脱硫塔及脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种脱硫塔及脱硫装置，属于废水处理技术领域，脱硫塔包括塔体

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔及脱硫装置


[0001]本专利技术属于废水处理
，更具体地说，是涉及一种脱硫塔及脱硫装置
。

技术介绍

[0002]废水处理就是利用物理
、
化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收
、
复用，充分利用水资源；废水处理过程中，经除盐后的烟气通过风机送回脱硫系统继续参与脱硫，脱硫塔可将烟气中的硫化气体进行水液吸收，然后将含硫液体进行处理
。
[0003]现有的脱硫塔设备在对含硫烟气进行喷淋脱硫时，需要喷淋液与混合烟气混合以进行脱硫，现有技术中虽然设置有多重喷淋管和雾化区，但是由于设置的喷淋液的喷淋方向单一，这些装置只能小范围的改变喷淋液的喷淋方向，而且在烟气向上穿过喷淋装置时存在喷淋盲区，故而仍然存在喷淋液与烟气接触不充分的问题，这将导致烟气中的硫化气体残留较多，影响整体的废水处理效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫塔及脱硫装置，旨在解决现有的脱硫处理设备中喷淋液与烟气接触不充分，影响废水的处理效果的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种脱硫塔，包括：塔体，内部设有脱硫空间；所述塔体的下侧设有进气口，顶部设有出气口；多组喷淋组件，沿所述塔体的轴向间隔设于所述脱硫空间内，并将所述脱硫空间分隔出多个喷淋腔；所述喷淋组件上设有连通上下两个所述喷淋腔的导气通道；所述喷淋组件包括多个第一喷头和多个第二喷头；所述第一喷头的喷射流方向朝下，所述第二喷头的喷射流方向朝向所述导气通道的下方；以及多组导气盘，与多组所述喷淋组件一一对应，且所述导气盘置于对应的所述喷淋组件的上方；所述导气盘用于将自所述进气口或所述导气通道进入到所述喷淋腔内的烟气均匀分散至所述喷淋腔内
。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件还包括：导流柱，沿所述塔体的轴向延伸设于所述脱硫空间内；所述导流柱的上端向上伸出所述塔体，所述导流柱的伸出端用于连通喷淋液；多个导流盘，沿所述塔体的轴向间隔设于所述导流柱上，且所述导流盘的外周壁水平延伸至所述脱硫空间的内腔壁上；每个所述导流盘均与所述导流柱连通；所述导流盘上设有所述导气通道；其中，所述第一喷头设于所述导流盘的底部，所述第二喷头设于所述导气通道的下方
。
[0007]一些实施例中，所述导流盘的顶面为斜面，且所述斜面沿其径向向所述导气通道
处倾斜向下设置
。
[0008]一些实施例中，多个所述导流盘分为：第一喷淋盘，设于所述导流柱上；所述第一喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘远离所述导流柱的外缘设有所述导气通道，定义位于所述第一喷淋盘上的所述导气通道为第一通道；第二喷淋盘，设于所述导流柱上，且置于所述第一喷淋盘的上方；所述第二喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘靠近所述导流柱的内缘设有所述导气通道，定义位于所述第二喷淋盘上的所述导气通道为第二通道；其中，所述第一通道下方的所述第二喷头连接在所述喷淋腔的内壁上，所述第二通道下方的所述第二喷头连接在所述导流柱的外周壁上
。
[0009]一些实施例中，所述喷淋组件还包括：第一连接件，置于所述第一通道下方，卡接在所述喷淋腔的内壁上；所述第一连接件的上端与所述第一喷淋盘内的所述喷淋液连通；第二连接件，置于所述第二通道下方，卡接在所述导流柱的外周壁上；所述第二连接件与所述导流柱内的所述喷淋液连通；其中，所述第二喷头通过所述第一连接件连接在所述喷淋腔的内壁上，或者所述第二喷头通过所述第二连接件连接在所述导流柱的外周壁上
。
[0010]示例性的，所述第一连接件包括：第一连接柱，卡接在所述喷淋腔的内壁上；第一连接块，与所述第一连接柱连接，且向所述第一通道下方延伸；所述第一连接块上连接有所述第二喷头；以及第一导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第一导流管的另一端顺次穿过所述第一连接块
、
所述第一连接柱，并向上穿入所述第一喷淋盘内与所述喷淋液连通
。
[0011]示例性的，所述第二连接件包括：第二连接柱，卡接在所述导流柱的外周壁上；第二连接块，与所述第二连接柱连接，且向所述第二通道下方延伸；所述第二连接块上连接有所述第二喷头；以及第二导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第二导流管的另一端顺次穿过所述第二连接块
、
所述第二连接柱，并穿入所述导流柱内与所述喷淋液连通
。
[0012]示例性的，所述第一喷淋盘设有至少一组，每一组所述第一喷淋盘上方间隔设有一组所述第二喷淋盘；每一个所述第一喷淋盘上方均设有一个所述导气盘，且每一个所述第二喷淋盘上方均设有一个所述导气盘
。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导气盘为环形的倾斜盘，且所述导气盘靠近所述导气通道的部分倾斜向上设置；所述倾斜盘上间隔设置有多个上下贯通的导气孔
。
[0014]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在脱硫空间内设置多组喷淋组件，将脱硫空间分隔成多级喷淋腔，并在沿其进入到每一级喷淋腔内时，通过第一喷头和第二喷头对烟气进行喷淋，以实现脱硫和去粉尘的目的；同时设置有多组导气盘，以便对进入到每一级喷淋腔内的烟气进行导向，使烟气均匀分布，以便使烟气与第一喷头或第二喷头
喷洒的喷淋液充分接触，从而提高处理效果
。
[0015]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种脱硫装置，包括：上述脱硫塔；储液组件，设于所述脱硫塔底部；所述储液组件的上端与所述脱硫空间的底部连通，所述储液机构用于收集所述脱硫塔内的处理液
。
[0016]本专利技术实施例所提供的脱硫装置，由于采用了上述的脱硫塔，因而具有上述脱硫塔的所有有益效果，能够使喷淋液与沿其充分接触，可有效提高处理效果
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的脱硫塔的剖面结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的脱硫塔的剖面结构示意图二；图3为沿图2中
A
‑
A
线的剖视结构图；图4为沿图2中
B
‑
B
线的剖视结构图；图5为图1中
A
处的放大结构示意图；图6为图2中
B
处的放大结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的第一连接件的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
塔体；
11、
进气口；
12、
出气口；
13、
喷淋腔；
2、
喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
脱硫塔，其特征在于，包括：塔体，内部设有脱硫空间；所述塔体的下侧设有进气口，顶部设有出气口；多组喷淋组件，沿所述塔体的轴向间隔设于所述脱硫空间内，并将所述脱硫空间分隔出多个喷淋腔；所述喷淋组件上设有连通上下两个所述喷淋腔的导气通道；所述喷淋组件包括多个第一喷头和多个第二喷头；所述第一喷头的喷射流方向朝下，所述第二喷头的喷射流方向朝向所述导气通道的下方；以及多组导气盘，与多组所述喷淋组件一一对应，且所述导气盘置于对应的所述喷淋组件的上方；所述导气盘用于将自所述进气口或所述导气通道进入到所述喷淋腔内的烟气均匀分散至所述喷淋腔内
。2.
如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述喷淋组件还包括：导流柱，沿所述塔体的轴向延伸设于所述脱硫空间内；所述导流柱的上端向上伸出所述塔体，所述导流柱的伸出端用于连通喷淋液；多个导流盘，沿所述塔体的轴向间隔设于所述导流柱上，且所述导流盘的外周壁水平延伸至所述脱硫空间的内腔壁上；每个所述导流盘均与所述导流柱连通；所述导流盘上设有所述导气通道；其中，所述第一喷头设于所述导流盘的底部，所述第二喷头设于所述导气通道的下方
。3.
如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述导流盘的顶面为斜面，且所述斜面沿其径向向所述导气通道处倾斜向下设置
。4.
如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，多个所述导流盘分为：第一喷淋盘，设于所述导流柱上；所述第一喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘远离所述导流柱的外缘设有所述导气通道，定义位于所述第一喷淋盘上的所述导气通道为第一通道；第二喷淋盘，设于所述导流柱上，且置于所述第一喷淋盘的上方；所述第二喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘靠近所述导流柱的内缘设有所述导气通道，定义位于所述第二喷淋盘上的所述导气通道为第二通道；其中，所述第一通道下方的所述第二喷头连接在所述喷淋腔的内壁上，所述第二通道下方的所述第二喷头连接在所述导流柱的外周壁上
。5.
如权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于，所述喷淋组件还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树元，甘德首，黎卫军，张清磊，
申请(专利权)人：河北金科环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：