一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，该方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法


[0001]本专利技术涉及铜矿选矿
，尤其涉及一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法
。

技术介绍

[0002]我国铜资源储量丰富，资源量世界排名第7，但我国铜资源呈现品位低
、
规模小
、
埋藏深等特点，且在任何铜矿山尤其是露天铜矿山中，或多或少的都存在一部分氧化铜矿石
。
目前氧化铜矿处理方法主要有浮选法及酸浸法，前者铜回收率一般不高，后者则需要额外的生产工艺；硫化铜矿则由于其良好的可浮性而采用常规浮选法即可
。
[0003]国内大部分铜选厂建厂过程中，一般以硫化铜为目标矿石，氧化铜往往不考虑，造成开采出的氧化铜矿石往往仅进行堆存，在造成资源浪费的同时占用了企业一部分生产资金，而即便进行氧化铜矿处理，往往需要将硫化铜及氧化铜分别进行处理，既增加成本投入，又造成选矿工艺复杂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现资源最大化利用的硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所述的一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，包括以下步骤：
⑴
硫化铜原矿和氧化铜原矿按任意质量比分别进行破碎
、
混匀后分别进行磨矿作业，产出目标细度及浓度的硫化铜矿浆和氧化铜矿浆；其中硫化铜原矿磨矿时添加石灰调整矿浆
pH=8~9
；
⑵
在所述氧化铜矿浆中添加浓硫酸进行搅拌预处理，搅拌速率为
100~400r/min
，搅拌时间为
1h
，而后添加硫化钠搅拌
5min
，再添加石灰调整矿浆
pH
至中性或弱碱性，得到处理后的氧化铜矿浆；
⑶
将所述硫化铜矿浆与所述处理后的氧化铜矿浆混合，产出质量浓度为
30%~40%
的混合矿浆；所述混合矿浆添加捕收剂及起泡剂后进行浮选作业，产出最终铜精矿及尾矿
。
[0006]所述步骤
⑴
中硫化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
65%~90%
，氧化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
60%~80%。
[0007]所述步骤
⑵
中浓硫酸的用量按下述方法计量：所述氧化铜矿浆添加浓硫酸后矿浆
pH
＜
1.5
，搅拌
1h
后矿浆
pH
＜
2.5。
[0008]所述步骤
⑵
中硫化钠的用量为（
10X~15X
）
kg/t
；
X
为氧化铜原矿铜品位，单位
%。
[0009]所述步骤
⑶
中捕收剂的用量以硫化铜原矿和氧化铜原矿干重总量计为
150~400g/t
；所述捕收剂是指按重量份计，由乙硫氮
20~40
份和异戊基黄药
60~80
份制成的复合黄药
。
[0010]所述步骤
⑶
中起泡剂的用量以硫化铜原矿和氧化铜原矿干重总量计为
20~80g/t
；所述起泡剂为甲基异丁基甲醇
。
[0011]所述步骤
⑶
中浮选作业是指粗选
1~2
次，扫选
1~2
次，精选
2~3
次
。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
1、
本专利技术仅需对硫化铜及氧化铜矿石单独进行预处理，而后混合后采用常规硫化铜选矿工艺，即可实现硫化铜
、
氧化铜资源的同步回收，不但实现了资源最大化利用，解决了堆存氧化铜矿石长期占用土地带来的环保及资金压力，而且为企业带来可观的经济效益
。
[0013]2、
本专利技术可以在不改变选厂主要流程的情况下，仅需增加氧化铜矿预处理装置，即可对氧化铜矿进行生产，大幅度减少投资，且硫化铜与氧化铜可以任意比例配矿生产，大幅减轻生产组织难度，对于一些氧化铜储量相对较少，单独处理氧化铜矿不经济的矿山尤其适用
。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明
。
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图
。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，包括以下步骤：
⑴
硫化铜原矿和氧化铜原矿按任意质量比分别进行破碎
、
混匀后分别进行磨矿作业，产出目标细度及浓度的硫化铜矿浆和氧化铜矿浆：硫化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
65%~90%
，氧化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
60%~80%。
[0017]其中：硫化铜原矿磨矿时添加石灰调整矿浆
pH=8~9
；氧化铜原矿磨矿时则不添加任何药剂
。
[0018]⑵
在氧化铜矿浆中添加浓硫酸进行搅拌预处理，搅拌速率为
100~400r/min
，搅拌时间为
1h
，而后添加硫化钠搅拌
5min
，再添加石灰调整矿浆
pH
至中性或弱碱性，得到处理后的氧化铜矿浆
。
[0019]其中：浓硫酸的用量按下述方法计量：氧化铜矿浆添加浓硫酸后矿浆
pH
＜
1.5
，搅拌
1h
后矿浆
pH
＜
2.5。
[0020]硫化钠的用量为（
10X~15X
）
kg/t
；
X
为氧化铜原矿铜品位，单位
%。
[0021]⑶
将硫化铜矿浆与处理后的氧化铜矿浆混合，产出质量浓度为
30%~40%
的混合矿浆；混合矿浆添加捕收剂及起泡剂后进行浮选作业，浮选作业是指粗选
1~2
次，扫选
1~2
次，精选
2~3
次，最后产出最终铜精矿及尾矿
。
[0022]其中：捕收剂的用量以硫化铜原矿和氧化铜原矿干重总量计为
150~400g/t
；捕收剂是指按重量份（
g
）计，由乙硫氮
20~40
份和异戊基黄药
60~80
份制成的复合黄药
。
[0023]起泡剂的用量以硫化铜原矿和氧化铜原矿干重总量计为
20~80g/t
；起泡剂为甲基异丁基甲醇
。
[0024]实施例1一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，包括以下步骤：
⑴
硫化铜原矿和氧化铜原矿按任意质量比分别进行破碎
、
混匀后分别进行磨矿作业，产出目标细度及浓度的硫化铜矿浆和氧化铜矿浆；其中硫化铜原矿磨矿时添加石灰调整矿浆
pH=8~9
；
⑵
在所述氧化铜矿浆中添加浓硫酸进行搅拌预处理，搅拌速率为
100~400r/min
，搅拌时间为
1h
，而后添加硫化钠搅拌
5min
，再添加石灰调整矿浆
pH
至中性或弱碱性，得到处理后的氧化铜矿浆；
⑶
将所述硫化铜矿浆与所述处理后的氧化铜矿浆混合，产出质量浓度为
30%~40%
的混合矿浆；所述混合矿浆添加捕收剂及起泡剂后进行浮选作业，产出最终铜精矿及尾矿
。2.
如权利要求1所述的一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，其特征在于：所述步骤
⑴
中硫化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
65%~90%
，氧化铜矿浆的磨矿细度
‑
200
目
60%~80%。3.
如权利要求1所述的一种硫化铜矿及氧化铜矿混合选矿工艺方法，其特征在于：所述步骤
⑵
中浓硫酸的用量按下述方法计量：所述氧化铜矿浆添加浓硫酸后矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷霞，金明虎，刘坤，李健民，罗刚，王小强，苗梁，包玺琳，马应平，李建龙，高承岗，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：