一种棒线材缺陷检测方法技术

本发明专利技术提供一种棒线材缺陷检测方法，通过样品一端酸洗，另一端不酸洗，可提高另一端具有缺陷的样品被找出的速度和效率；对未酸洗的区域进行检测，可保留缺陷的原貌，并通过金相检测可正确判断出棒线材出现缺陷的原因，从而改进轧制工艺，避免缺陷产生，提高产品质量

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材缺陷检测方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体是一种棒线材缺陷检测方法
。

技术介绍

[0002]棒线材生产完成后，其表面经常会出现折叠
、
裂纹
、
结疤
、
翘皮等缺陷，这些缺陷往往隐藏在氧化铁皮的下面，热眼和目视难以分辨找到缺陷具体的位置
。
因此常规的方法是先进行酸洗，去除氧化铁皮
。
[0003]由于酸洗不仅会清除氧化铁皮，对棒线材也有一定的腐蚀，因此缺陷的外貌会发生改变，如此就难以正确地判断出产生缺陷的真正原因
。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术公开了一种棒线材缺陷检测方法
。
[0005]本专利技术提供一种棒线材缺陷检测方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
将轧制完成的棒线材取样；
[0007]S2、
样品一端放置于盐酸中酸洗，另一端裸露在空气中；
[0008]S3、
将样品酸洗处进行冲洗擦干；
[0009]S4、
对酸洗处进行观察，如有缺陷，执行步骤
S5
；如没有缺陷，重复步骤
S1
‑
S4
；
[0010]S5、
样品矫直；
[0011]S6、
对矫直的样品未酸洗区域进行磁粉探伤；如没有缺陷，重复步骤
S1
‑
S6
；如有缺陷，执行步骤
S7
；
[0012]S7、
标记出缺陷区域；
[0013]S8、
在样品具有缺陷的区域截取一段，制成金相样品；
[0014]S9、
进行金相检测
。
[0015]本专利技术通过样品一端酸洗，另一端不酸洗，可提高另一端具有缺陷的样品被找出的速度和效率；对未酸洗的区域进行检测，可保留缺陷的原貌，并通过金相检测可正确判断出棒线材出现缺陷的原因，从而改进轧制工艺，避免缺陷产生，提高产品质量
。
[0016]如酸洗的样品温度过高，不仅容易烫伤酸洗设备，而且样品外部冷却快，芯部冷却慢，会出现劈裂的现象，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，样品酸洗前先自然冷却至
200℃
以下
。
[0017]金相检测时，金相样品中缺陷深度越大，检测结果越准确，基于此，进一步的设计是：步骤
S7
中，样品缺陷最大的深度设为
L
，样品标记处的缺陷深度为
S
，
S≥1/2L。
[0018]如探伤的电流过小，磁粉难以在缺陷处聚集；如探伤的电流过大，不仅浪费资源，还会对人体造成伤害，基于此，进一步的设计是：棒线材直径或宽度设为
d
，当
d≤20mm
时，探伤电流值为
10d
；
[0019]当
20
＜
d≤50mm
时，探伤电流值为
12d
；
[0020]当
d
＞
50mm
时，探伤电流值为
15d
；
[0021]探伤电流单位为
mA。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0023]图1是本专利技术的流程图
。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本专利技术公开一种棒线材缺陷检测方法，包括以下步骤：
[0026]S1、
对轧制完成的棒线材首尾两端0‑
2m
位置进行取样，取样长度为
50cm
；如在棒线材中间位置取样，即使棒线材没有缺陷，也只能报废，造成浪费；其中棒材为直径
15mm
的圆钢，标号为
GCr15
；
[0027]S2、
将样品自然冷却至
200℃
以下；如此设置不仅用于避免样品温度过高烫伤酸洗设备，而且还避免样品外部冷却快，芯部冷却慢，出现劈裂的现象；再者通过自然冷却可避免样品开裂；
[0028]S3、
样品一端
25cm
的部分放置于盐酸中酸洗，另一端裸露在空气中；盐酸浓度为
15
％，温度为
65℃
，酸洗时间为5分钟；
[0029]S4、
将样品酸洗处进行冲洗擦干；
[0030]S5、
通过手电筒和放大镜对酸洗处表面进行观察，如有缺陷，执行步骤
S6
；如没有缺陷，重复步骤
S1
‑
S5
；
[0031]S6、
用矫直机将样品矫直；
[0032]S7、
对矫直的样品未酸洗区域进行磁粉探伤；具体为：磁粉为荧光磁粉，配比为：每升水中含有2克磁粉；探伤电流值为
150mA
；
[0033]由于会出现酸洗的部分有缺陷，未酸洗的部分没有缺陷的情况，因此如果探伤后没有发现缺陷，重复步骤
S1
‑
S7
；如有缺陷，执行步骤
S8
；
[0034]S8、
标记出缺陷区域；
[0035]样品缺陷最大的深度设为
L
，样品标记处的缺陷深度为
S
，
S≥1/2L
；如此金相检测的结果更加准确
。
[0036]S9、
在样品具有缺陷的区域截取一段，制成金相样品；
[0037]S10、
进行金相检测
。
[0038]本专利技术通过样品一端酸洗，另一端不酸洗，可提高另一端具有缺陷的样品被找出的速度和效率；对未酸洗的区域进行检测，可保留缺陷的原貌，并通过金相检测可正确判断出棒线材出现缺陷的原因，从而改进轧制工艺，避免缺陷产生，提高产品质量
。
[0039]实施例二：
[0040]与实施例一相比，区别之处为：
S1、
样品为直径
20mm
的圆钢，标号为
GCr15
：
[0041]S7、
探伤电流值为
200mA。
[0042]实施例三：
[0043]与实施例一相比，区别之处为：
S1、
样品为直径
25mm
的圆钢，标号为
GCr15
：
[0044]S3、
盐酸浓度为
25
％，温度为
70℃
，酸洗时间为8分钟；
[0045]S7、
每升水中含有
2.5
克磁粉；探伤电流值为
300mA。
[0046]实施例四：
[0047]与实施例三相比，区别之处为：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棒线材缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将轧制完成的棒线材取样；
S2、
样品一端放置于盐酸中酸洗，另一端裸露在空气中；
S3、
将样品酸洗处进行冲洗擦干；
S4、
对酸洗处进行观察，如有缺陷，执行步骤
S5
；如没有缺陷，重复步骤
S1
‑
S4
；
S5、
样品矫直；
S6、
对矫直的样品未酸洗区域进行磁粉探伤；如没有缺陷，重复步骤
S1
‑
S6
；如有缺陷，执行步骤
S7
；
S7、
标记出缺陷区域；
S8、
在样品具有缺陷的区域截取一段，制成金相样品；
S9、
进行金相检测
。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：杨科大，周芸，严冉冉，李伟，韩治国，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：