一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纳米吸波气雾剂制备技术领域，具体涉及一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法，包括注料口

【技术实现步骤摘要】
一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法


[0001]本专利技术涉及纳米吸波气雾剂制备
，具体涉及一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法
。

技术介绍

[0002]目前的军事电子装备和作战武器平台上所使用的吸波材料，主要是针对厘米波雷达的，而对米波
、
毫米波
、
红外波段雷达等传感器，其隐身效果就大大下降
。
世界各国已经使用或正在研制中的超视距雷达
、
激光雷达
、
多频信号雷达等，都具有较强的反隐身能力
。
[0003]现有的纳米吸波气雾剂制备装置及其方法，在制备的过程中，需要精细化研磨从而保证基料在经过后续的工艺过程后，形成质地均匀的纳米级材料，且研磨后的材料应该尽快进行高温灼烧并避免空气接触，吸波材料通过使用铁氧体组成，铁氧体需要在高温条件下合成，这涉及高温烧结和热处理过程，现有的制备装置中，一般采用一次加料后均匀加热的方法，加料初期基料的间隔距离较小，外部环境的高温会很快对靠近加热层的基料进行热处理，导致一次加料不能过多，工作效率较低；且研磨后的物料需要依赖于密封环境和尽快热处理，额外设置的送料通道的制造成本较高
。
[0004]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要实现的技术目的是：对铁氧体的原材料进行精细化研磨，然后在避免和外界环境接触的情况下，尽快对其进行高温灼烧，灼烧过程中，对灼烧环境保持平稳的温度控制，并实现送料速度和灼烧周期的高度匹配性，提升工作效率
。
[0006]为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种纳米吸波气雾剂制备装置及其方法，包括注料口
、
壳体和驱动电机，所述壳体的上方开设有出料口，所述驱动电机安装在壳体的下方；还包括加工机构和动力机构，所述加工机构安装在壳体的内部，所述动力机构安装在加工机构的下面，加工机构中的研磨盘在动力机构中的固定盘的带动下周期性转动一定角度，使得基料在引导轨道上经过不同的高度受到不同的温度灼烧；动力机构中的限位块配合滑动轨道控制从动组件的滑动轨迹，固定盘在滑动块的推挤作用下实现定角度的间隙转动
。
[0008]所述加工机构包括研磨盘
、
研磨组件
、
隔热罩和加热块；所述研磨盘固定安装在壳体的内部，所述研磨组件安装在研磨盘的下面，所述隔热罩安装在研磨组件的轴心线下端，研磨组件依靠动力组件来转动工作，其中转动杆必须穿过隔热罩，所以安装在轴心线的下端有利于整体的机构布局，隔热罩的截面形状为凹台形，凹台形为了配合加热块形成一个隔热的环境，从而节省能源，隔热罩的下表面阶梯式开设有阶梯形的收集轨道，以此获得较大的面积对灼烧过程中多余有机物进行加速排出，所述加热块安装在隔热罩的下方
。
[0009]所述研磨组件包括转动杆
、
固定支架
、
连接块
、
活动支架
、
研磨块
、
送料杆和排料通
道，所述转动杆安装在动力组件的一端，所述固定支架安装在转动杆的两侧，所述连接块偏心安装在转动杆的一端，偏心安装使得活动支架的转动范围更广，从而获得更好的研磨效果，所述活动支架活动安装在连接块的下方，活动支架和固定支架垂直设置，垂直设置有利于加强整个研磨组件的工作稳定性，所述研磨块安装在活动支架的下方，所述送料杆的一端固定安装在研磨盘的下方，所述排料通道开设在转动杆的中间，排料通道为环形中空结构
。
[0010]所述加热块包括灼烧盘
、
引导轨道和排料口，所述灼烧盘安装在隔热罩的下方，灼烧盘的形状为凸台状，凸台状有利于增加表面的加热面积，且对温度进行梯级划分，从而保证每个区域的温度区域一致，在较低的高度提供较多的热量，这样在热气流上升的情况下，可以保证整个隔热罩内的温度处于动态平衡，所述引导轨道安装在灼烧盘的上方，引导轨道沿着灼烧盘的上下两个端面为涡状线形状，涡状线形状有利于加强加热效果，从而节省能源成本开支，且加热块的转动的过程中，涡状线形状可以配合凸台状的加热块在重力的作用下辅助基料向外侧推进，所述排料口绕灼烧盘圆周阵列开设在引导轨道的内部
。
[0011]所述动力机构包括固定盘
、
限位块
、
主动齿轮
、
联轴块和从动组件，所述固定盘安装在壳体的内部，所述限位块圆周阵列固定安装在固定盘上，限位块的数量取决于每次转动角度的需要，所述限位块由两个不同弧度的弧面组成，限位块外弧面和固定盘的弧度相同，以此获得运动平稳性，所述主动齿轮安装在固定盘上，所述联轴块安装在主动齿轮上，所述从动组件安装在主动齿轮的一侧
。
[0012]所述固定盘包括固定环
、
滑动轨道
、
安装孔
、
延伸块和卸料块，所述固定环安装在壳体内部，所述滑动轨道固定安装在固定环的内部，滑动轨道的形状为十字形，十字形的滑动轨道较为稳定，且对中间部分的受力情况趋于相同，相邻的滑动轨道之间为弧面，弧面一方面对滑动块的滑动轨迹进行限位，另一方面帮助滑动块调整方向，使得卡死现象减少，所述安装孔开设在固定环的中心位置，安装孔上安装有转动杆，转动杆负责为研磨组件提供动力，所述延伸块圆周阵列安装在安装孔的四周，所述卸料块安装在延伸块的侧面
。
[0013]所述从动组件包括转动块
、
从动齿轮
、
配合块和滑动块，所述转动块安装在联轴器的内部，转动块的形状为铜钹状，铜钹状的转动块在联轴器内转动摩擦力较小，有利于延长使用寿命，所述从动齿轮安装在转动块的下方，所述配合块安装在从动齿轮的下方，所述滑动块安装在配合块的一侧，滑动块的圆心位于配合块中心线的延长线上，滑动块和配合块处于同一直线上，如此才可以实现动力组件间歇性转动的效果
。
[0014]所述配合块的形状为优角扇形，优角扇形的支撑性较好，和限位块的滑动接触中，其接触面积较大，从而运动稳定性得到提升，配合块外弧面和限位块内弧面的弧度相同，如此设置可以避免刮花现象，减小卡死的可能性，所述滑动块的形状为键形，键形的两端为圆弧形，在滑动过程中有利于减小摩擦力，滑动块的两个侧面对称开设有弧面，弧面的设置可以对滑动块的形状进行调整，避免了卡死的同时也方便润滑油的工作
。
[0015]所述卸料块的形状为斜坡梯形，斜坡梯形可以在转动时配合重力对物料提供向外侧的推挤力，从而协助物料运输，卸料块绕安装孔旋转方向上的高度值随着引导轨道的方向递减，卸料块靠近安装孔的高度值大于远离安装孔的一侧，如此排料通道中的物料不会发生严重的堆积堵塞现象，一旦上方的重量较大，会沿着卸料块高度差的方向进行卸料
。
[0016]一种纳米吸波气雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纳米吸波气雾剂制备装置，包括注料口
(1)、
壳体
(2)
和驱动电机
(5)
，所述壳体
(2)
的上方开设有出料口，所述驱动电机
(5)
安装在壳体
(2)
的下方；其特征在于，还包括加工机构
(3)
和动力机构
(4)
，所述加工机构
(3)
安装在壳体
(2)
的内部，所述动力机构
(4)
安装在加工机构
(3)
的下面，加工机构
(3)
中的研磨盘
(31)
在动力机构
(4)
中的固定盘
(41)
的带动下周期性转动，使得基料在引导轨道
(342)
上经过不同的高度受到不同的温度灼烧；动力机构
(4)
中的限位块
(42)
配合滑动轨道
(412)
控制从动组件
(45)
的滑动轨迹，固定盘
(41)
在滑动块
(454)
的推挤作用下实现一定角度的间歇转动
。2.
根据权利要求1所述的一种纳米吸波气雾剂制备装置，其特征在于：所述加工机构
(3)
包括研磨盘
(31)、
研磨组件
(32)、
隔热罩
(33)
和加热块
(34)
；所述研磨盘
(31)
固定安装在壳体
(2)
的内部，所述研磨组件
(32)
安装在研磨盘
(31)
的下面，所述隔热罩
(33)
安装在研磨组件
(32)
的轴心线下端，隔热罩
(33)
的截面形状为凹台形，隔热罩
(33)
的下表面阶梯式开设有收集轨道
(331)
，所述加热块
(34)
安装在隔热罩
(33)
的下方
。3.
根据权利要求2所述的一种纳米吸波气雾剂制备装置，其特征在于：所述研磨组件
(32)
包括转动杆
(321)、
固定支架
(322)、
连接块
(323)、
活动支架
(324)、
研磨块
(325)、
送料杆
(326)
和排料通道
(327)
，所述转动杆
(321)
安装在动力组件的一端，所述固定支架
(322)
安装在转动杆
(321)
的两侧，所述连接块
(323)
偏心安装在转动杆
(321)
的一端，所述活动支架
(324)
活动安装在连接块
(323)
的下方，活动支架
(324)
和固定支架
(322)
垂直设置，所述研磨块
(325)
安装在活动支架
(324)
的下方，所述送料杆
(326)
的一端固定安装在研磨盘
(31)
的下方，所述排料通道
(327)
开设在转动杆
(321)
的中间，排料通道
(327)
为环形中空结构
。4.
根据权利要求2所述的一种纳米吸波气雾剂制备装置，其特征在于：所述加热块
(34)
包括灼烧盘
(341)、
引导轨道
(342)
和排料口
(343)
，所述灼烧盘
(341)
安装在隔热罩
(33)
的下方，灼烧盘
(341)
的形状为凸台状，所述引导轨道
(342)
安装在灼烧盘
(341)
的上方，引导轨道
(342)
沿着灼烧盘
(341)
的上下两个端面为涡状线形状，所述排料口
(343)
绕灼烧盘
(341)
圆周阵列开设在引导轨道
(342)
的内部
。5.
根据权利要求4所述的一种纳米吸波气雾剂制备装置，其特征在于：所述卸料块
(345)
的形状为斜坡梯形，卸料块
(345)
绕安装孔
(413)
旋转方向上的高度值随着引导轨道
(342)
的方向递减，卸料块
(345)
靠近安装孔
(413)
的高度值大于远离安装孔
(413)
的一侧
。6.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，沈显灿，杨鸯群，
申请(专利权)人：浙江绿岛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：