流粉碎机通常要求被粉碎的物料需要有足够的细度，对密度大的材料要求更为明显
。
[0005]虽然气流粉碎机的优势明显，但也存在不足之处，例如，辅助设备多，成本高，粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境；粉碎物料具有局限性，如含油
、
水
、
纤维较多的物料不易粉碎
。
[0006]目前，传统的气流粉碎机主要利用压缩空气通过3～7个逆向喷嘴喷入粉碎区，被粉碎的物料在压差作用下形成流态化
。
粉碎区中被加速的物料在各喷嘴交汇点处互相碰撞
、
摩擦而实现粉碎，粉碎后的细物料由上升气流带至超细分级轮分级，符合产品要求的细物料再由旋风分离器收集，粗物料则沉降返回粉碎区后继续粉碎
。
[0007]然而，上述过程有以下几方面的缺陷：
[0008]1、
细物料上升和粗物料下降都在粉碎区同一区域进行，二者流场不同容易形成叠加干扰而引起气流不稳定；
[0009]2、
物料在粉碎区进行反复的摩擦粉碎，容易导致物料被过度粉碎和物料粒度不合格等情况，不仅浪费能源，而且也不能达到相关技术要求；
[0010]3、
粉碎区的气流仅仅用于物料的碰撞和摩擦，能量转换单一，利用率低；
[0011]4、
逆向喷嘴喷出的气流速度有限，物料获得的动能不理想，无法满足一些超硬物料的粉碎
。

技术实现思路

[0012]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种气流粉碎机，以解决现有技术中物料粉碎气流不稳定
、
物料被过度粉碎而浪费能源
、
气流能量利用率低及气流速度有限而无法满足
一些超硬物料粉碎的问题
。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0014]一种气流粉碎机，包括：
[0015]粉碎腔体；
[0016]分级轮，安装于所述粉碎腔体内上部；及
[0017]电机，安装于所述粉碎腔体外侧壁且与所述分级轮相传动连接；
[0018]其中，所述粉碎腔体内中部固定设有竖向的隔离管，以将该区域分为内外的粉碎区和返回通道；所述粉碎区可引入超音速气流以将进入其内部的物料粉碎为粗粉和细粉，所述粗粉在所述分级轮处向下经所述返回通道进入所述粉碎区底部再次参与粉碎，所述细粉经所述分级轮排出所述粉碎腔体
。
[0019]在本申请公开的一个实施例中，所述粉碎腔体设有密封贯穿其外侧壁的进气管及溜管，所述进气管内端与所述粉碎区连通
、
外端通过管路与外界空压机连通；
[0020]所述溜管位于所述进气管上方，其内端倾斜向下地与所述隔离管相贯连接
、
外端竖直向上地连接有物料的加料斗；
[0021]所述粉碎腔体内下部设有排料口，用于输出不能被粉碎的粗粉；
[0022]所述分级轮设有与下游的旋风分离器相连接的排料管，用于输出合格的细粉
。
[0023]在本申请公开的一个实施例中，所述粉碎区的顶部设有散料锥；
[0024]所述散料锥由支撑筋固定连接于所述隔离管顶端中部
。
[0025]在本申请公开的一个实施例中，所述粉碎区的底部物料运动区域的隔离管内侧壁上安装有带剪切齿的合金环槽
。
[0026]在本申请公开的一个实施例中，所述剪切齿绕所述隔离管的轴线圆周均匀分布有若干个
。
[0027]在本申请公开的一个实施例中，所述进气管内端安装有拉瓦尔喷嘴；
[0028]来自空压机的压缩气体进入所述进气管后经所述拉瓦尔喷嘴提速为上述的超音速气流
。
[0029]在本申请公开的一个实施例中，所述拉瓦尔喷嘴的内部流道由多个不同的环形曲面连接而成；
[0030]该内部流道沿气流方向依次分为四个部段：稳定段
、
渐缩段
、
压缩喉段及扩张段；
[0031]其中，所述渐缩段
、
压缩喉段及扩张段对应的环形曲面母线均为渐开线
。
[0032]在本申请公开的一个实施例中，所述剪切齿与散料锥均采用硬质合金制成；
[0033]所述拉瓦尔喷嘴采用钨钴合金通过粉末冶金方式制成
。
[0034]在本申请公开的一个实施例中，所述进气管包括带法兰的外管及镶嵌于所述外管内部的陶瓷内衬导管；
[0035]所述拉瓦尔喷嘴内置安装于所述陶瓷内衬导管远离所述法兰的一端且通过锁紧螺帽压紧；
[0036]所述锁紧螺帽中部带孔
、
其与所述外管螺纹连接
。
[0037]在本申请公开的一个实施例中，所述进气管绕所述隔离管的轴线圆周均匀分布有四个；
[0038]与之对应地，所述拉瓦尔喷嘴也有四个
。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]1、
设置的隔离管将粉碎腔体内中部分为内外的粉碎区和返回通道，使得物料粉碎和大颗粒的粗粉下降返回是在独立分开的两个区域进行，减少了相互之间的气流干扰而引起气流的不稳定，在局部区域能够形成更加单一稳定的气流，有利于控制在粉碎过程中出现的湍流
、
紊流等不利因素，方便优化计算整个系统的风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气流粉碎机，其特征在于，包括：粉碎腔体；分级轮，安装于所述粉碎腔体内上部；及电机，安装于所述粉碎腔体外侧壁且与所述分级轮相传动连接；其中，所述粉碎腔体内中部固定设有竖向的隔离管，以将该区域分为内外的粉碎区和返回通道；所述粉碎区可引入超音速气流以将进入其内部的物料粉碎为粗粉和细粉，所述粗粉在所述分级轮处向下经所述返回通道进入所述粉碎区底部再次参与粉碎，所述细粉经所述分级轮排出所述粉碎腔体
。2.
根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔体设有密封贯穿其外侧壁的进气管及溜管，所述进气管内端与所述粉碎区连通
、
外端通过管路与外界空压机连通；所述溜管位于所述进气管上方，其内端倾斜向下地与所述隔离管相贯连接
、
外端竖直向上地连接有物料的加料斗；所述粉碎腔体内下部设有排料口，用于输出不能被粉碎的粗粉；所述分级轮设有与下游的旋风分离器相连接的排料管，用于输出合格的细粉
。3.
根据权利要求2所述的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎区的顶部设有散料锥；所述散料锥由支撑筋固定连接于所述隔离管顶端中部
。4.
根据权利要求3所述的气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎区的底部物料运动区域的隔离管内侧壁上安装有带剪切齿的合金环槽
。5.
根据权利要求4所述的气流粉碎机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，陈清利，孙明波，王春桃，
申请(专利权)人：成都百图高新材料科技有限公司上海百图高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：