一种成品板包装系统技术方案

本发明专利技术提供一种成品板包装系统，包括成品板运输平台、放卷机构和收卷机构，放卷机构位于起始端的下方，收卷机构位于起始端的上方；在成品板运输平台的中部设有供包装纸自下向上延伸的走纸槽；在走纸槽与成品板运输平台的堆垛端之间还设有用于对包装纸进行切割的热封装置；在走纸槽的下方和上方均设有张紧系统；在走纸槽的上方还设有用于提拉包装纸的储纸机构；在热封装置的下游处还设有排气压板。本发明专利技术中的成品板包装系统能有效控制送卷张力，提高包装纸的使用率，降低包装成本，同时还具有换卷快捷，安装方便的优点。安装方便的优点。安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种成品板包装系统


[0001]本专利技术涉及一种成品板包装系统。

技术介绍

[0002]因精密板材在储存和运输过程中，需要满足防潮，防氧化，防刮伤等要求，而包装纸，尤其是淋膜纸，有着较强的韧性，同时具有防水，耐破的等功能，因此淋膜包装纸被广泛应用于CCL成品板材包装行业。
[0003]在产品包装环节，既要控制好包装纸放卷张力使包装材料平整性且不易断纸，也要提高包装纸换卷的便捷性和安全性，提高生产效率。现有技术中包装纸的张紧力无法得有效控制，放卷张力过大(阻力过小)，包装封口不紧，放卷张力过小(阻力过大)，包装纸容易松紧不一，使得辊轴容易褶皱，容易断纸，重复接纸拼接也导致不必要的损失。此外，还存在更换效率低，安装繁琐等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中包装纸送纸张力控制欠佳，包装成本较高，替换繁琐，存在安全隐患的缺陷，提供一种成品板包装系统。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种成品板包装系统，其特点在于，其包括成品板运输平台，所述成品板运输平台包括供待包装板材进入的起始端和供包装后板材输出的堆垛端；
[0007]所述成品板包装系统还包括用于提供包装纸的放卷机构和用于卷收包装纸余料的收卷机构，所述放卷机构位于所述起始端的下方，所述收卷机构位于所述起始端的上方；
[0008]在所述成品板运输平台的中部设有供包装纸自下向上延伸的走纸槽；在所述走纸槽与所述成品板运输平台的堆垛端之间还设有用于对包装纸进行切割的热封装置；在所述走纸槽的下方和上方均设有张紧系统；在所述走纸槽的上方还设有用于提拉包装纸的储纸机构；在所述热封装置的下游处还设有排气压板。
[0009]其中，所述张紧系统包括位于所述成品板运输平台下方的第一张紧机构和第二张紧机构，所述第二张紧机构的走纸平面低于所述第一张紧机构的走纸平面。
[0010]其中，所述第二张紧机构为摆轮机构。
[0011]其中，在所述第二张紧机构与所述走纸槽之间设有转向轮组，所述转向轮组包括至少两个纵向排列且前后交错设置的滚轮，包装纸经过所述第二张紧机构后沿横向输送，经所述转向轮组后沿纵向输送，穿过所述走纸槽后，经过所述储纸机构，被卷收至所述收卷机构。
[0012]其中，所述储纸机构包括横置的气缸和顶伸轮，所述顶伸轮固定于所述气缸的活塞端部。
[0013]其中，所述储纸机构的下游处设有防退压紧机构，所述防退压紧机构包括上、下压板以及用于控制所述上、下压板升降的驱动电机。
[0014]其中，所述热封装置包括一个横向热封机构以及两个纵向热封机构，两个所述纵向热封机构分置于所述成品板运输平台的两侧。
[0015]其中，所述放卷机构包括发送机架，所述发送机架包括底座，所述底座的底部设有方向轮，所述底座上架设有用于套设包装纸筒的气涨轴，所述气涨轴的一端通过齿轮连接单轴磁粉制动器，所述单轴磁粉制动器连接张力控制器。
[0016]本专利技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本专利技术各较佳实施例。
[0017]本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术中的成品板包装系统能有效控制送卷张力，提高包装纸的使用率，降低包装成本，同时还具有换卷快捷，安装方便的优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的成品板包装系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。
[0020]如图1所示，本实施例中的成品板包装系统用于对板材进行淋膜纸包装，该成品板包装系统包括成品板运输平台400，所述成品板运输平台400包括供待包装板材200进入的起始端和供包装后板材输出的堆垛端，还包括用于提供包装纸的放卷机构500和用于卷收包装纸余料的收卷机构300，其中，所述放卷机构500位于所述起始端的下方，所述收卷机构300位于所述起始端的上方。在所述热封装置的下游处还设有排气压板9。
[0021]所述放卷机构500包括发送机架，所述发送机架包括底座，所述底座的底部设有方向轮，从而实现安全、快捷的换纸作业。此外，所述放卷机构500还包括架设在所述底座上有用于套设包装纸筒100的气涨轴，所述气涨轴的一端通过齿轮连接单轴磁粉制动器，所述单轴磁粉制动器连接张力控制器，从而实现放卷过程中对包装纸张力的控制。
[0022]在所述成品板运输平台400的中部设有供包装纸自下向上延伸的走纸槽401，走纸槽401与所述成品板运输平台400的堆垛端之间还设有用于对包装纸进行切割的热封装置。具体的，该热封装置包括一个对沿板材200上垂直于运输方向的一条侧边进行切割的横向热封机构4以及两个纵向热封机构8和8
’
，其中两个纵向热封机构8和8
’
分置于所述成品板运输平台400的两侧，对板材200平行于运输方向的两条侧边进行热封切割。
[0023]在所述走纸槽401的下方和上方均设有张紧系统，所述张紧系统包括位于所述成品板运输平台400下方的第一张紧机构1和第二张紧机构2，所述第二张紧机构2的走纸平面低于所述第一张紧机构1的走纸平面。本实施例中，所述第二张紧机构为摆轮机构，当然在其他实施例中也可采用多轮组合的方式进行替代。
[0024]此外，在所述第二张紧机构2与所述走纸槽401之间设有转向轮组3，本实施例中的转向轮组3包括五个纵向排列且前后交错设置的滚轮，在起到转向的同时也达到均衡张力的目的。具体的，包装纸101经过所述第二张紧机构2后沿横向输送，经所述转向轮组3后沿纵向输送。
[0025]在所述走纸槽401的上方还设有用于提拉包装纸101接缝的储纸机构，所述储纸机构包括横置的气缸5和顶伸轮51，所述顶伸轮51固定于所述气缸5的活塞端部。当顶伸轮51
随着气缸5的活塞向着起始端方向移动时，由横向热封机构4切割造成的包装纸带上的接缝301被向上提拉，从而在下一件板材包装的过程中避开该接缝。
[0026]进一步，为了避免储纸机构作业过程中发生收卷机构300倒转的情况，所述储纸机构的下游处设有防退压紧机构6，所述防退压紧机构6包括上、下压板以及用于控制所述上、下压板升降的驱动电机。此外，在收卷机构300和防退压紧机构6之间还设置辊轮7，用于确保卷收时包装余料的平整度。
[0027]进行包装作业前，将放卷机构500推送至起始端的下方，拉出包装纸101的端部，依次穿过第一张紧机构1、第二张紧机构2、转向轮组3、储纸机构、防退压紧机构6和辊轮7后，被卷入收卷机构300。包装时，供待包装的板材200从成品板运输平台400的起始端开始被水平传送，供待包装的板材200经过走纸槽401的时候，向着堆垛端方向顶出包装纸，从而自动形成一条封闭边缘，板材200完全经过横向热封机构4后，横向热封机构4对平行于这条封闭边缘的一条侧边进行热封切割，当完全位于纵向热封机构8，8
’
正下方时，纵向热封机构8，8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品板包装系统，其特征在于，其包括成品板运输平台，所述成品板运输平台包括供待包装板材进入的起始端和供包装后板材输出的堆垛端；所述成品板包装系统还包括用于提供包装纸的放卷机构和用于卷收包装纸余料的收卷机构，所述放卷机构位于所述起始端的下方，所述收卷机构位于所述起始端的上方；在所述成品板运输平台的中部设有供包装纸自下向上延伸的走纸槽；在所述走纸槽与所述成品板运输平台的堆垛端之间还设有用于对包装纸进行切割的热封装置；在所述走纸槽的下方和上方均设有张紧系统；在所述走纸槽的上方还设有用于提拉包装纸的储纸机构；在所述热封装置的下游处还设有排气压板。2.如权利要求1所述的成品板包装系统，其特征在于，所述张紧系统包括位于所述成品板运输平台下方的第一张紧机构和第二张紧机构，所述第二张紧机构的走纸平面低于所述第一张紧机构的走纸平面。3.如权利要求2所述的成品板包装系统，其特征在于，所述第二张紧机构为摆轮机构。4.如权利要求3所述的成品板包装系统，其特征在于，在所述第二张紧机构与所述走纸槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兰中，
申请(专利权)人：上海国纪电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：