一种污泥高温碳化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥高温碳化装置，属于污泥高温碳化技术领域，包括碳化炉箱和固定板，还包括：空心筒，端部与所述碳化炉箱相连；驱动机构，用于带动所述空心筒和所述碳化炉箱转动；转动轴，所述转动轴位于所述碳化炉箱内的外壁上设置有多个搅动叶；联动机构，通过和所述驱动机构的配合，同时带动所述转动轴和搅动叶转动且与所述空心筒转动方向相反；本方案使得碳化炉箱内部的污泥进行翻转碰撞，避免了目前污泥在碳化干燥时是处于静止状态的情况，使受热较为均匀；并且通过搅动叶进行转动，搅动叶转动时会对碳化炉箱内的污泥进一步打散，且与碳化炉箱转动方向相反，能进一步提高对污泥的打散效果，污泥碳化效果好，碳化效率大大提高

【技术实现步骤摘要】
一种污泥高温碳化装置


[0001]本专利技术涉及污泥高温碳化
，更具体地说，涉及一种污泥高温碳化装置
。

技术介绍

[0002]污泥高温碳化是指在无氧条件下以高温分解污泥有机物，污泥有机物在高温碳化炉内发生热裂解过程，变成可燃热分解气体和固体物，其中污泥热解后的固体物为泥沙和少量的固定炭，因此可作为资源化利用
。
高温碳化使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程；保留了绝大部分的热值，为裂解后的能源再利用创造了条件
。
[0003]目前的污泥都是静止的状态在高温碳化炉内进行干燥处理，会导致污泥不同部分位置受热不均匀，部分受热不够的污泥则需要增加干燥时长，极大影响污泥碳化效果，进度慢导致效率低下；而且由于静止堆积的污泥会在干燥后依附在碳化炉内壁，影响后续的污泥排出
。
[0004]因此，有必要提供一种污泥高温碳化装置解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种污泥高温碳化装置以解决上述技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]一种污泥高温碳化装置，包括碳化炉箱和固定板，还包括：
[0008]空心筒，通过轴承转动设置于所述固定板上，端部与所述碳化炉箱相连；
[0009]驱动机构，设置于所述固定板上，用于带动所述空心筒和所述碳化炉箱转动；
[0010]转动轴，通过轴承转动设置于所述碳化炉箱上，所述转动轴位于所述碳化炉箱内的外壁上设置有多个搅动叶；
[0011]联动机构，设置于所述转动轴上，通过和所述驱动机构的配合，同时带动所述转动轴和搅动叶转动且与所述空心筒转动方向相反
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括：
[0013]第一驱动件，设置于所述固定板上，所述第一驱动件的输出轴设置有第一齿轮；
[0014]第一齿圈，设置于所述空心筒的外壁且与所述第一齿轮相啮合
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述联动机构包括：
[0016]第二带轮，设置于所述转动轴穿过所述空心筒的一端；
[0017]第一带轮，设置于所述第一驱动件的输出轴上，所述第一带轮和所述第二带轮之间传动连接有皮带
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：还包括：
[0019]端盖，设置于所述碳化炉箱的端部，所述端盖上设置有用于排料的出料口；
[0020]第一安装块和第二安装块，分别设置于所述碳化炉箱和所述端盖上；
[0021]插装部件，设置于所述第一安装块上，用于对所述第二安装块进行固定
。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述第二安装块上开设有插孔，所述插装部件包括：
[0023]插块，设置于所述第一安装块上且所述插孔相配合，所述插块内开设有内槽；
[0024]固定楔块，与所述内槽滑动连接；
[0025]第一弹性件，一端与所述固定楔块相连，另一端与所述内槽的内壁相连
。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述碳化炉箱的端部开设有多个定位孔，所述端盖朝向所述碳化炉箱的一端设置有多个与所述定位孔相适配的定位杆
。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：还包括有立板，所述立板上转动设置有转动盘，所述固定板与所述转动盘相连，所述立板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件输出端设置有第二齿轮，所述转动盘的外壁设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿圈
。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述端盖内设置有筛网，用于筛出污泥中的杂质，所述端盖内壁设置有多个挡块，用于挡住所述筛网的内侧，所述端盖上设置有多个限位部件，用于挡住所述筛网的外侧
。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述限位部件包括：
[0030]移动杆，活动贯穿于所述端盖外壁，所述移动杆的两端分别设置有限位块和拉块，所述限位块用于挡住所述筛网外侧；
[0031]第二弹性件，一端与所述拉块相连，另一端与所述端盖外壁相连
。
[0032]作为本专利技术进一步的方案：所述端盖的外壁开设有第一置槽和第二置槽，所述限位块与所述移动杆为转动连接，所述移动杆上设置有与所述第一置槽和第二置槽相适配的挡杆
。
[0033]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0034]1、
本方案通过驱动机构带动空心筒和碳化炉箱转动，可带动碳化炉箱内部的污泥进行翻转碰撞，避免了目前污泥在碳化干燥时是处于静止状态的情况，使得污泥的受热较为均匀；并且通过驱动机构和联动机构的相配合，会带动转动轴和搅动叶进行转动，搅动叶转动时会对碳化炉箱内的污泥进一步打散，且与碳化炉箱转动方向相反，能进一步提高对污泥的打散效果，能够使得污泥能够更加均匀的受热，从而可极大减少干燥时长，污泥碳化效果好，碳化效率大大提高；同时也极大避免了静止的污泥干燥时会依附在碳化炉箱内壁上的情况，方便后续污泥的排出，对污泥的处理效果好
。
[0035]2、
本方案在将后续碳化炉箱内污泥排出时，通过筛网可将污泥中的一些杂质阻挡下来，可防止其影响后续污泥的处理，使用效果好
。
并且通过解除限位部件对筛网的限制，可将筛网拿下来进行清理或者更换，使用方便，灵活性强
。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0037]图2为图1中
A
处放大结构示意图；
[0038]图3为本专利技术的碳化炉箱剖视结构示意图；
[0039]图4为本专利技术的碳化炉箱和端盖连接后结构示意图；
[0040]图5为图4中
B
处放大结构示意图；
[0041]图6为图4中
C
处放大结构示意图；
[0042]图7为本专利技术碳化炉箱局部爆炸结构示意图；
[0043]图8为本专利技术端盖立体结构示意图；
[0044]图9为本专利技术碳化炉箱开口方向结构示意图；
[0045]图
10
为本专利技术插块剖视结构示意图；
[0046]图
11
为本专利技术端盖局部剖视结构示意图；
[0047]图
12
为本专利技术碳化炉箱转换成竖直排料形态时结构示意图
。
[0048]图中标号说明：
[0049]1、
碳化炉箱；
2、
固定板；
3、
空心筒；
4、
驱动机构；
41、
第一驱动件；
42、
第一齿轮；
43、
第一齿圈；
5、
转动轴；
6、
搅动叶；
7、
联动机构；
71、
第二带轮；
72、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种污泥高温碳化装置，包括碳化炉箱
(1)
和固定板
(2)
，其特征在于，还包括：空心筒
(3)
，通过轴承转动设置于所述固定板
(2)
上，端部与所述碳化炉箱
(1)
相连；驱动机构
(4)
，设置于所述固定板
(2)
上，用于带动所述空心筒
(3)
和所述碳化炉箱
(1)
转动；转动轴
(5)
，通过轴承转动设置于所述碳化炉箱
(1)
上，所述转动轴
(5)
位于所述碳化炉箱
(1)
内的外壁上设置有多个搅动叶
(6)
；联动机构
(7)
，设置于所述转动轴
(5)
上，通过和所述驱动机构
(4)
的配合，同时带动所述转动轴
(5)
和搅动叶
(6)
转动且与所述空心筒
(3)
转动方向相反
。2.
根据权利要求1所述的一种污泥高温碳化装置，其特征在于，所述驱动机构
(4)
包括：第一驱动件
(41)
，设置于所述固定板
(2)
上，所述第一驱动件
(41)
的输出轴设置有第一齿轮
(42)
；第一齿圈
(43)
，设置于所述空心筒
(3)
的外壁且与所述第一齿轮
(42)
相啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种污泥高温碳化装置，其特征在于，所述联动机构
(7)
包括：第二带轮
(71)
，设置于所述转动轴
(5)
穿过所述空心筒
(3)
的一端；第一带轮
(72)
，设置于所述第一驱动件
(41)
的输出轴上，所述第一带轮
(72)
和所述第二带轮
(71)
之间传动连接有皮带
(73)。4.
根据权利要求1所述的一种污泥高温碳化装置，其特征在于，还包括：端盖
(8)
，设置于所述碳化炉箱
(1)
的端部，所述端盖
(8)
上设置有用于排料的出料口
(9)
；第一安装块
(10)
和第二安装块
(11)
，分别设置于所述碳化炉箱
(1)
和所述端盖
(8)
上；插装部件
(12)
，设置于所述第一安装块
(10)
上，用于对所述第二安装块
(11)
进行固定
。5.
根据权利要求4所述的一种污泥高温碳化装置，其特征在于，所述第二安装块
(11)
上开设有插孔
(13)
，所述插装部件
(12)
包括：插块
(121)
，设置于所述第一安装块
(10)
上且所述插孔
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：汤丁丁，张日亮，秦雄，汪小东，郑碧娟，周艳，赵皇，李睿，闵传杰，程飞跃，马彩凤，代涛，洪苑乾，
申请(专利权)人：中建三局水利水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：