一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种90度弯头加工工艺及产品


[0001]本专利技术涉及弯头加工
，具体为一种
90
度弯头加工工艺及产品
。

技术介绍

[0002]污水泵是一种输送污水的电力排灌设备，
90
度弯头是污水泵上的一个重要零件，该零件一般是灰铸铁材质，铸造成型后，需要对进出水端外圆平面加工
。
对于弯头类工件，传统加工方法一般使用角磨机打磨抛光
。
由于
90
度弯头进出水端夹角呈直角，通过角磨机手动打磨后会造成进出水端打磨不平整，无法保证加工质量，尤其对进出水口带有法兰的
90
度弯头，打磨不平整将造成与进出水口两端对接的法兰对接不紧密
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种
90
度弯头加工工艺及产品，以解决上述技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
90
度弯头加工工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤
S1
：确定材料尺寸，根据管道系统的要求，选择合适的材料和尺寸，常见的材料包括铁
、
钢
、
铜
、
铝和塑料等；
[0006]步骤
S2
：准备材料，将所选的材料切割成所需长度，并确保切割平整
、
无毛刺；
[0007]步骤
S3
：弯曲材料，使用专用的弯头机或手动弯头工具，将材料弯曲成
90
度的弯头；
[0008]步骤
S4
：打磨，使用固定打磨装置将
90
度弯头固定，将
90
度弯头进出水端外圆平面打磨抛光；
[0009]所述步骤
S4
中的固定打磨装置包括固定机构
、
打磨机构以及底座，固定机构包括包括下模
、
上模以及气缸，所述下模固定于底座上，上模上下滑动设置于下模上方，气缸设置于上模上方且驱动上模上下移动，上模与下模相互靠近的一侧端面均设有供
90
度弯头卡入的
90
度凹槽；打磨机构包括打磨盘以及电机，所述电机设有两组且分别设置于
90
度弯头进出水端对应处的外端，两组电机分别超靠近或远离
90
度弯头进出水端滑动设置于底座上，所述打磨盘固定于电机输出端外端
。
[0010]优选的，所述下模侧边设有挑高板，挑高板顶部水平设有基座，气缸固定于基座顶部，气缸输出端贯穿基座并与上模顶端固定连接，所述上模侧壁与挑高板内侧端面相贴合
。
[0011]优选的，所述底座顶部位于两侧电机处均设有滑座，所述电机固定于滑座上，底座顶部位于滑座远离下模的一侧设有第一固定板，所述固定板与下模之间转动设有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑座且与滑座形成螺纹连接，所述底座上设有驱动丝杆转动的驱动组件
。
[0012]优选的，驱动组件包括驱动杆与伺服电机，所述底座上设有第二固定板，驱动杆转动设置于第二固定板上，所述丝杆远离下模的一端贯穿第二固定板，丝杆位于固定板外的一端设有第一锥齿轮，位于两组电机处的两组丝杆成
90
度设置，所述驱动杆设置两组
、
且两组驱动杆成
90
度设置，两组所述驱动杆分别向两组丝杆的锥齿轮处延伸
、
且端头设有与第
一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆远离第二锥齿轮的一端设有第三锥齿轮，伺服电机固定于底板上
、
且输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别与两组第三锥齿轮啮合，两组丝杆的的旋向相反
。
[0013]优选的，所述滑座顶部滑动设有滑板，所述电机固定于滑板上
。
[0014]优选的，所述滑座顶部设有滑槽，所述滑板底部设有与滑槽形成滑动连接的滑块，所述滑座上转动设有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块且与滑块形成螺纹连接
。
[0015]优选的，所述滑座顶部位于滑板的一侧设有刻度
。
[0016]一种
90
度弯头加工工艺制造的产品，包括
90
°
弯头
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]通过设置上模与下模，上模通过气缸在下模上方上下移动，便于
90
度弯头的快速固定于松开；通过在
90
度弯头的进出水端滑动设置带有打磨盘的电机，可使两组打磨盘成
90
度移动对
90
度弯头进行打磨，保证打磨平整以及
90
度弯头进出水口的两组端面保持
90
度夹角的关系，同时可以同时对
90
度弯头进出水端的端面进行打磨，提高打磨效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本实施例凸显固定打磨装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例凸显滑块的爆炸示意图；
[0022]图3是本实施例凸显
90
度弯头的结构示意图
。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、90
度弯头；
2、
法兰；
3、
固定机构；
31、
下模；
32、
上模；
33、
气缸；
4、
打磨机构；
41、
电机；
42、
打磨盘；
5、
底座；
6、90
度凹槽；
7、
挑高板；
8、
基座；
9、
滑座；
10、
第一固定部；
11、
丝杆；
12、
驱动杆；
13、
伺服电机；
14、
第二固定板；
15、
第一锥齿轮；
16、
第二锥齿轮；
17、
第三锥齿轮；
18、
驱动齿轮；
19、
滑板；
20、
滑槽；
21、
滑块；
22、
螺杆；
23、
刻度
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
90
度弯头
(1)
加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1
：确定材料尺寸，根据管道系统的要求，选择合适的材料和尺寸，常见的材料包括铁
、
钢
、
铜
、
铝和塑料等；步骤
S2
：准备材料，将所选的材料切割成所需长度，并确保切割平整
、
无毛刺；步骤
S3
：弯曲材料，使用专用的弯头机或手动弯头工具，将材料弯曲成
90
度的弯头；步骤
S4
：打磨，使用固定打磨装置将
90
度弯头
(1)
固定，将
90
度弯头
(1)
进出水端外圆平面打磨抛光；所述步骤
S4
中的固定打磨装置包括固定机构
(3)、
打磨机构
(4)
以及底座
(5)
，固定机构
(3)
包括包括下模
(31)、
上模
(32)
以及气缸
(33)
，所述下模
(31)
固定于底座
(5)
上，上模
(32)
上下滑动设置于下模
(31)
上方，气缸
(33)
设置于上模
(32)
上方且驱动上模
(32)
上下移动，上模
(32)
与下模
(31)
相互靠近的一侧端面均设有供
90
度弯头
(1)
卡入的
90
度凹槽
(6)
；打磨机构
(4)
包括打磨盘
(42)
以及电机
(41)
，所述电机
(41)
设有两组且分别设置于
90
度弯头
(1)
进出水端对应处的外端，两组电机
(41)
分别超靠近或远离
90
度弯头
(1)
进出水端滑动设置于底座
(5)
上，所述打磨盘
(42)
固定于电机
(41)
输出端外端
。2.
根据权利要求1所述的一种
90
度弯头
(1)
加工工艺，其特征在于：所述下模
(31)
侧边设有挑高板
(7)
，挑高板
(7)
顶部水平设有基座
(8)
，气缸
(33)
固定于基座
(8)
顶部，气缸
(33)
输出端贯穿基座
(8)
并与上模
(32)
顶端固定连接，所述上模
(32)
侧壁与挑高板
(7)
内侧端面相贴合
。3.
根据权利要求1所述的一种
90
度弯头
(1)
加工工艺，其特征在于：所述底座
(5)
顶部位于两侧电机
(41)
处均设有滑座
(9)
，所述电机
(41)
固定于滑座
(9)
上，底座
(5)
顶部位于滑座
(9)
远离下模
(31)
的一侧设有第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲明，陈洲亮，陈爱华，
申请(专利权)人：漳州旭友塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：